本实用新型专利技术公开了一种带有密封上料装置的硅橡胶密炼机，属于橡胶生产开炼机技术领域，包括支撑固定机构与导流框，所述支撑固定机构包括机架，所述导流框固定安装在机架的端口内侧，本实用新型专利技术一种带有密封上料装置的硅橡胶密炼机，通过根据需要设置若干个定量下料机构、继电器、输送机构，那么将物料置于物料箱中，这时物料箱由于重力作用下降，并压缩弹簧，直至压板上的移动导电片与固定导电片接触，使得继电器导通电磁阀的电源，此时电磁阀打开，使得原料落入出料通道上，进入到密炼机中，这样便于原料定量称量进行配比，而配比完成后自动将原料加入到密炼机中，不仅自动化程度较高，而且还降低了人工劳动强度。而且还降低了人工劳动强度。而且还降低了人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种带有密封上料装置的硅橡胶密炼机
[0001]本技术涉及硅橡胶密炼机
，特别涉及一种带有密封上料装置的硅橡胶密炼机。
技术介绍
[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；
[0003]传统装置存在以下不足：
[0004]1、目前，大多数密炼机在进行上料前都需要将原料定量称量进行配比，配比完成后将原料手工加入到密炼机中，但是由于密炼机在工作时温度很高，很容易给人员造成伤害，并且手工加入还加大了人工劳动强度。
[0005]2、目前，大多数大多数用于硅橡胶密炼机上料装置，都是直接将物料置于物料箱中，再利用传送机构送入到密炼机的入料口，在导入到密炼机的入料口中，但是这样很容易发生塞堵，影响密炼机的工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种带有密封上料装置的硅橡胶密炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前，大多数密炼机在进行上料前都需要将原料定量称量进行配比，配比完成后将原料手工加入到密炼机中，但是由于密炼机在工作时温度很高，很容易给人员造成伤害，并且手工加入还加大了人工劳动强度；目前，大多数大多数用于硅橡胶密炼机上料装置，都是直接将物料置于物料箱中，再利用传送机构送入到密炼机的入料口，在导入到密炼机的入料口中，但是这样很容易发生塞堵，影响密炼机的工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有密封上料装置的硅橡胶密炼机，包括支撑固定机构与导流框，所述支撑固定机构包括机架，所述导流框固定安装在机架的端口内侧，所述导流框上设有定量下料机构，所述定量下料机构包括物料箱与继电器，所述物料箱设在导流框的端口内，所述导流框的两侧内壁均竖向开设有滑槽且滑槽的内部底端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端面均固定安装有压板，同时压板均与物料箱固定连接，所述导流框的内壁在位于滑槽的一侧固定安装有机板且机板上固定安装有固定导电片，所述压板在位于机板的一侧底端面固定安装有移动导电片，同时移动导电片在下降时与固定导电片接触，所述继电器固定安装在机架上，同时移动导电片、固定导电片均与继电器电连接，所述物料箱的底端出料口上固定安装有电磁阀，同时电磁阀与继电器电连接，所述物料箱的底端面设有倾斜状出料通道，同时出料通道与机架的内壁固定连接，所述机架上固定安装有控制开关，同时继电器与控制开关电连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料箱的内部设有输送机构，所述输
送机构包括螺旋输送杆、伺服电机，所述伺服电机固定安装在物料箱的入料口中，同时螺旋输送杆与伺服电机输出端对接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定量下料机构、继电器、输送机构设有若干个。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的外壁面两侧均固定安装有装配板且装配板上依次开设有若干个安装孔，同时安装孔的孔径相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料箱的入料口形状为梯形，所述物料箱的底端面为锥面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术一种带有密封上料装置的硅橡胶密炼机，通过根据需要设置若干个定量下料机构、继电器、输送机构，那么将物料置于物料箱中，这时物料箱由于重力作用下降，并压缩弹簧，直至压板上的移动导电片与固定导电片接触，使得继电器导通电磁阀的电源，此时电磁阀打开，使得原料落入出料通道上，进入到密炼机中，这样便于原料定量称量进行配比，而配比完成后自动将原料加入到密炼机中，不仅自动化程度较高，而且还降低了人工劳动强度；
[0014]2、本技术一种带有密封上料装置的硅橡胶密炼机，此过程中，在输送粉状或者颗粒状等原料时，启动伺服电机，利用伺服电机带动螺旋输送杆转动，使得螺旋输送杆将原料均匀的进行输送，从而防止发生塞堵，进而提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术导流框中的定量下料机构连接结构示意图；
[0017]图3为本技术物料箱、输送机构连接结构示意图。
[0018]图中：1、支撑固定机构；11、控制开关；12、安装孔；13、装配板；14、机架；2、定量下料机构；21、继电器；22、物料箱；23、滑槽；24、复位弹簧；25、压板；26、机板；27、固定导电片；28、移动导电片；29、电磁阀；3、导流框；4、出料通道；5、输送机构；51、螺旋输送杆；52、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供了一种带有密封上料装置的硅橡胶密炼机，包括支撑固定机构1与导流框3，支撑固定机构1包括机架14，导流框3固定安装在机架14的端口内侧，导流框3上设有定量下料机构2，定量下料机构2包括物料箱22与继电器21，物料箱22设在导流框3的端口内，导流框3的两侧内壁均竖向开设有滑槽23且滑槽23的内部底端固定安装有复位弹簧24，复位弹簧24的顶端面均固定安装有压板25，同时压板25均与物料箱22固定连接，导流框3的内壁在位于滑槽23的一侧固定安装有机板26且机板26上固定安装有固
定导电片27，压板25在位于机板26的一侧底端面固定安装有移动导电片28，同时移动导电片28在下降时与固定导电片27接触，继电器21固定安装在机架14上，同时移动导电片28、固定导电片27均与继电器21电连接，物料箱22的底端出料口上固定安装有电磁阀29，同时电磁阀29与继电器21电连接，物料箱22的底端面设有倾斜状出料通道4，同时出料通道4与机架14的内壁固定连接，机架14上固定安装有控制开关11，同时继电器21与控制开关11电连接。
[0021]物料箱22的内部设有输送机构5，输送机构5包括螺旋输送杆51、伺服电机52，伺服电机52固定安装在物料箱22的入料口中，同时螺旋输送杆51与伺服电机52输出端对接，设置输送机构5可以防止物料发生塞堵，影响生产效率。
[0022]定量下料机构2、继电器21、输送机构5设有若干个，这样便于定量加入不同的原料，加快了工作效率。
[0023]机架14的外壁面两侧均固定安装有装配板13且装配板13上依次开设有若干个安装孔12，同时安装孔12的孔径相同，安装孔12用于与密炼机连接。
[0024]物料箱22的入料口形状为梯形，物料箱22的底端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有密封上料装置的硅橡胶密炼机，包括支撑固定机构(1)与导流框(3)，其特征在于：所述支撑固定机构(1)包括机架(14)，所述导流框(3)固定安装在机架(14)的端口内侧，所述导流框(3)上设有定量下料机构(2)，所述定量下料机构(2)包括物料箱(22)与继电器(21)，所述物料箱(22)设在导流框(3)的端口内，所述导流框(3)的两侧内壁均竖向开设有滑槽(23)且滑槽(23)的内部底端固定安装有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的顶端面均固定安装有压板(25)，同时压板(25)均与物料箱(22)固定连接，所述导流框(3)的内壁在位于滑槽(23)的一侧固定安装有机板(26)且机板(26)上固定安装有固定导电片(27)，所述压板(25)在位于机板(26)的一侧底端面固定安装有移动导电片(28)，同时移动导电片(28)在下降时与固定导电片(27)接触，所述继电器(21)固定安装在机架(14)上，同时移动导电片(28)、固定导电片(27)均与继电器(21)电连接，所述物料箱(22)的底端出料口上固定安装有电磁阀(29)，同时电磁阀(29)与继电器(21)电连...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭华，沈飞，黄辉，
申请(专利权)人：江苏天信工业橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。