一种注塑机用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料制品制备技术领域，且公开了一种注塑机用混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有框架，所述框架的顶部固定套接有进料斗，所述进料斗的数量为三个，所述框架的顶部通过机架固定安装有位于进料斗正上方的第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有转轴。该注塑机用混料装置，通过第一电机的运行可带动其中一个转轴旋转，通过三个转轴是利用第二皮带传动连接，从而可以带动另外二个转轴同时旋转，通过斜板与进料斗顶部之间的夹角为三十度，便于三个转轴同时旋转时可带动打散轴沿着与圆球与限位架连接处呈倾斜形状旋转，可以对进料斗内原料团进行打散，避免了原料团堵在进料斗内无法进入到搅拌箱的内腔里。的内腔里。的内腔里。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用混料装置


[0001]本技术涉及塑料制品制备
，具体为一种注塑机用混料装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机在使用的过程中，通过进料斗进行进料，目前注塑机的进料斗大都为普通的进料斗，由于有些原料在储存的过程中由于挤压、潮湿或其它因素的作用，许多小的原料聚集在一起形成了较大颗粒的原料团，使得原料的粒径有大有小，该些原料如果进入混料装置中，会造成原料团堵在进料斗内无法进入到混料装置内。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机用混料装置，具备避免了原料团堵在进料斗内的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种注塑机用混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有框架，所述框架的顶部固定套接有进料斗，所述进料斗的数量为三个，所述框架的顶部通过机架固定安装有位于进料斗正上方的第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有转轴，所述转轴的底部固定套接有斜板，所述斜板的底部固定安装有位于进料斗内腔的打散轴，所述打散轴下部的外侧固定安装有辅助转板，所述进料斗顶部的一侧固定安装有位于打散轴外侧的限位架，所述打散轴的上部通过球座固定安装有位于限位架内腔的圆球。
[0006]精选的，所述框架的底部固定安装有后架，所述后架的后侧均匀的活动套接有三个辅助板，三个所述辅助板的前侧均通过齿条固定安装有分别位于三个进料斗底部的挡板，所述齿条的数量为三个，所述后架的顶部均匀活动套接有三个连接轴，其中一个所述挡板的底部固定套接在第二电机的输出轴，三个所述连接轴的下部通过第一皮带传动连接，三个所述连接轴的上部分别固定套接有小齿轮、中齿轮和大齿轮，所述小齿轮的外齿、中齿轮的外齿和大齿轮的外齿分别和三个齿条的外齿相互啮合，所述搅拌箱的顶部通过支撑板分别活动连接在三个齿条的底部。
[0007]精选的，所述小齿轮、中齿轮和大齿轮之间的直径大小比为一比二比三。
[0008]精选的，所述搅拌箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定套接有位于搅拌箱内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述搅拌箱的底部开设有出料口。
[0009]精选的，所述转轴、斜板和打散轴的数量均为三个，三个所述转轴、三个斜板和三个打散轴分别分布在三个进料斗的内腔和上方，三个所述转轴之间通过第二皮带传动连接，其中一个所述转轴的顶部固定套接在第一电机的输出轴上，另外两个所述转轴的顶部
均通过支架固定安装在框架的顶部。
[0010]精选的，所述斜板与进料斗顶部之间的夹角为三十度。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该注塑机用混料装置，通过第一电机的运行可带动其中一个转轴旋转，通过三个转轴是利用第二皮带传动连接，从而可以带动另外二个转轴同时旋转，通过斜板与进料斗顶部之间的夹角为三十度，便于三个转轴同时旋转时可带动打散轴沿着与圆球与限位架连接处呈倾斜形状旋转，可以对进料斗内原料团进行打散，避免了原料团堵在进料斗内无法进入到搅拌箱的内腔里。
[0013]2、该注塑机用混料装置，通过第二电机的运行可带动其中一个连接轴旋转，再通过三个连接轴之间利用第一皮带传动连接，便于带动另外两个连接轴同时旋转，通过三个连接轴分别利用小齿轮、中齿轮和大齿轮与三个齿条连接，可带动三个齿条上的挡板移动，可自动对搅拌箱内进行自动进料。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术圆球立体结构示意图；
[0016]图3为本技术齿条立体结构示意图；
[0017]图4为本技术第二电机立体结构示意图；
[0018]图5为本技术第二皮带立体结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌箱；2、框架；3、进料斗；4、第一电机；5、转轴；6、斜板；7、打散轴；8、辅助转板；9、限位架；10、圆球；11、后架；12、辅助板；13、齿条；14、挡板；15、连接轴；16、第二电机；17、第一皮带；18、小齿轮；19、中齿轮；20、大齿轮；21、第三电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、出料口；25、第二皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，一种注塑机用混料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一侧固定安装有第三电机21，第三电机21的输出轴固定套接有位于搅拌箱1内腔的搅拌轴22，搅拌轴22的外侧固定安装有搅拌叶23，搅拌箱1的底部开设有出料口24，通过第三电机21的运行可带动搅拌轴22上的搅拌叶23旋转，可对搅拌箱1内的原料之间进行混合，搅拌箱1的顶部固定安装有框架2，框架2的底部固定安装有后架11，后架11的后侧均匀的活动套接有三个辅助板12，三个辅助板12的前侧均通过齿条13固定安装有分别位于三个进料斗3底部的挡板14，齿条13的数量为三个，后架11的顶部均匀活动套接有三个连接轴15，其中一个挡板14的底部固定套接在第二电机16的输出轴，三个连接轴15的下部通过第一皮带17传动连接，三个连接轴15的上部分别固定套接有小齿轮18、中齿轮19和大齿轮20，小齿轮18的外齿、中齿轮19的外齿和大齿轮20的外齿分别和三个齿条13的外齿相互啮合，搅拌箱1的顶部通过支撑板分
别活动连接在三个齿条13的底部，通过第二电机16的运行可带动其中一个连接轴15旋转，再通过三个连接轴15之间利用第一皮带17传动连接，便于带动另外两个连接轴15同时旋转，通过三个连接轴15分别利用小齿轮18、中齿轮19和大齿轮20与三个齿条13连接，可带动三个齿条13上的挡板14移动，可自动对搅拌箱1内进行自动进料，小齿轮18、中齿轮19和大齿轮20之间的直径大小比为一比二比三，通过小齿轮18、中齿轮19和大齿轮20之间的直径大小比为一比二比三，便于自动且按比例对搅拌箱1内进行进料，框架2的顶部固定套接有进料斗3，进料斗3的数量为三个，框架2的顶部通过机架固定安装有位于进料斗3正上方的第一电机4，第一电机4的输出轴固定套接有转轴5，转轴5、斜板6和打散轴7的数量均为三个，三个转轴5、三个斜板6和三个打散轴7分别分布在三个进料斗3的内腔和上方，三个转轴5之间通过第二皮带25传动连接，其中一个转轴5的顶部固定套接在第一电机4的输出轴上，另外两个转轴5的顶部均通过支架固定安装在框架2的顶部，通过第一电机4的运行可带动其中一个转轴5旋转，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用混料装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部固定安装有框架（2），所述框架（2）的顶部固定套接有进料斗（3），所述进料斗（3）的数量为三个，所述框架（2）的顶部通过机架固定安装有位于进料斗（3）正上方的第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴固定套接有转轴（5），所述转轴（5）的底部固定套接有斜板（6），所述斜板（6）的底部固定安装有位于进料斗（3）内腔的打散轴（7），所述打散轴（7）下部的外侧固定安装有辅助转板（8），所述进料斗（3）顶部的一侧固定安装有位于打散轴（7）外侧的限位架（9），所述打散轴（7）的上部通过球座固定安装有位于限位架（9）内腔的圆球（10）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用混料装置，其特征在于：所述框架（2）的底部固定安装有后架（11），所述后架（11）的后侧均匀的活动套接有三个辅助板（12），三个所述辅助板（12）的前侧均通过齿条（13）固定安装有分别位于三个进料斗（3）底部的挡板（14），所述齿条（13）的数量为三个，所述后架（11）的顶部均匀活动套接有三个连接轴（15），其中一个所述挡板（14）的底部固定套接在第二电机（16）的输出轴，三个所述连接轴（15）的下部通过第一皮带（17）传动连接，三个所述连接轴（15）的上部分别固定套接有小齿轮（18）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢纵龙，
申请(专利权)人：汕头市澄海区乐乐兄弟玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：