一种塑料玩具生产用注塑保压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料玩具生产用注塑保压机构，包括下模座，所述下模座的内部活动连接有传动组件，所述下模座的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定安装有PLC控制器，所述立柱的顶部活动连接有控制组件，两组所述立柱相互靠近的一侧均活动连接有升降组件。本实用新型专利技术通过在立柱的顶部活动连接有控制组件，能够利用PLC控制器控制发射换能器工作，并通过接收换能器接收来自发射换能器发出的信号并将信号传递给PLC控制器，且PLC控制器通过计量超声波传达的时间，便于得到压力值，接着PLC控制器控制第一电机开始工作，能够利用第一电机的输出端带动转杆旋转，转杆旋转带动螺杆旋转，因射胶管的内壁呈螺纹状。因射胶管的内壁呈螺纹状。因射胶管的内壁呈螺纹状。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具生产用注塑保压机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料玩具生产用注塑保压机构。

技术介绍

[0002]我国作为塑料制品的生产和消费大国，目前只能提供中低档注塑成形设备，因此发展精密注塑成形是我国注塑机行业的当务之急，挤出吹塑技术广泛应用于成型各种中空制件及复杂工业制件，其生产成本低，成型性能好，在型坯制作过程中，熔体因冷却而收缩，导致型腔内压力损失，易使产品产生熔接线，凹陷，飞边和翘曲变形，制约注塑成形设备精度提高的因素很多，注塑过程中的保压控制是核心要素之一，一方面保压压力对制品的收缩、翘曲、残余应力等有非常重要的影响，另一方面注塑系统复杂，注塑过程中存在时变、非线性等特性且运行环境存在较严重的干扰，难以对保压压力实施精确控制，而在使用过程中，现有的塑料玩具生产用注塑保压机构存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的塑料玩具生产用注塑保压机构在实际使用中，不便于对射胶管底部的压强进行精确的控制，导致成品上容易出现气孔或缺口，降低了成品的成型质量，同时不便于将注塑完成后的成品快速取下，不利于提高注塑模具的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料玩具生产用注塑保压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料玩具生产用注塑保压机构，包括下模座，所述下模座的内部活动连接有传动组件，所述下模座的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定安装有PLC控制器，所述立柱的顶部活动连接有控制组件，两组所述立柱相互靠近的一侧均活动连接有升降组件，所述升降组件之间固定连接有上模座，所述上模座的上表面贯穿设置有注塑口，所述上模座与下模座之间固定设置有模腔。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述控制组件包括升降板，所述升降板的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套接连接有限位套，且限位套与升降板固定连接，所述升降板的底部固定固定连接有射胶管，所述射胶管的一侧固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连接有进气管，所述进气管的底部固定安装有接收换能器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述射胶管的另一侧固定安装有发射换能器，所述升降板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的底部固定安装有压力传感器。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括安装板，所述安装板的底部固定连接有支撑块，所述安装板的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转板，所述转板的表面活动连接有第二活动轴，所述第二活动轴的顶部活动连接有第一活动轴。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一活动轴与第二活动轴之间传动连接有活
动杆，所述第二活动轴的顶部固定连接有限位管，所述限位管的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内部活动连接有顶块，且顶块与第一活动轴活动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括第二电机，所述第二电机的输出端套接连接有第一齿盘，两组所述第一齿盘相互远离的一侧均啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，两组所述移动块相互靠近的一侧均固定连接有连接块，两组所述连接块相互靠近的一侧均固定设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与连接块固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料玩具生产用注塑保压机构，具有以下优点：
[0012]（1）通过在立柱的顶部活动连接有控制组件，能够利用PLC控制器控制发射换能器工作，并通过接收换能器接收来自发射换能器发出的信号并将信号传递给PLC控制器，且PLC控制器通过计量超声波传达的时间，便于得到压力值，接着PLC控制器控制第一电机开始工作，能够利用第一电机的输出端带动转杆旋转，转杆旋转带动螺杆旋转，因射胶管的内壁呈螺纹状，所以螺杆旋转使得螺杆在射胶管内移动，从而挤压射胶管内溶体进入型腔内补缩，同时利用压力传感器检测射胶管底部的压强，当压力没有达到预先设定的数值时，通过PLC控制器控制气泵工作，能够利用气泵工作时产生一定的气体通过进气管进入射胶管内，增加射胶管内的压强，可以有效提高成品的成型质量，解决了传统的不便于对射胶管底部的压强进行精确的控制，导致成品上容易出现气孔或缺口，降低了成品成型质量的问题；
[0013]（2）通过在下模座的内部活动连接有传动组件，当注塑完成后，能够利用第三电机的输出端带动转板旋转，转板旋转带动第二活动轴进行移动，第二活动轴移动通过活动杆带动第一活动轴向上移动，第一活动轴向上移动带动顶块将模腔的成品顶起，从而便于工作人员将塑完成后的成品快速取下，解决了传统的不便于将注塑完成后的成品快速取下，不利于提高注塑模具生产效率的问题；
[0014]（3）通过在两组立柱相互靠近的一侧均活动连接有升降组件，能够利用两组第二电机的输出端带动两组第一齿盘旋转，第一齿盘旋转通过第二齿盘带动传动杆旋转，传动杆旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块移动，移动块移动带动上模座向上移动，与模腔内的产品分离，便于工作人员取下注塑成品。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处放大图；
[0017]图3为本技术的B处放大图；
[0018]图4为本技术的C处放大图；
[0019]图5为本技术的传动组件侧视局部结构示意图。
[0020]图中：1、控制组件；101、升降板；102、限位套；103、限位杆；104、螺杆；105、射胶管；106、发射换能器；107、压力传感器；108、第一电机；109、转杆；110、气泵；111、进气管；112、接收换能器；2、上模座；3、立柱；4、下模座；5、注塑口；6、模腔；7、PLC控制器；8、升降组件；801、第二电机；802、第一齿盘；803、传动杆；804、第二齿盘；805、连接块；806、滑块；807、滑
槽；808、螺纹杆；809、移动块；9、传动组件；901、限位管；902、密封圈；903、安装板；904、转板；905、支撑块；906、顶块；907、第一活动轴；908、活动杆；909、第二活动轴；910、第三电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种塑料玩具生产用注塑保压机构，包括下模座4，下模座4的内部活动连接有传动组件9，传动组件9包括安装板903，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具生产用注塑保压机构，包括下模座（4），其特征在于：所述下模座（4）的内部活动连接有传动组件（9），所述下模座（4）的两侧均固定连接有立柱（3），所述立柱（3）的一侧固定安装有PLC控制器（7），所述立柱（3）的顶部活动连接有控制组件（1），两组所述立柱（3）相互靠近的一侧均活动连接有升降组件（8），所述升降组件（8）之间固定连接有上模座（2），所述上模座（2）的上表面贯穿设置有注塑口（5），所述上模座（2）与下模座（4）之间固定设置有模腔（6）。2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具生产用注塑保压机构，其特征在于：所述控制组件（1）包括升降板（101），所述升降板（101）的两侧均固定连接有限位杆（103），所述限位杆（103）的表面套接连接有限位套（102），且限位套（102）与升降板（101）固定连接，所述升降板（101）的底部固定固定连接有射胶管（105），所述射胶管（105）的一侧固定安装有气泵（110），所述气泵（110）的输出端固定连接有进气管（111），所述进气管（111）的底部固定安装有接收换能器（112）。3.根据权利要求2所述的一种塑料玩具生产用注塑保压机构，其特征在于：所述射胶管（105）的另一侧固定安装有发射换能器（106），所述升降板（101）的顶部固定安装有第一电机（108），所述第一电机（108）的输出端固定连接有转杆（109），所述转杆（109）的输出端固定连接有螺杆（104），所述螺杆（104）的底部固定安装有压力传感器（107）。4.根据权利要求1所述的一种塑料玩具生产用注塑保...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢纵龙，
申请(专利权)人：汕头市澄海区乐乐兄弟玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：