注塑模具的温度压力检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的温度压力检测系统，包括模具本体，还包括温度传感器、压力传感器、镶针和套筒，所述模具本体上制有安装孔，所述套筒套设在温度传感器上，所述套筒的一端安装在安装孔内，所述镶针安装在模具本体内，所述压力传感器放置在模具本体内并与镶针相接触。所述套筒的一端螺纹固定在安装孔内。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过安装温度传感器和压力传感器，查看模腔内的温度和压力变化，根据从模具内获得的数据，确认注塑的稳定性，如果发现不稳定，可以及时处理；并且可以根据这些数据，优化注塑条件，有助于稳定注塑、缩短成型周期、提高产品合格率，同时节约了能源，实现了节能、低碳的绿色生产。低碳的绿色生产。低碳的绿色生产。

Temperature and pressure detection system of injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的温度压力检测系统


[0001]本技术涉及注塑模具的温度压力检测系统，属于注塑模具


技术介绍

[0002]模具生产时的注塑环境对产品合格率有着很大的影响，注塑环境包括模腔的温度、注塑时的压力等。注塑环境在注塑过程中不断变化，并且有可能出现异常，而工作人员并不知情，导致产品量产工艺陷入不稳定的状态，从而导致产品注塑失败。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对已有技术的缺点，提供一种查看模腔内温度和压力变化情况的注塑模具的温度压力检测系统。
[0004]为实现目的本技术采用的技术方案是：
[0005]注塑模具的温度压力检测系统，包括模具本体，还包括温度传感器、压力传感器、镶针和套筒，所述模具本体上制有安装孔，所述套筒套设在所述温度传感器上，所述套筒的一端安装在所述安装孔内，所述镶针安装在所述模具本体内，所述压力传感器放置在所述模具本体内并与所述镶针相接触。
[0006]作为对上述技术方案的进一步优化：所述套筒的一端螺纹固定在所述安装孔内。
[0007]作为对上述技术方案的进一步优化：所述安装孔包括大孔和位于所述大孔下方的小孔，所述小孔与所述大孔连接的一端倾斜设置形成倒角，所述小孔内设置有密封圈，所述密封圈的外侧与所述倒角相接触。
[0008]作为对上述技术方案的进一步优化：所述倒角与水平面之间的夹角为60
°
。
[0009]作为对上述技术方案的进一步优化：还包括压块，所述压块位于所述套筒和所述压力传感器的顶部。
>[0010]作为对上述技术方案的进一步优化：所述模具本体内制有走线槽，所述走线槽的槽口制成走线倒角，所述温度传感器和所述压力传感器的缆线位于所述走线槽内。
[0011]作为对上述技术方案的进一步优化：还包括压线板和藏线盒，所述压线板设置在所述走线槽的槽口处，所述温度传感器和所述压力传感器的缆线的端部位于所述藏线盒内。
[0012]与现有技术相比，本技术通过安装温度传感器和压力传感器，查看模腔内的温度和压力变化，根据从模具内获得的数据，确认注塑的稳定性，如果发现不稳定，可以及时处理；并且可以根据这些数据，优化注塑条件，有助于稳定注塑、缩短成型周期、提高产品合格率，同时节约了能源，实现了节能、低碳的绿色生产；温度传感器和压力传感器安装方便，压块将套筒和压力传感器压紧，防止套筒和压力传感器松动，影响监测；设置走线槽、压线板和藏线盒，保护温度传感器和压力传感器的缆线。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术中安装孔的部分结构示意图。
[0015]图3是本技术中压线板的立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1
‑
3所示，注塑模具的温度压力检测系统，包括模具本体3，还包括温度传感器1、压力传感器2、镶针和套筒4。模具本体3上制有安装孔31，套筒4套设在温度传感器1上，套筒4的一端螺纹固定在安装孔31内，以此将温度传感器1安装在模具本体3上。螺纹配合方便套筒4和模具本体3之间的连接和拆卸，从而方便温度传感器1和模具本体3之间的连接和拆卸。套筒4可以直接从市场上采购。镶针安装在模具本体3内，压力传感器2放置在模具本体3内并与镶针相接触。压力传感器2为纽扣型压力传感器。镶针与压力传感器2同轴设置。压力传感器2通过镶针监测模腔内的压力。本技术通过安装温度传感器1和压力传感器2，查看模腔内的温度和压力变化情况，根据从模具内获得的数据，确认注塑的稳定性，如果发现不稳定，可以及时处理；并且可以根据这些数据，优化注塑条件，有助于稳定注塑、缩短成型周期、提高产品合格率，同时节约了能源，实现了节能、低碳的绿色生产。
[0017]上述技术方案中：如图2所示，安装孔31包括大孔和位于大孔下方的小孔，小孔与大孔连接的一端倾斜设置形成倒角32，小孔内设置有密封圈，密封圈的外侧与倒角32相接触。倒角32与水平面之间的夹角为60
°
。60
°
的倒角32既方便密封圈的安装，又可以保护密封圈，防止密封圈被大孔和小孔连接处的棱角划伤。
[0018]上述技术方案中：还包括若干压块5，压块5位于套筒4和压力传感器2的顶部。压块5将套筒4和压力传感器2压紧，防止套筒4和压力传感器2松动，影响监测。
[0019]上述技术方案中：模具本体3内制有走线槽33，走线槽33的槽口制成走线倒角34，温度传感器1和压力传感器2的缆线位于走线槽33内。走线倒角34防止温度传感器1和压力传感器2的缆线被走线槽33槽口的棱角划伤。
[0020]上述技术方案中：还包括压线板6和藏线盒，压线板6设置在走线槽33的槽口处。压线板6完全覆盖走线槽33，防止温度传感器1和压力传感器2的缆线暴露在外，保护缆线。由于温度传感器1和压力传感器2的缆线比较长，因此温度传感器1和压力传感器2的缆线经过走线槽33，最后其端部位于藏线盒内，藏线盒用于保护缆线。
[0021]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具的温度压力检测系统，包括模具本体(3)，其特征在于还包括温度传感器(1)、压力传感器(2)、镶针和套筒(4)，所述模具本体(3)上制有安装孔(31)，所述套筒(4)套设在所述温度传感器(1)上，所述套筒(4)的一端安装在所述安装孔(31)内，所述镶针安装在所述模具本体(3)内，所述压力传感器(2)放置在所述模具本体(3)内并与所述镶针相接触。2.根据权利要求1所述的注塑模具的温度压力检测系统，其特征在于所述套筒(4)的一端螺纹固定在所述安装孔(31)内。3.根据权利要求1所述的注塑模具的温度压力检测系统，其特征在于所述安装孔(31)包括大孔和位于所述大孔下方的小孔，所述小孔与所述大孔连接的一端倾斜设置形成倒角(32)，所述小孔内设置有密封圈，所述密封圈的外侧与所述倒角(32)相接触。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炯，徐阳平，
申请(专利权)人：浙江台州美多模具有限公司，
类型：新型
国别省市：