一种分道式控制料流速度的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种分道式控制料流速度的注塑模具，包括下模座，所述下模座上固定连接有下模框，所述下模座上四角部位处固定连接有连接杆，所述下模座与上模框相互抵触配合，所述上模框上四角部位处开设有连接孔，所述上模框的表面上固定连接有上模座，所述上模座的表面中心部位处设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有液压杆。本实用新型专利技术，通过下模座、下模框、连接杆、上模框、连接孔、上模座、支撑板、液压杆、电磁阀、限流阀门和输料软管，在使用时，输料软管内传输的物料流入限流阀门，限流阀门控制料流速度，电磁阀控制注塑物料的用量，从而达到用料均匀，不必造成浪费，同时提高产品注塑的质量。同时提高产品注塑的质量。同时提高产品注塑的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种分道式控制料流速度的注塑模具


[0001]本技术注塑模具
，具体为一种分道式控制料流速度的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑模具的使用过程中存在许多问题，如现有注塑模具在使用时不便于控制料流速度，不能够合理的对模具的空腔内进行注塑，所述注塑的流量不稳，易形成空泡降低产品质量，在进行混合料物注塑的时候无法分料，不能精确控制混料的比例，因此我们提出了一种分道式控制料流速度的注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分道式控制料流速度的注塑模具，解决了上述
技术介绍
中所提出的料流速度无法控制和无法分料注塑的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种分道式控制料流速度的注塑模具，包括下模座，所述下模座上固定连接有下模框，所述下模座上四角部位处固定连接有连接杆，所述下模座与上模框相互抵触配合，所述上模框上四角部位处开设有连接孔，所述上模框的表面上固定连接有上模座，所述上模座的表面中心部位处设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有液压杆，所述上模座上设置有电磁阀，所述电磁阀的一端固定连接在限流阀门的一端，所述限流阀门的另一端固定连接有输料软管。
[0008]进一步地，所述连接杆设置有四个，且连接杆与连接孔相互对应且匹配设置。
[0009]进一步地，所述电磁阀、限流阀门和输料软管各设置有两个，对称设置于上模座的表面两侧，且结构相同。
[0010]进一步地，所述电磁阀、限流阀门和输料软管内部相通并组成输料通道，所述电磁阀的一端穿过上模座上开设的穿孔并延伸到上模框的腔体内。
[0011]进一步地，所述限流阀门由阀门本体、限流球、转动轴和旋钮组成，所述阀门本体腔体内中心部位处设置有限流球，且限流球上设置有输料孔，所述限流球上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有旋钮。
[0012]进一步地，所述输料软管一端连接到储料箱底部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种分道式控制料流速度的注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过下模座、下模框、连接杆、上模框、连接孔、上模座、支撑板、液压杆、电磁阀、限流阀门和输料软管，在使用时，输料软管内传输的物料流入限流阀门，限流阀门控制料流速度，电磁阀控制注塑物料的用量，从而达到用料均匀，不必造成浪费，同时提高产品注塑的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体右视结构示意图；
[0018]图3为本技术限流阀门结构示意图。
[0019]图中：1、下模座；2、下模框；3、连接杆；4、上模框；5、连接孔；6、上模座；7、支撑板；8、液压杆；9、电磁阀；10、限流阀门；1001、阀门本体；1002、限流球；1003、转动轴；1004、旋钮；11、输料软管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种分道式控制料流速度的注塑模具，包括下模座1，下模座1上固定连接有下模框2，下模座1上四角部位处固定连接有连接杆3，下模座1与上模框4相互抵触配合，上模框4上四角部位处开设有连接孔5，上模框4的表面上固定连接有上模座6，上模座6的表面中心部位处设置有支撑板7，支撑板7上固定连接有液压杆8，上模座6上设置有电磁阀9，电磁阀9的一端固定连接在限流阀门10的一端，限流阀门10的另一端固定连接有输料软管11；
[0023]综上可知，当使用注塑模具需要分料时，把两个输料软管11连接于不同物料的储料箱下方，启动机器运作，液压杆8向下推动上模框4和上模座6，使上模框4通过连接孔5定位贴合抵触于下模框2，在贴合的同时，机器触发电磁阀9打开，输料软管11内部的物料通过限流阀门10和电磁阀9注入到上模框4内，进行高温合成，当注入的物料达到需要的量时，机器触发电磁阀9关闭，断开物料的注入，待注塑完毕，液压杆8向上复位，即可取出产品，需要控制料流速度来达到需要的物料混合比例的目的时，可以通过调节两个限流阀门10达到不同的料流速度，从而控制混料的比例，通过旋转旋钮1004带动转动轴1003，转动轴1003带动限流球1002旋转调节物料流通的速度，限流球1002呈球形设计，且球上贯穿开设有流通孔，当旋转限流球1002时，流通孔两端抵触到阀门本体1001的内壁，此时料流速度将会停止，通过旋转限流球1002调节流通孔与阀门本体1001的接触面积，从而控制料流速度，此设计满足注塑生产时的需要，可以达到分料注塑，同时也可以控制料流速度，从而达到混料比例精确的要求，以提高注塑产品的质量。
[0024]如图1和图2所示，在本实施例中，连接杆3设置有四个，连接杆3与连接孔5相互对应且匹配设置，确保模具在贴合时不会发生错位，不会造成注塑产品形变。
[0025]如图1和图2所示，在本实施例中，电磁阀9、限流阀门10和输料软管11各设置有两个，对称设置于上模座6的表面两侧，结构相同，用于物料混合时，按比例分料注入的使用。
[0026]如图1和图2所示，在本实施例中，电磁阀9、限流阀门10和输料软管11内部相通并组成输料通道，电磁阀9的一端穿过上模座6上开设的穿孔并延伸到上模框4的腔体内，在模具贴合时能够将物料注入到模框内进行高温合成。
[0027]如图3所示，在本实施例中，限流阀门10由阀门本体1001、限流球1002、转动轴1003和旋钮1004组成，阀门本体1001腔体内中心部位处设置有限流球1002，限流球1002上设置有输料孔，限流球1002上固定连接有转动轴1003，转动轴1003的一端固定连接有旋钮1004，旋动旋钮1004可以调节限流球1002的流通孔与阀门本体1001内壁的接触面积，从而控制物料流通限流球1002的速率，达到控制物料比例的目的。
[0028]如图1和图2所示，在本实施例中，输料软管11一端连接到储料箱底部，用于流通传输物料，同时确保上液压杆8在上升下降时能够产生形变，不会造成输料管断裂，而影响使用。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分道式控制料流速度的注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上固定连接有下模框(2)，所述下模座(1)上四角部位处固定连接有连接杆(3)，所述下模座(1)与上模框(4)相互抵触配合，所述上模框(4)上四角部位处开设有连接孔(5)，所述上模框(4)的表面上固定连接有上模座(6)，所述上模座(6)的表面中心部位处设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上固定连接有液压杆(8)，所述上模座(6)上设置有电磁阀(9)，所述电磁阀(9)的一端固定连接在限流阀门(10)的一端，所述限流阀门(10)的另一端固定连接有输料软管(11)。2.根据权利要求1所述的一种分道式控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述连接杆(3)设置有四个，且连接杆(3)与连接孔(5)相互对应且匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种分道式控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述电磁阀(9)、限流阀门(10)和输料软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周乐义，
申请(专利权)人：东莞市云皓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：