一种模具合模定位调平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具合模定位调平装置，包括支撑安装板，支撑安装板的左侧中间位置设置有推板，支撑安装板的下端设置有支撑移动结构，支撑安装板的左右两端对称镶嵌设置有竖直向上的导向升降支撑结构，所述支撑移动结构包括支撑安装板下端水平设置的移动安装板，所述导向升降支撑结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装板左右两端的支撑限位导向槽，支撑限位导向槽的下端中间位置竖直向下设置有液压升降槽，液压升降槽的内部水平设置有气密升降活塞，气密升降活塞的上端中间位置竖直向上设置有升降活塞柱，本实用新型专利技术具有结构设计紧凑，功能实用完善，操作简单安全，液压驱动稳定，效率高质量好等优点。

A positioning and leveling device for die closing

The utility model discloses a mold closing positioning and leveling device, which comprises a support mounting plate, a push plate is arranged at the left middle position of the support mounting plate, a support moving structure is arranged at the lower end of the support mounting plate, a vertical upward guide lifting support structure is symmetrically inlaid at the left and right ends of the support mounting plate, and the support moving structure comprises a horizontal arrangement at the lower end of the support mounting plate The guide lifting support structure comprises a support limit guide groove vertically inlaid at the left and right ends of the support mounting plate, a hydraulic lifting groove vertically downward arranged at the middle position of the lower end of the support limit guide groove, a gas tight lifting piston horizontally arranged inside the hydraulic lifting groove, and a lifting piston vertically upward arranged at the middle position of the upper end of the gas tight lifting piston The utility model has the advantages of compact structure design, practical and perfect function, simple and safe operation, stable hydraulic drive, high efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种模具合模定位调平装置
本技术涉及一种模具机械，具体是一种模具合模定位调平装置。
技术介绍
模具，在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。为了解决上述问题，提出本技术，由于模具过于笨重，定位安装式往往采用微调，但是由于传统的吊装微调式，摆动难以控制，造成难以准确定位安装，甚至造成模具碰撞造成损伤等问题，解决了当前使用的合模装置，由于采用撬棒等工具进行调整作业，造成模具调整困难，甚至造成模具合模失败等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，功能实用完善，操作简单安全，液压驱动稳定，效率高质量好等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具合模定位调平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具合模定位调平装置，包括支撑安装板，支撑安装板的左侧中间位置设置有推板，支撑安装板的下端设置有支撑移动结构，支撑安装板的左右两端对称镶嵌设置有竖直向上的导向升降支撑结构，所述支撑移动结构包括支撑安装板下端水平设置的移动安装板，所述导向升降支撑结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装板左右两端的支撑限位导向槽，支撑限位导向槽的下端中间位置竖直向下设置有液压升降槽，液压升降槽的内部水平设置有气密升降活塞，气密升降活塞的上端中间位置竖直向上设置有升降活塞柱，升降活塞柱伸入支撑限位导向槽均水平设置有限位导向安装盘，限位导向安装盘的上端竖直向上设置有弹性支撑安装筒，弹性支撑安装筒的内部中间位置竖直向上设置有弹性安装柱，弹性安装柱的上端均通过转动安装套半镶嵌设置有支撑转动滚珠，左右两侧的液压升降槽的下端通过水平镶嵌设置的液压导管连接，液压导管的中间位置竖直向上通过液压导管设置有三通导流结构，三通导流结构包括镶嵌设置在支撑安装板中间位置的三通导管，三通导管与下端的液压导管连通，三通导管的右侧水平设置有主液压管，支撑安装板的上端中间位置竖直向上设置有液压升降承重柱，液压升降承重柱的下端通过液压导管与三通导管连通。作为本技术进一步的方案：所述移动安装板的下端水平等间距半镶嵌设置有若干支撑移动滚珠，且移动安装板配合支撑移动滚珠均镶嵌设置有滑动滚珠套。作为本技术进一步的方案：所述弹性支撑安装筒的内部配合弹性安装柱设置有支撑弹簧，且支撑限位导向槽的上端配合限位导向安装盘设置有限位导向环。作为本技术进一步的方案：所述主液压管的右端伸出支撑安装板设置有安装外螺纹筒，安装外螺纹筒的右端内侧镶嵌设置有气密安装圈。作为本技术进一步的方案：所述液压升降承重柱的上端设置水平设置有防滑承重盘，且液压升降承重柱左侧的支撑安装板上镶嵌设置有控制器。作为本技术再进一步的方案：所述水平设置的液压导管的左右两端及三通导管上端的液压导管内部均镶嵌设置有电磁导流阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于模具过于笨重，定位安装式往往采用微调，但是由于传统的吊装微调式，摆动难以控制，造成难以准确定位安装，甚至造成模具碰撞造成损伤等问题，解决了当前使用的合模装置，由于采用撬棒等工具进行调整作业，造成模具调整困难，甚至造成模具合模失败等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，功能实用完善，操作简单安全，液压驱动稳定，效率高质量好等优点。附图说明图1为一种模具合模定位调平装置的结构示意图。图2为一种模具合模定位调平装置中三通导流结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种模具合模定位调平装置，包括支撑安装板17，支撑安装板17的左侧中间位置设置有推板3，支撑安装板17的下端设置有支撑移动结构，支撑安装板17的左右两端对称镶嵌设置有竖直向上的导向升降支撑结构，所述支撑移动结构包括支撑安装板17下端水平设置的移动安装板18，所述移动安装板18的下端水平等间距半镶嵌设置有若干支撑移动滚珠19，且移动安装板18配合支撑移动滚珠19均镶嵌设置有滑动滚珠套20，所述导向升降支撑结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装板17左右两端的支撑限位导向槽12，支撑限位导向槽12的下端中间位置竖直向下设置有液压升降槽1，液压升降槽1的内部水平设置有气密升降活塞2，气密升降活塞2的上端中间位置竖直向上设置有升降活塞柱4，升降活塞柱4伸入支撑限位导向槽12均水平设置有限位导向安装盘13，限位导向安装盘13的上端竖直向上设置有弹性支撑安装筒11，所述弹性支撑安装筒11的内部配合弹性安装柱9设置有支撑弹簧10，且支撑限位导向槽12的上端配合限位导向安装盘13设置有限位导向环，弹性支撑安装筒11的内部中间位置竖直向上设置有弹性安装柱9，弹性安装柱9的上端均通过转动安装套8半镶嵌设置有支撑转动滚珠7，左右两侧的液压升降槽1的下端通过水平镶嵌设置的液压导管21连接，液压导管21的中间位置竖直向上通过液压导管21设置有三通导流结构，三通导流结构包括镶嵌设置在支撑安装板17中间位置的三通导管23，三通导管23与下端的液压导管21连通，三通导管23的右侧水平设置有主液压管16，所述主液压管16的右端伸出支撑安装板17设置有安装外螺纹筒15，安装外螺纹筒15的右端内侧镶嵌设置有气密安装圈14，支撑安装板17的上端中间位置竖直向上设置有液压升降承重柱6，所述液压升降承重柱6的上端设置水平设置有防滑承重盘5，且液压升降承重柱6左侧的支撑安装板17上镶嵌设置有控制器，液压升降承重柱6的下端通过液压导管21与三通导管23连通，所述水平设置的液压导管21的左右两端及三通导管23上端的液压导管21内部均镶嵌设置有电磁导流阀22。本技术的工作原理是：放置在上下模型之间的四角，由于模具过于笨重，定位安装式往往采用微调，但是由于传统的吊装微调式，摆动难以控制，造成难以准确定位安装，甚至造成模具碰撞造成损伤等问题，通过连接外部的液压设备，通过总控制器控制三个电磁导流阀22，使得电磁导流阀22分别控制液压升降承重柱6和导向升降支撑结构，当防滑承重盘5高于导向升降支撑结构时，推动装置使得上模型移动，当位置定好，调节防滑承重盘5低于导向升降支撑结构，滑动取出，解决了当前使用的合模装置，由于采用撬棒等工具进行调整作业，造成模具调整困难，甚至造成模具合模失败等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，功能实用完善，操作简单安全，液压驱动稳定，效率高质量好等优点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具合模定位调平装置，包括支撑安装板（17），其特征在于，支撑安装板（17）的左侧中间位置设置有推板（3），支撑安装板（17）的下端设置有支撑移动结构，支撑安装板（17）的左右两端对称镶嵌设置有竖直向上的导向升降支撑结构，所述支撑移动结构包括支撑安装板（17）下端水平设置的移动安装板（18），所述导向升降支撑结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装板（17）左右两端的支撑限位导向槽（12），支撑限位导向槽（12）的下端中间位置竖直向下设置有液压升降槽（1），液压升降槽（1）的内部水平设置有气密升降活塞（2），气密升降活塞（2）的上端中间位置竖直向上设置有升降活塞柱（4），升降活塞柱（4）伸入支撑限位导向槽（12）均水平设置有限位导向安装盘（13），限位导向安装盘（13）的上端竖直向上设置有弹性支撑安装筒（11），弹性支撑安装筒（11）的内部中间位置竖直向上设置有弹性安装柱（9），弹性安装柱（9）的上端均通过转动安装套（8）半镶嵌设置有支撑转动滚珠（7），左右两侧的液压升降槽（1）的下端通过水平镶嵌设置的液压导管（21）连接，液压导管（21）的中间位置竖直向上通过液压导管（21）设置有三通导流结构，三通导流结构包括镶嵌设置在支撑安装板（17）中间位置的三通导管（23），三通导管（23）与下端的液压导管（21）连通，三通导管（23）的右侧水平设置有主液压管（16），支撑安装板（17）的上端中间位置竖直向上设置有液压升降承重柱（6），液压升降承重柱（6）的下端通过液压导管（21）与三通导管（23）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具合模定位调平装置，包括支撑安装板（17），其特征在于，支撑安装板（17）的左侧中间位置设置有推板（3），支撑安装板（17）的下端设置有支撑移动结构，支撑安装板（17）的左右两端对称镶嵌设置有竖直向上的导向升降支撑结构，所述支撑移动结构包括支撑安装板（17）下端水平设置的移动安装板（18），所述导向升降支撑结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装板（17）左右两端的支撑限位导向槽（12），支撑限位导向槽（12）的下端中间位置竖直向下设置有液压升降槽（1），液压升降槽（1）的内部水平设置有气密升降活塞（2），气密升降活塞（2）的上端中间位置竖直向上设置有升降活塞柱（4），升降活塞柱（4）伸入支撑限位导向槽（12）均水平设置有限位导向安装盘（13），限位导向安装盘（13）的上端竖直向上设置有弹性支撑安装筒（11），弹性支撑安装筒（11）的内部中间位置竖直向上设置有弹性安装柱（9），弹性安装柱（9）的上端均通过转动安装套（8）半镶嵌设置有支撑转动滚珠（7），左右两侧的液压升降槽（1）的下端通过水平镶嵌设置的液压导管（21）连接，液压导管（21）的中间位置竖直向上通过液压导管（21）设置有三通导流结构，三通导流结构包括镶嵌设置在支撑安装板（17）中间位置的三通导管（23），三通导管（23）与下端的液压导管（21）连通，三通导管（23）的右侧水平设置有主液压管（16），支撑安装板（17）的上端中间位置竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏华，
申请(专利权)人：东莞市云皓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44