一种大型模架的合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型模架的合模机构，包括主支撑架、第一液压缸、电磁阀、加料头、第二液压缸和模具，所述主支撑架的上侧安装有第一液压缸，且第一液压缸的下端固定有电磁阀，所述主支撑架的内侧固定有副支撑架，且副支撑架上侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的前端固定有固定架，且固定架的外侧通过螺栓连接有模具，所述模具的下侧设置有支撑杆，且支撑杆的两端连接有副支撑架，所述支撑杆的两端设置有螺纹杆，且螺纹杆上安装有螺母，所述副支撑架上开设有滑道，且滑道的内部贯穿有螺纹杆。该大型模架的合模机构，可以保证第二液压缸的工作状态稳定，从而保证对模具控制状态的稳定，使装置能够稳定进行合模工作。

A die closing mechanism of large mold base

The utility model discloses a mold closing mechanism of a large mold base, which comprises a main support frame, a first hydraulic cylinder, a solenoid valve, a feeding head, a second hydraulic cylinder and a mold. The upper side of the main support frame is provided with a first hydraulic cylinder, and the lower end of the first hydraulic cylinder is provided with a solenoid valve, the inner side of the main support frame is provided with a auxiliary support frame, and the upper side of the auxiliary support frame is provided with a second hydraulic cylinder The front end of the second hydraulic cylinder is fixed with a fixed frame, and the outer side of the fixed frame is connected with a mold through bolts, the lower side of the mold is provided with a supporting rod, and the two ends of the supporting rod are connected with auxiliary supporting frames, the two ends of the supporting rod are provided with threaded rods, and the threaded rods are installed with nuts, the auxiliary supporting frame is provided with a slide way, and the inner part of the slide way is penetrated with threaded rods. The clamping mechanism of the large-scale mold base can ensure the stability of the working state of the second hydraulic cylinder, so as to ensure the stability of the mold control state, so that the device can stably carry out the clamping work.

【技术实现步骤摘要】
一种大型模架的合模机构
本技术涉及合模机构
，具体为一种大型模架的合模机构。
技术介绍
合模机构，顾名思义完成模具启闭的机构，以辅助模具的高效使用，但是目前一些合模机构在使用中还存在一定的问题，例如有的合模机构稳定效果不够良好，容易在合模工作过程中发生位移错位现象，进而无法保证模具加工的工作质量，而且也不方便适用不同尺寸的模具，难以保证其使用高效性，所以我们提出了一种大型模架的合模机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型模架的合模机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前有的合模机构稳定效果不够良好，也不方便适用不同尺寸的模具，难以保证其使用高效性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型模架的合模机构，包括主支撑架、第一液压缸、电磁阀、加料头、第二液压缸和模具，所述主支撑架的上侧安装有第一液压缸，且第一液压缸的下端固定有电磁阀，并且电磁阀的外侧安装有上料管和加料头，所述主支撑架的内侧固定有副支撑架，且副支撑架上侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的前端固定有固定架，且固定架的外侧通过螺栓连接有模具，所述模具的下侧设置有支撑杆，且支撑杆的两端连接有副支撑架，所述支撑杆的两端设置有螺纹杆，且螺纹杆上安装有螺母，所述副支撑架上开设有滑道，且滑道的内部贯穿有螺纹杆，并且滑道的外侧设置有连接挡片，所述固定架的内部固定有固定杆。优选的，所述副支撑架和第二液压缸在主支撑架的内侧对称设置两组，且第一液压缸位于2组副支撑架和第二液压缸的中间位置，并且副支撑架与主支撑架之间为一体化结构。优选的，所述固定架通过固定杆构成圆柱形框架结构，且固定架与模具之间为螺栓连接。优选的，所述支撑杆的直径大于其两端螺纹杆的直径，且螺纹杆贯穿连接挡片和滑道与螺母相连接。优选的，所述支撑杆设置有两根，且支撑杆通过螺纹杆和滑道在副支撑架上构成上下移动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型模架的合模机构；（1）在装置上设置有副支撑架，可以保证第二液压缸的工作状态稳定，从而保证对模具控制状态的稳定，使装置能够稳定进行合模工作；（2）在第二液压缸的前端安装有固定架，可以通过固定架增加与模具的固定连接面积，从而保证与模具之间固定状态的稳定，还可以方便对模具的拆装工作，提高了第二液压缸的使用性能；（3）在副支撑架上还安装有可以上下活动的支撑杆，通过支撑杆可以对模具进行支撑工作，进一步的加强了模具的工作状态稳定，而且通过支撑杆的上下移动，可以使支撑杆能够适用于多种尺寸的模具的支撑工作，提高了装置的适用性，从而提高了装置的使用价值。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术支撑杆俯视结构示意图；图3为本技术支撑杆侧视结构示意图；图4为本技术固定架内侧结构示意图。图中：1、主支撑架；2、第一液压缸；3、上料管；4、电磁阀；5、加料头；6、副支撑架；7、第二液压缸；8、固定架；9、模具；10、支撑杆；11、螺纹杆；12、螺母；13、连接挡片；14、滑道；15、固定杆；16、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种大型模架的合模机构，包括主支撑架1、第一液压缸2、上料管3、电磁阀4、加料头5、副支撑架6、第二液压缸7、固定架8、模具9、支撑杆10、螺纹杆11、螺母12、连接挡片13、滑道14、固定杆15和螺栓16，主支撑架1的上侧安装有第一液压缸2，且第一液压缸2的下端固定有电磁阀4，并且电磁阀4的外侧安装有上料管3和加料头5，主支撑架1的内侧固定有副支撑架6，且副支撑架6上侧安装有第二液压缸7，第二液压缸7的前端固定有固定架8，且固定架8的外侧通过螺栓16连接有模具9，模具9的下侧设置有支撑杆10，且支撑杆10的两端连接有副支撑架6，支撑杆10的两端设置有螺纹杆11，且螺纹杆11上安装有螺母12，副支撑架6上开设有滑道14，且滑道14的内部贯穿有螺纹杆11，并且滑道14的外侧设置有连接挡片13，固定架8的内部固定有固定杆15。副支撑架6和第二液压缸7在主支撑架1的内侧对称设置两组，且第一液压缸2位于2组副支撑架6和第二液压缸7的中间位置，并且副支撑架6与主支撑架1之间为一体化结构，可以保证对模具9正常的加料工作，从而保证了模具9稳定的加工过程。固定架8通过固定杆15构成圆柱形框架结构，且固定架8与模具9之间为螺栓16连接，既可以保证模具9稳定的工作状态，又可以方便模具9的拆装工作，提高了模具9的使用高效性。支撑杆10的直径大于其两端螺纹杆11的直径，且螺纹杆11贯穿连接挡片13和滑道14与螺母12相连接，可以保证支撑杆10在副支撑架6上连接状态的稳定，从而提高了支撑杆10的工作性能。支撑杆10设置有两根，且支撑杆10通过螺纹杆11和滑道14在副支撑架6上构成上下移动结构，既可以对模具9进行支撑工作，以加强模具9的稳定性，又可以适用与不同尺寸的模具9的支撑工作，提高了装置的适用性。工作原理：在使用该大型模架的合模机构时，首先，需要先将模具9安装到装置上，安装模具9时，需要将模具9与第二液压缸7上的固定架8贴合连接，再通过螺栓16将模具9固定在固定架8上，便初步完成了对模具9的安装工作，之后，上下移动支撑杆10，支撑杆10两端的螺纹杆11会在副支撑架6上的滑道14内上下移动，同时，在连接挡片13的作用下，可以两个支撑杆10进行同步的上下移动工作，最后，将支撑杆10移动至模具9的下方并接触，通过拧紧螺母12，使支撑杆10与副支撑架6固定连接在一起，便可以稳定保持模具9与支撑杆10的接触状态，以上便完成了装置工作前的准备工作；当装置开始工作时，可以先通过第二液压缸7的伸长工作，使2个模具9能够稳定的紧密合在一起，之后，通过第一液压缸2的伸长，使加料头5的位置下移，使加料头5能够连通到模具9合模后上端的开口，以方便将注塑材料注入模具9内，之后，通过电磁阀4使上料管3内的原材料通过加料头5注入模具9内，便可以通过模具9内加工成所需的模型，最后再由第二液压缸7使模具9分开，便可以取出成型后的工件，在此过程中，支撑杆10是始终支撑着模具9，可以保证模具9的工作状态稳定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一液压缸2、电磁阀4、加料头5、第二液压缸7和模具9，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型模架的合模机构，包括主支撑架（1）、第一液压缸（2）、电磁阀（4）、加料头（5）、第二液压缸（7）和模具（9），其特征在于：所述主支撑架（1）的上侧安装有第一液压缸（2），且第一液压缸（2）的下端固定有电磁阀（4），并且电磁阀（4）的外侧安装有上料管（3）和加料头（5），所述主支撑架（1）的内侧固定有副支撑架（6），且副支撑架（6）上侧安装有第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）的前端固定有固定架（8），且固定架（8）的外侧通过螺栓（16）连接有模具（9），所述模具（9）的下侧设置有支撑杆（10），且支撑杆（10）的两端连接有副支撑架（6），所述支撑杆（10）的两端设置有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）上安装有螺母（12），所述副支撑架（6）上开设有滑道（14），且滑道（14）的内部贯穿有螺纹杆（11），并且滑道（14）的外侧设置有连接挡片（13），所述固定架（8）的内部固定有固定杆（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型模架的合模机构，包括主支撑架（1）、第一液压缸（2）、电磁阀（4）、加料头（5）、第二液压缸（7）和模具（9），其特征在于：所述主支撑架（1）的上侧安装有第一液压缸（2），且第一液压缸（2）的下端固定有电磁阀（4），并且电磁阀（4）的外侧安装有上料管（3）和加料头（5），所述主支撑架（1）的内侧固定有副支撑架（6），且副支撑架（6）上侧安装有第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）的前端固定有固定架（8），且固定架（8）的外侧通过螺栓（16）连接有模具（9），所述模具（9）的下侧设置有支撑杆（10），且支撑杆（10）的两端连接有副支撑架（6），所述支撑杆（10）的两端设置有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）上安装有螺母（12），所述副支撑架（6）上开设有滑道（14），且滑道（14）的内部贯穿有螺纹杆（11），并且滑道（14）的外侧设置有连接挡片（13），所述固定架（8）的内部固定有固定杆（15）。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子超，劳亮，陈财政，叶中华，
申请(专利权)人：浙江首力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33