一种能够降低注射压力的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够降低注射压力的注塑机，包括注塑机本体、旋转电机、伺服电机、温度传感器和控制面板，所述注塑机本体顶部的右侧设置有投料斗，所述主动轴的两端均贯穿于投料斗的内部分别与主动齿轮和旋转电机相互连接，所述从动齿轮固定于从动轴的端部，所述注塑机本体顶部的左侧设置有排气口，所述活动块的边侧连接有限位杆，所述限位槽预留于支撑架的内侧，且支撑架的底部固定于投料斗的顶部，所述活动块的顶部开设有凹槽，所述温度传感器位于排气口的右侧。该能够降低注射压力的注塑机，能够降低注塑机本体内部的压力，从而能够减小物料推进的阻力，同时能够避免投料斗内部物料被堵塞的现象。

An injection molding machine capable of reducing injection pressure

The utility model discloses an injection molding machine capable of reducing injection pressure, which comprises an injection molding machine body, a rotating motor, a servo motor, a temperature sensor and a control panel. The right side of the top of the injection molding machine body is provided with a feeding hopper. Both ends of the driving shaft run through the inside of the feeding hopper and are respectively connected with the driving gear and the rotating motor. The driven gear is fixed on the driven gear At the end of the movable shaft, the left side of the top of the injection molding machine body is provided with an exhaust port, the side side of the movable block is connected with a limited position rod, the limit groove is reserved on the inner side of the support frame, and the bottom of the support frame is fixed on the top of the feeding hopper, the top of the movable block is provided with a groove, and the temperature sensor is located on the right side of the exhaust port. The injection molding machine which can reduce the injection pressure can reduce the internal pressure of the injection molding machine body, so as to reduce the resistance of material propulsion, and at the same time avoid the phenomenon that the material in the feeding hopper is blocked.

【技术实现步骤摘要】
一种能够降低注射压力的注塑机
本技术涉及注塑机
，具体为一种能够降低注射压力的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。然而现有的注塑机在进行投料时，投料斗处容易被堵塞，且堵塞后不便于处理，同时不能够降低注塑机内部的压力，从而不能够降低物料推进的阻力。针对上述问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够降低注射压力的注塑机，以解决上述
技术介绍
提出注塑机在进行投料时，投料斗处容易被堵塞，且堵塞后不便于处理，同时不能够降低注塑机内部的压力，从而不能够降低物料推进的阻力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够降低注射压力的注塑机，包括注塑机本体、旋转电机、伺服电机、温度传感器和控制面板，所述注塑机本体顶部的右侧设置有投料斗，且投料斗的内部分别安装有主动轴和从动轴，并且主动轴和从动轴的外壁均固定有拨动杆，所述主动轴的两端均贯穿于投料斗的内部分别与主动齿轮和旋转电机相互连接，且主动齿轮的边侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定于从动轴的端部，且从动齿轮位于投料斗的外部，所述注塑机本体顶部的左侧设置有排气口，且排气口的内部安装有塞子，并且塞子固定于活动块的底部，所述活动块的边侧连接有限位杆，且限位杆位于限位槽的内部，所述限位槽预留于支撑架的内侧，且支撑架的底部固定于投料斗的顶部，所述活动块的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部安装有丝杆转轴的下端，并且丝杆转轴的上端贯穿于支撑架的顶部与伺服电机相互连接，所述温度传感器位于排气口的右侧，且温度传感器的底部安装于注塑机本体的内壁，并且注塑机本体上安装有控制面板。优选的，所述拨动杆在主动轴和从动轴的外壁均等间距分布，且拨动杆与主动轴和从动轴均为焊接一体化结构。优选的，所述主动齿轮和从动齿轮结构相同，大小相等，且主动齿轮和从动齿轮为啮合连接。优选的，所述塞子的边侧与排气口的内壁相互贴合，且塞子与排气口为卡合连接。优选的，所述限位杆关于活动块的中心轴线对称设置，且限位杆与限位槽构成卡合式的滑动结构。优选的，所述凹槽的内壁和丝杆转轴的外壁均设计为螺纹状结构，且丝杆转轴通过凹槽与活动块为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够降低注射压力的注塑机，能够降低注塑机本体内部的压力，从而能够减小物料推进的阻力，同时能够避免投料斗内部物料被堵塞的现象；1、旋转电机进行正转时，能够使得主动轴上的拨动杆进行正转，同时能够使得从动轴上的拨动杆进行反转，使得主动轴上的拨动杆和从动轴上的拨动杆能够做相反的方向运动，从而能够推动物料在投料斗的内部向下运动，进而避免了投料斗内部物料堵塞的现象；2、伺服电机进行正转或者反转，能够使得塞子做向上运动或者做向下运动，当塞子做向上运动时，能够与排气口分离，保证了注塑机本体内部物料向左侧移动时，能够将注塑机本体内部的空气通过排气口排出，从而能够降低注塑机本体内部的压力，进而能够减小注射的阻力，便于注塑机本体的注射，当物料与温度传感器接触时，塞子能够向下运动，使得塞子能够将排气口堵住，避免了物料从排气口的内部流出。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术投料斗俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术限位杆安装结构示意图；图5为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、注塑机本体；2、投料斗；3、主动轴；4、从动轴；5、拨动杆；6、旋转电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、排气口；10、塞子；11、活动块；12、限位杆；13、限位槽；14、支撑架；15、凹槽；16、丝杆转轴；17、伺服电机；18、温度传感器；19、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种能够降低注射压力的注塑机，包括注塑机本体1、投料斗2、主动轴3、从动轴4、拨动杆5、旋转电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、排气口9、塞子10、活动块11、限位杆12、限位槽13、支撑架14、凹槽15、丝杆转轴16、伺服电机17、温度传感器18和控制面板19，注塑机本体1顶部的右侧设置有投料斗2，且投料斗2的内部分别安装有主动轴3和从动轴4，并且主动轴3和从动轴4的外壁均固定有拨动杆5，主动轴3的两端均贯穿于投料斗2的内部分别与主动齿轮7和旋转电机6相互连接，且主动齿轮7的边侧设置有从动齿轮8，从动齿轮8固定于从动轴4的端部，且从动齿轮8位于投料斗2的外部，注塑机本体1顶部的左侧设置有排气口9，且排气口9的内部安装有塞子10，并且塞子10固定于活动块11的底部，活动块11的边侧连接有限位杆12，且限位杆12位于限位槽13的内部，限位槽13预留于支撑架14的内侧，且支撑架14的底部固定于投料斗2的顶部，活动块11的顶部开设有凹槽15，且凹槽15的内部安装有丝杆转轴16的下端，并且丝杆转轴16的上端贯穿于支撑架14的顶部与伺服电机17相互连接，温度传感器18位于排气口9的右侧，且温度传感器18的底部安装于注塑机本体1的内壁，并且注塑机本体1上安装有控制面板19；拨动杆5在主动轴3和从动轴4的外壁均等间距分布，且拨动杆5与主动轴3和从动轴4均为焊接一体化结构，主动齿轮7和从动齿轮8结构相同，大小相等，且主动齿轮7和从动齿轮8为啮合连接，保证了旋转电机6带动主动轴3进行正转时，主动轴3上的拨动杆5能够进行正转，同时主动轴3通过主动齿轮7和从动齿轮8的啮合带动从动轴4进行反转，从而从动轴4上的拨动杆5进行反转，使得主动轴3上的拨动杆5和从动轴4上的拨动杆5能够做相反的方向运动，从而能够推动物料在投料斗2的内部向下运动，进而避免了投料斗2内部物料堵塞的现象；塞子10的边侧与排气口9的内壁相互贴合，且塞子10与排气口9为卡合连接，保证了塞子10能够将排气口9堵住，从而避免了物料从排气口9的内部流出，同时保证了塞子10能够与排气口9分离，使得注塑机本体1内部的气体能够通过排气口9排出，从而能够减小注塑机本体1内部的压力，从而便于注塑；限位杆12关于活动块11的中心轴线对称设置，且限位杆12与限位槽13构成卡合式的滑动结构，凹槽15的内壁和丝杆转轴16的外壁均设计为螺纹状结构，且丝杆转轴16通过凹槽15与活动块11为螺纹连接，保证了伺服电机17带动丝杆转轴16正转时，丝杆转轴16能够带动活动块11向上运动，同时活动块11两侧的限位杆12能够在限位槽13的内部移动，限位杆12避免了活动块11旋转。工作原理：在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够降低注射压力的注塑机，包括注塑机本体（1）、旋转电机（6）、伺服电机（17）、温度传感器（18）和控制面板（19），其特征在于：所述注塑机本体（1）顶部的右侧设置有投料斗（2），且投料斗（2）的内部分别安装有主动轴（3）和从动轴（4），并且主动轴（3）和从动轴（4）的外壁均固定有拨动杆（5），所述主动轴（3）的两端均贯穿于投料斗（2）的内部分别与主动齿轮（7）和旋转电机（6）相互连接，且主动齿轮（7）的边侧设置有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）固定于从动轴（4）的端部，且从动齿轮（8）位于投料斗（2）的外部，所述注塑机本体（1）顶部的左侧设置有排气口（9），且排气口（9）的内部安装有塞子（10），并且塞子（10）固定于活动块（11）的底部，所述活动块（11）的边侧连接有限位杆（12），且限位杆（12）位于限位槽（13）的内部，所述限位槽（13）预留于支撑架（14）的内侧，且支撑架（14）的底部固定于投料斗（2）的顶部，所述活动块（11）的顶部开设有凹槽（15），且凹槽（15）的内部安装有丝杆转轴（16）的下端，并且丝杆转轴（16）的上端贯穿于支撑架（14）的顶部与伺服电机（17）相互连接，所述温度传感器（18）位于排气口（9）的右侧，且温度传感器（18）的底部安装于注塑机本体（1）的内壁，并且注塑机本体（1）上安装有控制面板（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能够降低注射压力的注塑机，包括注塑机本体（1）、旋转电机（6）、伺服电机（17）、温度传感器（18）和控制面板（19），其特征在于：所述注塑机本体（1）顶部的右侧设置有投料斗（2），且投料斗（2）的内部分别安装有主动轴（3）和从动轴（4），并且主动轴（3）和从动轴（4）的外壁均固定有拨动杆（5），所述主动轴（3）的两端均贯穿于投料斗（2）的内部分别与主动齿轮（7）和旋转电机（6）相互连接，且主动齿轮（7）的边侧设置有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）固定于从动轴（4）的端部，且从动齿轮（8）位于投料斗（2）的外部，所述注塑机本体（1）顶部的左侧设置有排气口（9），且排气口（9）的内部安装有塞子（10），并且塞子（10）固定于活动块（11）的底部，所述活动块（11）的边侧连接有限位杆（12），且限位杆（12）位于限位槽（13）的内部，所述限位槽（13）预留于支撑架（14）的内侧，且支撑架（14）的底部固定于投料斗（2）的顶部，所述活动块（11）的顶部开设有凹槽（15），且凹槽（15）的内部安装有丝杆转轴（16）的下端，并且丝杆转轴（16）的上端贯穿于支撑架（14）的顶部与伺服电机（17）相互连接，所述温度传感器（18）位于排气口（9）的右侧，且温度传感器（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子超，陈财政，劳亮，叶中华，
申请(专利权)人：浙江首力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33