本申请公开了一种注塑机用上料装置，包括混料筒，所述混料筒的下端固定设置有用于与注塑机的上料斗相连的排料管；所述混料筒的上端固定连接有多个进料管，每个所述进料管远离混料筒的一端均连接有上料筒；所述混料筒位于每个进料管的下方的位置均固定设置有用于吹动下落的物料的吹气管。吹气管吹出的气体可吹动由对应的进料管中下落的物料，以减小色母粒物料发生堆积的可能性，提高色母粒物料与原色的塑料颗粒物料混合的均匀性，从而有利于提高最终的注塑产品的着色的均匀性。终的注塑产品的着色的均匀性。终的注塑产品的着色的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用上料装置
[0001]本申请涉一种注塑机用上料装置。
技术介绍
[0002]注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。
[0003]使用注塑机进行注塑加工时，操作人员需要将塑料颗粒投入至注塑机的上料斗内；然后，注塑机内的推料螺杆转动，以驱动物料向注塑模具方向移动；物料移动的过程中，注塑机将物料加热以熔融物料；最后，物料被推送至注塑模具内，以形成对应的注塑产品。当需要生产带有颜色的产品时，操作人员需要向注塑机的上料斗内同时投入原色的塑料颗粒和对应颜色的色母粒。原色的塑料颗粒的熔融状态的物料与色母粒的熔融状态的物料在注塑机内混合形成带有颜色的物料，以使最终的注塑产品着色。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当需要生产带有颜色的产品时，投入至上料斗内的色母粒物料容易在上料斗内堆积，以致移动的注塑机内的色母粒发生集聚、堆积的情况，从而导致最终的注塑产品的着色的均匀性较差，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善色母粒容易在上料斗内发生堆积而导致注塑产品着色的均匀性较差的问题，本申请提供一种注塑机用上料装置。
[0006]本申请提供的一种注塑机用上料装置采用如下的技术方案：一种注塑机用上料装置，包括混料筒，所述混料筒的下端固定设置有用于与注塑机的上料斗相连的排料管；所述混料筒的上端固定连接有多个进料管，每个所述进料管远离混料筒的一端均连接有上料筒；所述混料筒位于每个进料管的下方的位置均固定设置有用于吹动下落的物料的吹气管。
[0007]通过采用上述技术方案，将原色的塑料颗粒以及对应颜色的色母粒分别投入不同的上料筒内；位于上料内的物料可沿进料管向混料筒内移动；将吹气管与正压气源相连，吹气管吹出的气体可吹动由对应的进料管中下落的物料，以使物料在混料筒内充分分散，减小物料发生堆积的可能性，同时可使色母粒与原色的塑料颗粒充分混合；充分混合后的物料由排料管落入注塑机的上料斗内以进行注塑加工，可提高熔融后的不同物料之间相互分布的均匀性，从而有利于提高最终的注塑产品的着色的均匀性。
[0008]可选的，所述进料管的上表面向下设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁滑移连接有用于阻挡进料管内的物料的挡料板；所述挡料板的下端固定设置有盖料板，所述盖料板远离挡料板的一端沿进料管的长度方向向进料管的出料端方向延伸；所述挡料板与进料管之间设置有用于调节挡料板的位置的调节件。
[0009]通过采用上述技术方案，根据物料颗粒的大小，操作人员可通过调节件调节挡料板的位置，以调节挡料板的下端壁与进料管的下侧的内侧壁之间的间隔，以调节物料的下
落速度，减小因物料大量下落而导致物料发生在混料筒内发生堆积或导致物料难以被吹动的可能性。流过挡料板的物料由盖料板的下方向下流动；盖料板可减小流过挡料板的物料发生集聚的可能性，以使物料在进料管内充分分散，有利于提高流出进料管的物料的分散性，从而有利于物料在混料筒内充分分散，便于吹气管吹动物料，从而有利于提高不同物料之间混合的均匀性。当挡料板的下端壁与进料管的下侧的内侧壁抵接时，即可关闭进料管，结构简单，操作快捷。
[0010]可选的，所述进料管位于挡料板靠近混料筒的一侧的内侧壁固定设置有隔料板，所述隔料板沿进料管的宽度依次设置有多个；所述盖料板位于每个隔料板的位置均设置有容纳隔料板的让位槽。
[0011]通过采用上述技术方案，全部的隔料板将盖料板下方的通道分隔为多个小通道，以使粉料进一步分散，减小物料之间发生集聚的可能性。
[0012]可选的，所述调节件包括与挡料板固定连接的连接板、与连接板转动连接的调节螺杆、与调节螺杆螺纹连接的固定块；所述固定块与进料管固定连接；所述调节螺杆的轴向沿挡料板的滑动的方向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，可提交调节螺杆的位置，以调节挡料板的位置，结构简单，操作方便。
[0014]可选的，所述混料筒的上端固定设置有用于封堵混料筒的内腔的封盖板，所述封盖板位于进料管的上方；所述封盖板沿上下方向贯穿设置有若干排气孔；所述封盖板的上表面沿上下方向滑移连接有用于封堵全部的排气孔的密封板。
[0015]通过采用上述技术方案，封盖板可封堵混料筒的内腔，以减小外部灰尘等杂物落入混料筒并污染物料的可能性；当吹气管吹气时，混料筒内的气压增大，可驱动封盖板向上移动，以供气体由排气孔排出，从而形成空气循环，且此时的外部杂物难以由排气孔进入混料筒内。当吹气管停止吹气时，封盖板自动下落并封堵排气孔，从而使混料筒的内腔封闭。
[0016]可选的，所述密封板位于每个排气孔的位置的下表面均固定设置有向下延伸的疏孔杆；所述疏孔杆的外径小于对应的排气孔的内径；所述疏孔杆的长度小于密封板的滑动的最大行程。
[0017]通过采用上述技术方案，当密封板被吹起时，疏孔杆滑出排气孔；当排气孔被物料阻塞而导致向密封板吹动的气体量较少时，密封板自动下落，同时疏孔杆将堵塞排气孔的物料顶开，以使排气孔畅通；此时，向密封板吹动的气体量增大，以将密封板升起。密封板与疏孔杆配合，以自动疏通排气孔，保证设备的正常运行，有利于提高设备的运行效率、减低操作人员的劳动强度。
[0018]可选的，所述密封板的下表面向上设置有集气槽；所述集气槽呈开口朝下的喇叭状；所述集气槽的开口朝向排气孔方向设置。
[0019]通过采用上述技术方案，喇叭状的集气槽的设置，增大了由每个排气孔排出的气体的作用面积，有利于增大向密封板吹动的气体的作用力，从而有利于减小混料筒内的气压，以便于进料管内的物料向下流动。
[0020]可选的，所述封盖板固定设置有向上延伸的导向杆，所述密封板设置有与导向杆滑移配合的滑移孔；所述导向杆位于密封板的上方的位置螺纹连接有调节块，所述调节块与密封板之间设置有弹性抵接件。
[0021]通过采用上述技术方案，一方面，当吹气管吹气时，转动调节块，调整调节块的位置，以使调节块与弹性抵接件分离，以便密封板被吹起；另一方面，当吹气管停止吹气时，转动调节块，以使调节块抵紧弹性抵接件，以向下抵紧密封板，从而提高密封板封堵排气孔的密封性。调节块与弹性抵接件配合，有利于减小密封板的自身重量，以减小设备运行时的混料筒内的气压。同时，操作人员也可以将调节块调整至预定的位置，以使弹性抵接件对密封板具有一定的向下的作用力，以抵紧密封板；当吹气管吹气时，弹性抵接件可发生弹性变形，以便于密封板的吹起，从而无需频繁转动调节块，操作更加便捷。
[0022]可选的，所述混料筒的内部同轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆固定连接有与混料筒的内侧壁抵接的刮料板；所述刮料板远离混料筒的内侧壁的一侧沿混料筒的径向向搅拌轴方向延伸并向刮料板移动方向的后侧倾斜；所述搅拌杆固定连接有螺旋叶片；所述混料筒固定连接有用于驱动搅拌轴转动的驱动组件。
[0023]通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，刮料板可将外围的物料向中心方向拨动，同时，螺旋叶片带动物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用上料装置，其特征在于：包括混料筒(1)，所述混料筒(1)的下端固定设置有用于与注塑机的上料斗相连的排料管(11)；所述混料筒(1)的上端固定连接有多个进料管(2)，每个所述进料管(2)远离混料筒(1)的一端均连接有上料筒(21)；所述混料筒(1)位于每个进料管(2)的下方的位置均固定设置有用于吹动下落的物料的吹气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述进料管(2)的上表面向下设置有安装孔(22)，所述安装孔(22)的内侧壁滑移连接有用于阻挡进料管(2)内的物料的挡料板(23)；所述挡料板(23)的下端固定设置有盖料板(231)，所述盖料板(231)远离挡料板(23)的一端沿进料管(2)的长度方向向进料管(2)的出料端方向延伸；所述挡料板(23)与进料管(2)之间设置有用于调节挡料板(23)的位置的调节件(5)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述进料管(2)位于挡料板(23)靠近混料筒(1)的一侧的内侧壁固定设置有隔料板(24)，所述隔料板(24)沿进料管(2)的宽度依次设置有多个；所述盖料板(231)位于每个隔料板(24)的位置均设置有容纳隔料板(24)的让位槽(2311)。4.根据权利要求2所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述调节件(5)包括与挡料板(23)固定连接的连接板(51)、与连接板(51)转动连接的调节螺杆(52)、与调节螺杆(52)螺纹连接的固定块(53)；所述固定块(53)与进料管(2)固定连接；所述调节螺杆(52)的轴向沿挡料板(23)的滑动的方向设置。5.根据权利要求1所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述混料筒(1)的上端固定设置有用于封堵混料筒(1)的内腔的封盖板(15)，所述封盖板(15)位于进料管(2)的上方；所述封盖板(15)沿上下方向贯穿设置有若干排气孔(151)；所述封盖板(15)的上表面沿上下方向滑移连接有用于封堵全部的排气孔(151)的密封板(152)。6.根据权利要求5所述的一种注塑机用上料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶坤，
申请(专利权)人：浙江首力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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