一种注塑机的进料缓冲仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的进料缓冲仓,涉及注塑机辅助设备领域，包括底板，底板开设有与注塑机的供料口匹配的下料口，底板上端面滑移设置有基座，基座上开设有集料口，基座上端面四角处分别固定有支柱，四根支柱上端面固定有料台，料台上开设有多个卸料口，卸料口与集料口之间连通设置有导料管，上端面于卸料口处固定有多个缓冲桶，缓冲桶周壁连通设置有送料管。一个或者多个卸料口处可层叠安装一个或多个缓冲桶，原料通过不同的供料机输送到各自对应的缓冲桶内，再通过对应的导料管落入集料口，最终进入注塑机中进行加工。设置在卸料口处的多个缓冲桶可实现不同重量、不同比例的不同原料的预储存，再实现同步加料，从而便于注塑机的快速进料。

A feeding buffer bin of injection molding machine

The utility model discloses a feeding buffer bin of an injection molding machine, which relates to the field of auxiliary equipment of the injection molding machine, including a base plate, which is provided with a blanking port matching the feeding port of the injection molding machine, a base is provided with a base for sliding the upper end surface of the base plate, an aggregate port is provided on the base, the four corners of the upper end surface of the base plate are respectively fixed with pillars, the upper end surface of the four pillars is fixed with a material platform, and a plurality of materials platforms are provided on the material platform The discharge opening is communicated with the aggregate opening and is provided with a guide pipe, the upper end surface is fixed with a plurality of buffer buckets at the discharge opening, and the peripheral wall of the buffer buckets is communicated with and is provided with a feeding pipe. One or more buffer buckets can be stacked at one or more discharge openings. Raw materials are transported to corresponding buffer buckets through different feeder, and then fall into aggregate opening through corresponding guide tube, and finally enter into injection molding machine for processing. A plurality of buffer barrels arranged at the discharge port can realize the pre storage of different raw materials with different weight and proportion, and then realize the synchronous feeding, so as to facilitate the rapid feeding of the injection molding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的进料缓冲仓
本技术涉及注塑机辅助设备的
，尤其是涉及一种注塑机的进料缓冲仓。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理是将多个供料机内的原料投入注塑机上的供料口中，经过热熔之后，已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。针对上述问题，专利公告号为CN108481668A的中国专利，提出了一种注塑机自动供料机，包括储料桶，储料桶的顶部安装有顶盖且底部外侧安装有支架，支撑杆的底端安装有安装头，且支撑杆通过安装头安装在送料筒的上方，第二输料管安装有收管轴，第二输料管的一端安装有管道接头，收管轴的两端安装有转动轴，送料筒的内部安装有送料腔，送料腔的内部安装有送料螺旋辊，送料筒的一端安装有电机接头。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：注塑件需要多种不同类型的原料进行配比并同步供料生产时，单个供料机无法满足需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可多份同步进料的注塑机的进料缓冲仓。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的进料缓冲仓，包括底板，所述底板开设有与注塑机的供料口匹配的下料口，所述底板上端面滑移设置有基座，所述基座上开设有与所述下料口匹配的集料口，所述基座上端面四角处分别固定有支柱，四根所述支柱上端面固定有料台，所述料台上开设有多个卸料口，所述卸料口与所述集料口之间连通设置有导料管，所述上端面于所述卸料口处固定有多个两端部均呈开口设置的缓冲桶，所述缓冲桶周壁连通设置有送料管。通过采用上述技术方案，注塑机需要多种原料同时给进注塑时，可以在一个或者多个卸料口处层叠安装一个或多个缓冲桶，原料通过不同的供料机输送到各自对应的缓冲桶内，多个缓冲桶连通设置，原料在两端贯穿的缓冲桶形成的通道内落入卸料口，再通过对应的导料管落入集料口，依次通过集料口、下料口最终进入注塑机中进行加工。本技术可安置在注塑机的供料口处，设置在卸料口处的多个缓冲桶可实现不同重量、不同比例的不同原料的预储存，再实现同步加料，从而便于注塑机的快速进料。进一步设置为：所述料台上于所述卸料口外围开设有多个螺纹孔，所述缓冲桶两端开口处均固定有法兰盘，所述法兰盘上穿设有多个固定螺栓，所述固定螺栓与所述螺纹孔螺纹配合并固定所述缓冲桶在所述料台上端面。通过采用上述技术方案，缓冲桶通过法兰盘栓接在料台上并可拆卸，同时缓冲桶与缓冲桶之间栓接也便于拆卸，便于在不生产时将缓冲桶拆下进行清理，保证了注塑成品质量。进一步设置为：所述缓冲桶包括上部桶和下部桶，所述上部桶和所述下部桶之间设置有多个用于固定两者的搭扣，所述上部桶周壁与所述送料管一端连通。通过采用上述技术方案，缓冲桶与供料机的送料管连接，需要清理缓冲桶时将送料管也拆卸较为麻烦，缓冲桶分为上部桶和下部桶且用搭扣卡接，清理缓冲桶时只需解除搭扣卡接再拆下下部桶即可，不需整体拆下，节约了清理缓冲桶时拆卸、安装的时间。进一步设置为：所述底板远离所述下料口的一侧开设有与所述集料口适配的清料口。通过采用上述技术方案，缓冲仓上料时，基座的集料口对准底板上的下料口，原料通过供料口落入注塑机中进行加工，注塑机注塑完成后或遇突发情况需要停止供料时，缓冲仓中还有多余的原料，通过基座在底板上滑移至基座的集料口对准底板上的清料口，原料从清料口排出并收集，有效防止了原料的浪费。进一步设置为：所述清料口远离所述基座的一端固定有与所述清料口适配的弯头。通过采用上述技术方案，弯头可以有效将从清料口落下的原料导出，便于原料的回收。进一步设置为：所述底板侧壁开设有多个定位螺孔，所述基座侧壁开设有穿孔，所述穿孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓与所述定位螺孔螺纹配合并固定所述基座在所述底板上。通过采用上述技术方案，缓冲仓在进料时，通过定位螺栓将基座固定在集料口对准下料口的正上方，防止生产作业时因机械振动，缓冲仓偏移，原料落在底板上造成原料的污染；缓冲仓进行清料作业时，也用定位螺栓将基座固定在集料口对准清料口的正上方，避免清料不彻底。进一步设置为：所述底板两端的侧壁均固定有限位块。通过采用上述技术方案，设置限位块可以防止基座在底板上滑移时脱轨，造成不必要的损失，保证缓冲仓使用时的安全性。综上，本技术的有益技术效果为：（1）本技术通过预装缓冲桶，实现了不同原料的预储存和后续的同步加料，从而便于注塑机的快速进料，提高了设备的经济性和竞争力；（2）本技术通过清料口的设置可以对原料进行有效清理收集，避免停机时或紧急停车时原料的浪费，实现原料的快速回收。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的爆炸示意图。附图标记：1、底板；3、下料口；4、基座；5、集料口；6、支柱；7、料台；8、卸料口；9、导料管；10、缓冲桶；11、螺纹孔；12、法兰盘；13、清料口；14、弯头；15、限位块；16、定位螺孔；17、穿孔；18、定位螺栓；19、送料管；20、固定螺栓；1001、上部桶；1002、下部桶；1003、搭扣。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种注塑机的进料缓冲仓，包括底板1，底板1呈水平设置的长方体板，底板1的一端开设有与注塑机的供料口匹配的下料口3，底板1上端面沿其长度方向滑移设置有基座4，基座4上开设有与下料口3匹配的集料口5。基座4在底板1上滑移，集料口5与下料口3和供料口均对齐时从而实现进料。参照图1，基座4上端面四角处分别固定有支柱6，四根支柱6上端面固定有料台7，料台7与基座4相互平行设置，料台7上开设有多个卸料口8，卸料口8优选为4个且分别位于料台7的四个角上，卸料口8与集料口5之间连通设置有导料管9。料台7上于卸料口8的外围开设有多个螺纹孔11，每一个卸料口8对应的螺纹孔11优选为4个且以卸料口8圆周均匀分布。料台7上端面固定有缓冲桶10，缓冲桶10两端均呈开口设置且开口处均固定有法兰盘12，法兰盘12上穿设有固定螺栓20，固定螺栓20与螺纹孔11螺纹配合并固定缓冲桶10在料台7上，缓冲桶10周壁连通设置有送料管19。原料通过送料管19进入到对应的缓冲桶10中，多种原料通过两端贯穿的缓冲桶10形成的通道内或通过各自缓冲桶10掉落至卸料口8，再经由导料管9统一汇聚至集料口5，最后通过下料口3进入注塑机内进行加工，注塑机通过进料缓冲仓实现了在不同工艺要求下，不同重量、不同比例的不同原料的同步给料加工，丰富了产品线，提高了设备的经济性和竞争力；加工完成后需要清理缓冲仓时，只需要将栓接的缓冲桶10拆下清理，既拆卸方便又避免了缓冲桶10对原料的二次污染。...

【技术保护点】
1.一种注塑机的进料缓冲仓，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)开设有与注塑机的供料口匹配的下料口(3)，所述底板(1)上端面滑移设置有基座(4)，所述基座(4)上开设有与所述下料口(3)匹配的集料口(5)，所述基座(4)上端面四角处分别固定有支柱(6)，四根所述支柱(6)上端面固定有料台(7)，所述料台(7)上开设有多个卸料口(8)，所述卸料口(8)与所述集料口(5)之间连通设置有导料管(9)，所述料台(7)上端面于所述卸料口(8)处固定有多个两端部均呈开口设置的缓冲桶(10)，所述缓冲桶(10)周壁连通设置有送料管(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的进料缓冲仓，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)开设有与注塑机的供料口匹配的下料口(3)，所述底板(1)上端面滑移设置有基座(4)，所述基座(4)上开设有与所述下料口(3)匹配的集料口(5)，所述基座(4)上端面四角处分别固定有支柱(6)，四根所述支柱(6)上端面固定有料台(7)，所述料台(7)上开设有多个卸料口(8)，所述卸料口(8)与所述集料口(5)之间连通设置有导料管(9)，所述料台(7)上端面于所述卸料口(8)处固定有多个两端部均呈开口设置的缓冲桶(10)，所述缓冲桶(10)周壁连通设置有送料管(19)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料缓冲仓，其特征在于：所述料台(7)上于所述卸料口(8)外围开设有多个螺纹孔(11)，所述缓冲桶(10)两端开口处均固定有法兰盘(12)，所述法兰盘(12)上穿设有多个固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)与所述螺纹孔(11)螺纹配合并固定所述缓冲桶(10)在所述料台(7)上端面。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机的进料缓冲仓，其特征在于：所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志刚，张宝，
申请(专利权)人：武汉艺畅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42