一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法及系统，获得注塑模具加工的基础信息；根据所述基础信息进行浇口位置拟合分析，获得第一拟合分析结果，根据所述第一拟合分析结果和所述基础信息进行所述压力传感器和所述温度传感器分布，获得第一分布结果；根据所述第一分布结果进行压力和温度信息采集，获得第一采集结果；根据所述第一采集结果和所述第一拟合分析结果获得第一偏差校正影响因子；将所述第一偏差校正影响因子输入浇口位置校正模型，获得第一优化浇口分布结果。解决了现有技术在进行模具设计的过程中，更多的依赖于计算机存储的固定参数，导致设计的注塑模具的浇口不够准确的技术问题。口不够准确的技术问题。口不够准确的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法及系统


[0001]本专利技术涉及注塑模具的加工辅助相关领域，尤其涉及一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法及系统。

技术介绍

[0002]塑料工业是我国非常重要的一个行业，而注塑成型是塑料制品的主要加工方法。它是利用塑料的可挤压性和可模塑性，将黏流态熔体注射进入闭合模具中，经过一系列工艺流程后，获得一定形状和尺寸的塑料制品。随着制品的复杂性、材料参数的不确定性增加，使得模具的设计变得尤为重要。
[0003]但在实现本申请中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]现有技术在进行模具设计的过程中，更多的依赖于计算机存储的固定参数，导致设计的注塑模具的浇口不够准确的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请通过提供一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法及系统，解决了现有技术在进行模具设计的过程中，更多的依赖于计算机存储的固定参数，导致设计的注塑模具的浇口不够准确的技术问题，达到结合历史存储的计算参数，结合实际注塑过程的测试参数，对浇口分布进行优化，提高注塑加工质量的技术效果。
[0006]鉴于上述问题，提出了本申请提供一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法及系统。
[0007]第一方面，本申请提供了一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法，所述方法应用于注塑模具智能辅助系统，所述注塑模具智能辅助系统与压力传感器、温度传感器通信连接，所述方法包括：获得注塑模具加工的基础信息；根据所述基础信息进行浇口位置拟合分析，获得第一拟合分析结果，其中，所述第一拟合分析结果中包括模腔压力分布拟合结果和温度分布拟合结果；根据所述第一拟合分析结果和所述基础信息进行所述压力传感器和所述温度传感器分布，获得第一分布结果；根据所述第一分布结果进行压力和温度信息采集，获得第一采集结果；根据所述第一采集结果和所述第一拟合分析结果获得第一偏差校正影响因子；将所述第一偏差校正影响因子输入浇口位置校正模型，获得第一优化浇口分布结果。
[0008]另一方面，本申请还提供了一种复杂结构的注塑模具加工辅助系统，所述系统包括：第一获得单元，所述第一获得单元用于获得注塑模具加工的基础信息；第二获得单元，所述第二获得单元用于根据所述基础信息进行浇口位置拟合分析，获得第一拟合分析结果，其中，所述第一拟合分析结果中包括模腔压力分布拟合结果和温度分布拟合结果；第三获得单元，所述第三获得单元用于根据所述第一拟合分析结果和所述基础信息进行压力传感器和温度传感器分布，获得第一分布结果；第四获得单元，所述第四获得单元用于根据所
述第一分布结果进行压力和温度信息采集，获得第一采集结果；第五获得单元，所述第五获得单元用于根据所述第一采集结果和所述第一拟合分析结果获得第一偏差校正影响因子；第六获得单元，所述第六获得单元用于将所述第一偏差校正影响因子输入浇口位置校正模型，获得第一优化浇口分布结果。
[0009]第三方面，本专利技术提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时实现第一方面任一项所述方法的步骤。
[0010]第四方面，本申请提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序和/或指令，该计算机程序和/或指令被处理器执行时实现第一方面任一项所述方法的步骤。
[0011]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]由于采用了获得注塑模具加工的基础信息，根据所述基础信息进行浇口位置拟合分析，获得第一拟合分析结果，其中，所述第一拟合分析结果中包括模腔压力分布拟合结果和温度分布拟合结果；根据所述第一拟合分析结果和所述基础信息进行所述压力传感器和所述温度传感器分布，获得第一分布结果；根据所述第一分布结果进行压力和温度信息采集，获得第一采集结果；根据所述第一采集结果和所述第一拟合分析结果获得第一偏差校正影响因子；将所述第一偏差校正影响因子输入浇口位置校正模型，获得第一优化浇口分布结果。达到结合历史存储的计算参数，结合实际注塑过程的测试参数，对浇口分布进行优化，提高注塑加工质量的技术效果。
[0013]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0014]图1为本申请一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法的流程示意图；
[0015]图2为本申请一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法的进行浇口位置拟合分析的流程示意图；
[0016]图3为本申请一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法的进行注塑流动分析的流程示意图；
[0017]图4为本申请一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法的获得第一拟合分析结果的流程示意图；
[0018]图5为本申请一种复杂结构的注塑模具加工辅助系统的结构示意图；
[0019]图6为本申请一种电子设备的结构示意图。
[0020]附图标记说明：第一获得单元11，第二获得单元12，第三获得单元13，第四获得单元14，第五获得单元15，第六获得单元16，电子设备50，处理器51，存储器52，输入装置53，输出装置54。
具体实施方式
[0021]本申请通过提供一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法及系统，解决了现有技术在进行模具设计的过程中，更多的依赖于计算机存储的固定参数，导致设计的注塑模具的
浇口不够准确的技术问题，达到结合历史存储的计算参数，结合实际注塑过程的测试参数，对浇口分布进行优化，提高注塑加工质量的技术效果。下面结合附图，对本申请的实施例进行描述。本领域普通技术人员可知，随着技术的发展和新场景的出现，本申请提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。
[0022]本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本申请的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它单元。
[0023]申请概述
[0024]模具在注塑成型过程中处于核心地位，作为聚合物成型的重要工艺装备，其设计与制造水平直接关系到产品的质量。由于材料和产品形状本身的复杂特性，使得模具的设计难度逐渐增大。现有技术在进行模具设计的过程中，更多的依赖于计算机存储的固定参数，导致设计的注塑模具的浇口不够准确的技术问题。
[0025]针对上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：
[0026]本申请提供了一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法，所述方法应用于注塑模具智能辅助系统，所述注塑模具智能辅助系统与压力传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂结构的注塑模具加工辅助方法，其特征在于，所述方法应用于注塑模具智能辅助系统，所述注塑模具智能辅助系统与压力传感器、温度传感器通信连接，所述方法包括：获得注塑模具加工的基础信息；根据所述基础信息进行浇口位置拟合分析，获得第一拟合分析结果，其中，所述第一拟合分析结果中包括模腔压力分布拟合结果和温度分布拟合结果；根据所述第一拟合分析结果和所述基础信息进行所述压力传感器和所述温度传感器分布，获得第一分布结果；根据所述第一分布结果进行压力和温度信息采集，获得第一采集结果；根据所述第一采集结果和所述第一拟合分析结果获得第一偏差校正影响因子；将所述第一偏差校正影响因子输入浇口位置校正模型，获得第一优化浇口分布结果。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述基础信息进行浇口位置拟合分析，还包括：根据所述基础信息获得模具结构信息；获得第一拟合浇口分布结果，根据所述第一拟合浇口分布结果和所述模具结构信息进行注塑流动分析，获得第一注塑流动分析结果；根据所述第一拟合浇口分布结果和所述模具结构信息进行注塑流动冷却分析，获得第二注塑流动分析结果；根据所述第一拟合浇口分布结果、所述第一注塑流动分析结果和所述第二注塑流动分析结果获得所述第一拟合分析结果。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括：根据所述模具结构信息获得模腔形状信息；根据所述模腔形状信息和所述第一拟合浇口分布结果进行注塑交汇点位置分析，获得第一分析结果；根据所述模腔形状信息获得第一厚度突变参数；根据所述第一分析结果和所述第一厚度突变参数获得所述第一注塑流动分析结果。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：根据所述基础信息获得第一浇口数量分析结果；当所述第一浇口数量分析结果为多浇口时，根据所述第一浇口数量分析结果进行填充拟合，获得第一填充拟合结果；根据所述第一浇口数量分析结果和所述基础信息进行注塑模具内的热传递分析，获得第一冷却分析结果；根据所述第一浇口数量分析结果、所述第一填充拟合结果和所述第一冷却分析结果获得所述第一拟合分析结果。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：获得第一偏差校正影响因子的数据集合；根据所述数据集合构建标识优化浇口分...

【专利技术属性】
技术研发人员：付海燕，梁明宏，叶文灿，李中虎，
申请(专利权)人：昆山缔微致精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：