本发明专利技术提供一种用于检测注塑成型机(1)的模具(50)中的型腔(CT)的内压并判断由模具(50)成型出的产品的优劣的压力检测装置(100)以及方法。压力检测装置(100)具备：多个压力传感器(S1～Sn)，分别检测注塑成型机(1)的模具(50)中的多个型腔(CT)的内压；和信息处理装置(90)，接收检测出的内压，基于与内压的峰值的偏差相关的值，判断由各型腔(CT)成型出的产品的优劣。此外，在本发明专利技术的方法中，接收由多个压力传感器(S1～Sn)检测出的、注塑成型机(1)的模具(50)中的多个型腔(CT)的内压，计算与内压的峰值的偏差相关的值，将与偏差相关的值与规定的阈值进行比较，判断产品的优劣。判断产品的优劣。判断产品的优劣。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压力检测装置以及优劣判断方法
[0001]本专利技术涉及用于检测注塑成型机的模具中的型腔的内压并判断由模具成型出的产品的优劣的压力检测装置以及方法。
技术介绍
[0002]以往，有时对注塑成型机装接用于检测注塑成型时的模具的型腔的内压的压力检测装置，检测出的内压的值用于判断成型出的产品的优劣。此外，在模具中进行对多个产品同时成型的所谓的“多件同时加工”的情况下，有时在各型腔中进行取得了平衡的压缩成型的一方能获得更理想的结果。在专利文献1中记载了一种通过将各型腔的内压保持为固定来实现与利用一个型腔进行成型的情况同样的品质的方法。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：日本特开2009
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286052号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题
[0004]使用图6对用于基于检测出的内压判断成型出的产品的优劣的以往的方法进行说明。图6是表示在一次注塑成型工序中，由压力传感器检测出的一个型腔的内压波形的曲线图。在图6所示的曲线图中，横轴表示时间，纵轴表示型腔的内压的检测值，模具闭合而开始注塑成型工序，随着加热后的树脂材料被注射并注入型腔内，内压上升，当树脂材料遍布型腔内时或在其附近，型腔的内压成为最大且成为峰值。之后，随着树脂材料的冷却，型腔的内压降低，模具被打开而成为大气压。在内压的峰值在规定的范围A内的情况下，将产品判断为合格品。规定的范围A需要设定得比较大。其原因在于，由于每当反复注射时在模具内各部分堆积污垢，内压的峰值逐渐变化。此外，内压的峰值也根据天气(气温、气压、湿度)、材料颗粒的批次、材料的吸湿状态等各种主要因素而变化。因此，即使内压的峰值由于这些主要因素而变化，在内压的峰值在规定的范围A内的情况下，该产品也具有一定的品质，被判断为合格品。
[0005]在具有多个型腔的模具中，内压的峰值的变化通常在全部的型腔中为相同的趋势。然而，本专利技术人发现：即使在多个型腔的内压的峰值全部在规定的范围A内的情况下，也示出某个型腔的内压的峰值与其他型腔的内压的峰值不同的趋势。在该情况下，在以往的基准下，判断为合格品，但在峰值不同的型腔中成型出的产品可能包括潜在的不良。
[0006]因此，本专利技术的目的在于消除上述问题点，除了以往判断为合格品的基准以外，还导入精度更高的优劣的判断基准，由此提高成型出的产品的品质。用于解决问题的方案
[0007]本专利技术的压力检测装置具备：多个压力传感器，分别检测注塑成型机的模具中的多个型腔的内压；和信息处理装置，接收检测出的内压，基于与内压的峰值的偏差相关的值，判断由各型腔成型出的产品的优劣。
[0008]优选的是，所述与偏差相关的值是指第n次注射时的内压的峰值彼此的差的绝对值。
[0009]优选的是，将第一次注射时的内压的峰值考虑为偏移量来判断产品的优劣。
[0010]优选的是，基于第n次注射时的峰值压力到达时间彼此的差的绝对值来判断产品的优劣。
[0011]本专利技术是判断由注塑成型机的模具成型出的产品的优劣的方法，接收由多个压力传感器检测出的、注塑成型机的模具中的多个型腔的内压，计算与内压的峰值的偏差相关的值，将所述与偏差相关的值与规定的阈值进行比较，判断产品的优劣。
附图说明
[0012]图1是表示连接有本专利技术的一个实施方式的压力检测装置的注塑成型机的整体构成的侧视图。图2是表示注塑成型机的模具的构成的剖视图。图3是表示本专利技术的一个实施方式的压力检测装置的放大器的构成的框图。图4是表示在一次注塑成型工序中多个型腔的内压波形的曲线图。图5是表示在一次注塑成型工序中多个型腔的内压波形的另一曲线图。图6是表示在一次注塑成型工序中一个型腔的内压波形的曲线图。
具体实施方式
[0013]图1是表示连接有本专利技术的一个实施方式的压力检测装置的注塑成型机的整体构成的侧视图。注塑成型机1具备以载置于床身10之上的状态被支承的注射单元30、模具50以及合模单元80。注塑成型机1连接有具备压力传感器S1～Sn(图2)和放大器90的压力检测装置100。注射单元30具备使用了液压马达的驱动部31、料斗32以及缸33等。注射单元30利用缸33对从料斗32供给来的材料进行加热，并利用驱动部31驱动缸33，由此从缸33的前端的喷嘴(未图示)对模具50的型腔CT(图2)注射并填充加热后的材料(以下，也称为“加热材料”)。需要说明的是，在注射单元30使用液压马达是一个例子，也可以使用电动马达来代替液压马达。该情况也同样适用于以后的说明。模具50将从注射单元30的缸33注射的加热材料在型腔CT中成型出排出。
合模单元80是例如肘节(toggle)式或直压式的机构部，该合模单元80使模具50开闭，或者施加用于抵抗对型腔CT填充时的加热材料的压力并将模具50保持为闭合的状态的压力。
[0014]图2是表示注塑成型机的模具的构成的剖视图。在模具50中，将固定侧模具53安装于固定侧安装板52，隔着间隔块55将可动侧模具58安装于可动侧安装板54。在固定侧模具53形成有用于在与可动侧模具58之间形成型腔CT的弯曲状的凹部53a，并且形成有引导孔53b。在可动侧模具58形成有用于在与固定侧模具53之间形成型腔CT的凸部58a，并且在与固定侧模具53的引导孔53b对置的位置设有引导销58b。在可动侧模具58的中心部分且成为型腔CT的中心的位置，顶出销59以贯穿凸部58a的中心的状态以沿长度方向移动自如的方式被支承。顶出销59的前端部与对应于型腔CT的形状而成型出的产品65抵接并将产品65顶出。顶出销59的后端部一体地安装于顶出板57。
[0015]在模具50中，在固定侧模具53与可动侧模具58之间形成有多个型腔CT，在与各个型腔CT对应的顶出销59的后端部的端面分别一体地安装有压力传感器S1～Sn。即，与n个型腔CT分别对应地设有压力传感器S1～Sn。压力传感器S1～Sn例如使用了应变计，型腔CT的内压通过顶出销59作用于压力传感器S1～Sn。由此，压力传感器S1～Sn能检测型腔CT的内压(在该情况下，是由注射单元30填充于型腔CT的加热材料的填充压力)。
[0016]在顶出板57上，在可动侧安装板54侧安装有顶出杆56，并且在可动侧模具58侧安装有复位销60。顶出杆56以贯穿可动侧安装板54的状态安装于顶出板57。在复位销60安装有用于使顶出板57返回到原来的位置的未图示的弹簧。
[0017]合模单元80(图1)在其壳体的内部具有液压缸，具备将壳体的四角与固定侧安装板52以及可动侧安装板54的四角连结的四根连接杆81。在合模单元80的液压缸连结有模具50的顶出杆56。
[0018]放大器90通过连接塞绳90a以接收由压力传感器S1～Sn检测出的型腔CT的内压的方式与压力传感器S1～Sn连接。此外，放大器90也与个人计算机99连接。考虑与使用了连接塞绳90a的压力传感器S1～Sn的连接性，放大器90配置于床身10的内部或外部。需要说明的是，放大器90与压力传感器S1～Sn之间以及放大器90与个人计算本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种压力检测装置，所述压力检测装置具备：多个压力传感器，分别检测注塑成型机的模具中的多个型腔的内压；和信息处理装置，接收检测出的内压，基于与内压的峰值的偏差相关的值，判断由各型腔成型出的产品的优劣。2.根据权利要求1所述的压力检测装置，其中，所述与偏差相关的值是指第n次注射时的内压的峰值彼此的差的绝对值。3.根据权利要求1或2所述的压力检测装置，其中，将第一次注射时的内压的峰...
【专利技术属性】
技术研发人员：高山善将，小林幸多，
申请(专利权)人：美蓓亚三美株式会社，
类型：发明
国别省市：
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