一种自动注塑机用的塑料表面毛刺检测成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动注塑机用的塑料表面毛刺检测成型装置，包括支撑底座和塑料毛刺检测控制成型系统，所述支撑底座的一侧设置有电机，所述支撑底座的左侧设置有入料筒，所述入料筒的下方设置有储存筒，所述储存筒与支撑底座固定，所述储存筒的一侧轴承连接有螺纹泵，所述螺纹泵与电机为电连接，所述支撑底座的右侧设置有固定板，所述固定板的四周均匀分布有传输轴，所述传输轴的左端固定有成型板，所述成型板与螺纹泵为轴承连接，所述传输轴的一侧滑动连接有移动板，所述移动板的一侧连接有液压缸，所述成型板的一侧开设有成型槽，所述移动板的一侧固定有成型块，本发明专利技术，具有实用性强和识别塑料表面毛刺并去除的特点。用性强和识别塑料表面毛刺并去除的特点。用性强和识别塑料表面毛刺并去除的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动注塑机用的塑料表面毛刺检测成型装置


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种自动注塑机用的塑料表面毛刺检测成型装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现在有的注塑机在注塑成型时，由于工作时间久，注塑时的合模的挤压力和传输塑性材料的速度会发生改变，从而产生毛刺，影响注塑质量，因此，设计实用性强和识别塑料表面毛刺并去除的一种自动注塑机用的塑料表面毛刺检测成型装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动注塑机用的塑料表面毛刺检测成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动注塑机用的塑料表面毛刺检测成型装置，包括支撑底座和塑料毛刺检测控制成型系统，其特征在于：所述支撑底座的一侧设置有电机，所述支撑底座的左侧设置有入料筒，所述入料筒的下方设置有储存筒，所述储存筒与支撑底座固定，所述储存筒的一侧轴承连接有螺纹泵，所述螺纹泵与电机为电连接，所述支撑底座的右侧设置有固定板，所述固定板的四周均匀分布有传输轴，所述传输轴的左端固定有成型板，所述成型板与螺纹泵为轴承连接，所述传输轴的一侧滑动连接有移动板，所述移动板的一侧连接有液压缸。
[0005]根据上述技术方案，所述成型板的一侧开设有成型槽，所述移动板的一侧固定有成型块，所述移动板靠近成型块的周围开设有探测槽，所述探测槽的内部分为若干隔间，若干所述的隔间底部均设置有伸缩感应片，所述探测槽的两侧开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有若干伸缩柱，若干所述伸缩柱的末端轴承连接有切割刀，所述伸缩柱与切割刀均位于隔间内部。
[0006]根据上述技术方案，所述塑料毛刺检测控制成型系统包括有检测模块、中枢模块和控制模块，所述检测模块包括有按压子模块、距离检测子模块和位置检测子模块，所述中枢模块包括有分析子模块、切割控制子模块和移动子模块，所述分析子模块包括有个数统计单元和力度分析单元，所述按压子模块与伸缩感应片为电连接，所述距离检测子模块位于伸缩感应片与移动板之间，所述距离检测子模块与切割控制子模块为电连接，所述切割控制子模块与切割刀为电连接，所述移动子模块与伸缩柱为电连接，所述位置检测子模块与移动子模块为电连接；所述按压子模块用于控制伸缩感应片在探测槽内伸缩，所述距离检测子模块用于检测伸缩感应片被毛刺反推的距离，所述位置检测子模块用于识别毛刺所在的位置，所述
分析子模块用于分析毛刺的面积，所述个数统计单元用于统计毛刺的个数，所述力度分析单元用于分析切割刀所需要的切割力度，所述切割控制子模块用于控制切割刀运行并接收距离子模块的数值，所述移动子模块用于控制伸缩柱在探测槽内移动。
[0007]根据上述技术方案，所述检测模块与中枢模块包括以下操作步骤：A1、在需要用注塑机成型塑料时，启动电机，使螺纹泵旋转，塑性材料通过入料筒进入到储存筒内，此时螺纹泵旋转会将塑性材料传输到成型板内部；A2、在塑料材料进入到成型板的成型槽时，启动液压缸，使移动板在传输轴滑动，从而通过成型块挤压成型槽内的塑料材料，使其在内部成型；A3、当移动板挤压成型板时，压力过大时，容易将塑性材料挤压出成型槽内，从而会产生毛刺，当移动板和成型板合模时，使材料成型过程中，通过探测槽内的按压子模块控制伸缩感应片向靠近成型槽的方向移动；A4、当伸缩感应片触碰到毛刺时，由于伸缩感应片为弹性，与毛刺接触时会将伸缩感应片与毛刺接触的地方反推此时距离检测子模块检测到伸缩感应片被毛刺反推的距离，从而将距离数值传输给切割控制子模块，可以控制切割刀切割相应距离，伸缩感应片感应完之后通过按压子模块，控制伸缩感应片回归原位，便于后续切割工作；A5、通过分析子模块分析毛刺的面积，并且识别毛刺的面积与探测槽的面积占比，同时再判断毛刺面积分布在隔间处的占比，以此判断切割刀切割毛刺的切割力，并且根据毛刺的面积分析是否是塑料材料传输速度的问题还是挤压力的问题；A6、通过位置检测单元检测的毛刺的位置传输给移动子模块，以此控制相应毛刺位置的伸缩柱伸出，并且在探测槽内带动切割刀向移动切割毛刺。
[0008]根据上述技术方案，所述A4中，毛刺面积的与探测槽8的面积比值为：式中，为毛刺面积的总和，L探测槽的总长度，D为探测槽的宽度，4表示探测槽的四个边的个数，n为毛刺的个数；隔间中毛刺的面积占比值：式中，K为隔间的长度，N为隔间的个数。
[0009]根据上述技术方案，所述A5包括以下具体操作步骤：A5
‑
1、当0<S<5%、0<<0.8%时，表示毛刺的分布在可允许的范围内，为初级程度，表示液压缸带动移动板（6）的挤压力和塑料材料传输的速度正常，因此不需要调整液压缸的挤压力和塑料材料传输的速度，同时也不行也要调整切割刀（11）切割毛刺，当0<S<5%、0.8%<<80%时，表示毛刺的分布集中在一处，此时将信号传输给力度分析单元，同时通过位置检测子模块将该位置传输给移动子模块，控制伸缩柱（10）带动切割刀（11）切割该位置的毛刺；A5
‑
2、当5%<S<30%时，为中间程度，将数值传输给力度分析单元，以此分析切割刀所需要的切割的力度，并发送切割控制子模块控制切割刀的切割速度变大，使切割力度为中级，切割在成型中产生的毛刺；
A5
‑
3、当30%<S<80%时，为高级程度，此时通过力度分析将数值传输给切割控制子模块，控制切割刀切割毛刺时切割速度变大，从而使切割力变大，可以很好的将毛刺切割下来。
[0010]根据上述技术方案，所述控制模块包括有承接子模块、挤压调节子模块和转速控制子模块，所述承接子模块与分析子模块为电连接，所述挤压调节子模块与液压缸为电连接，所述转速控制子模块与电机为电连接；所述承接子模块用于承接分析子模块分析的面子占比数值，所述挤压调节子模块用于控制液压缸带动移动板6挤压的压力，所述转速控制子模块用于调节电机的转速，从而控制螺纹泵输送塑料材料的速度。
[0011]根据上述技术方案，所述控制模块包括以下具体操作步骤；S1、将分析子模块的分析的面积占比数值传输给承接子模块，以便于分析在注塑机成型塑料材料产生毛刺时，是挤压压力问题还是输送塑料材料的速度较快的问题；S2、当0<S<5%时，毛刺等级为低级，表示毛刺在可控范围内，表示塑料材料的传输速度和移动板的挤压的压力都为正常状态，不需要进行调整；S3、当5%<S<30%时，毛刺等级为中级，表示挤压速度过快，在塑料材料成型时，由于压力过大，形成毛刺，使承接子模块将数值传输给挤压调节子模块，以此控制液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动注塑机用的塑料表面毛刺检测成型装置，包括支撑底座（1）和塑料毛刺检测控制成型系统，其特征在于：所述支撑底座（1）的一侧设置有电机（7），所述支撑底座（1）的左侧设置有入料筒（2），所述入料筒（2）的下方设置有储存筒（12），所述储存筒（12）与支撑底座（1）固定，所述储存筒（12）的一侧轴承连接有螺纹泵（3），所述螺纹泵（3）与电机（7）为电连接，所述支撑底座（1）的右侧设置有固定板，所述固定板的四周均匀分布有传输轴（5），所述传输轴（5）的左端固定有成型板（4），所述成型板（4）与螺纹泵（3）为轴承连接，所述传输轴（5）的一侧滑动连接有移动板（6），所述移动板（6）的一侧连接有液压缸。2.根据权利要求1所述的一种自动注塑机用的塑料表面毛刺检测成型装置，其特征在于：所述成型板（4）的一侧开设有成型槽，所述移动板的一侧固定有成型块（13），所述移动板（6）靠近成型块（13）的周围开设有探测槽（8），所述探测槽（8）的内部分为若干隔间，若干所述的隔间底部均设置有伸缩感应片（9），所述探测槽（8）的两侧开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有若干伸缩柱（10），若干所述伸缩柱（10）的末端轴承连接有切割刀（11），所述伸缩柱（10）与切割刀（11）均位于隔间内部。3.根据权利要求2所述的一种自动注塑机用的塑料表面毛刺检测成型装置，其特征在于：所述塑料毛刺检测控制成型系统包括有检测模块、中枢模块和控制模块，所述检测模块包括有按压子模块、距离检测子模块和位置检测子模块，所述中枢模块包括有分析子模块、切割控制子模块和移动子模块，所述分析子模块包括有个数统计单元和力度分析单元，所述按压子模块与伸缩感应片（9）为电连接，所述距离检测子模块位于伸缩感应片与移动板（6）之间，所述距离检测子模块与切割控制子模块为电连接，所述切割控制子模块与切割刀（11）为电连接，所述移动子模块与伸缩柱（10）为电连接，所述位置检测子模块与移动子模块为电连接；所述按压子模块用于控制伸缩感应片（9）在探测槽（8）内伸缩，所述距离检测子模块用于检测伸缩感应片（9）被毛刺反推的距离，所述位置检测子模块用于识别毛刺所在的位置，所述分析子模块用于分析毛刺的面积，所述个数统计单元用于统计毛刺的个数，所述力度分析单元用于分析切割刀（11）所需要的切割力度，所述切割控制子模块用于控制切割刀（11）运行并接收距离子模块的数值，所述移动子模块用于控制伸缩柱（10）在探测槽（8）内移动。4.根据权利要求3所述的一种自动注塑机用的塑料表面毛刺检测成型装置，其特征在于：所述检测模块与中枢模块包括以下操作步骤：A1、在需要用注塑机成型塑料时，启动电机，使螺纹泵（3）旋转，塑性材料通过入料筒（2）进入到储存筒（12）内，此时螺纹泵（3）旋转会将塑性材料传输到成型板（4）内部；A2、在塑料材料进入到成型板（4）的成型槽时，启动液压缸，使移动板（6）在传输轴（5）滑动，从而通过成型块（13）挤压成型槽内的塑料材料，使其在内部成型；A3、当移动板（3）挤压成型板（4）时，压力过大时，容易将塑性材料挤压出成型槽内，从而会产生毛刺，当移动板（6）和成型板（4）合模时，使材料成型过程中，通过探测槽（8）内的按压子模块控制伸缩感应片（9）向靠近成型槽的方向移动；A4、当伸缩感应片（9）触碰到毛刺时，由于伸缩感应片（9）为弹性，与毛刺接触时会将伸缩感应片（9）与毛刺接触的地方反推此时距离检测子模块检测到伸缩感应片（9）被毛刺反推的距离，从而将距离数值传输给切割控制子模块，可以控制切割刀（11）切割相应距离，当
伸缩感应片（9）感应完之后通过按压子模块，控制伸缩感应片（9）回归原位，便于后续切割工作；A5、通过分析子模块分析毛刺的面积，并且识别毛刺的面积与探测槽（8）的面积占比，同时再判断毛刺面积分布在隔间处的占比，以此判断切割刀（11）切割毛刺的切割力，并且根据毛刺的面积分析是否是塑料材料传输速度的问题还是挤压力的问题；A6、通过位置检测单元检测的毛刺的位置传输给移动子模块，以此控制相应毛刺位置的伸缩柱（10）伸出，并且在探测槽（8）内带动切割刀（11）向移动切割毛刺。5.根据权利要求4所述的一种自动注塑机用的塑料表面毛刺检测成型装置，其特征在于：所述A5中，毛刺面积的与探测...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华，
申请(专利权)人：江苏碧云天高新技术有限公司，
类型：发明
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