一种中空塑料模板加工用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空塑料模板加工用成型模具，包括上模座、下模座、振动棒和振动机，所述上模座下方设置有所述下模座，所述上模座内壁顶端等间距固定有凸柱二，所述下模座内壁底端等间距固定有凸柱一，所述凸柱一以及所述凸柱二均为中空结构且位置相对应，所述凸柱一内安装有所述振动机，所述振动机的输出轴上连接有所述振动棒。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置振动机和振动棒，在注塑过程中，振动机带动振动棒振动，进而通过凸柱一以及凸柱二对物料进行振动，一方面可增大物料的流速，提高注塑效率，另一方面可将物料之间的气泡进行消除，保证模板的成型质量，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种中空塑料模板加工用成型模具


[0001]本技术涉及中空塑料模板成型模具
，具体涉及一种中空塑料模板加工用成型模具。

技术介绍

[0002]中空塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低，在加工中空塑料模板过程中需要用到成型模具。
[0003]现有的中空塑料模板加工用成型模具在使用过程中是通过挤出的物料在模腔内成型为中空塑料模板，但是在注塑以及成型过程中，由于物料的流速较低，进而导致注塑时间长，影响成型速率，同时物料之间会存在一些气泡，进而影响模板的成型质量，降低模具实用性，此外，现有的中空塑料模板加工用成型模具在使用过程中存在注塑过量或者少量的情况，并且由于无法对其进行检测，进而影响模板的成型效果，降低装置功能性。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种中空塑料模板加工用成型模具，解决了现有的中空塑料模板加工用成型模具在使用过程中是通过挤出的物料在模腔内成型为中空塑料模板，但是在注塑以及成型过程中，由于物料的流速较低，进而导致注塑时间长，影响成型速率，同时物料之间会存在一些气泡，进而影响模板的成型质量，降低模具实用性，以及现有的中空塑料模板加工用成型模具在使用过程中存在注塑过量或者少量的情况，并且由于无法对其进行检测，进而影响模板的成型效果，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案/>[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种中空塑料模板加工用成型模具，包括上模座、下模座、振动棒和振动机，所述上模座下方设置有所述下模座，所述上模座内壁顶端等间距固定有凸柱二，所述下模座内壁底端等间距固定有凸柱一，所述凸柱一以及所述凸柱二均为中空结构且位置相对应，所述凸柱一内安装有所述振动机，所述振动机的输出轴上连接有所述振动棒。
[0008]通过采用上述技术方案，在注塑过程中，所述振动机带动所述振动棒振动，进而通过所述凸柱一以及所述凸柱二对物料进行振动，一方面可增大物料的流速，提高注塑效率，另一方面可将物料之间的气泡进行消除，保证模板的成型质量，提高装置实用性。
[0009]进一步的，所述凸柱二与所述上模座焊接，所述凸柱一与所述下模座焊接，所述凸柱一以及所述凸柱二为立方体结构。
[0010]通过采用上述技术方案，所述凸柱一与所述凸柱二相结合可是成型后的模板具有中空结构。
[0011]进一步的，所述凸柱二一端成型有连接腔，所述凸柱一一端成型有连接柱，所述连
接柱与所述连接腔的规格一致。
[0012]通过采用上述技术方案，所述连接腔与所述连接柱相结合可使所述凸柱一与所述凸柱二连接在一起。
[0013]进一步的，所述上模座内两侧壁上均设置有凹腔，所述凹腔成型于所述上模座上，所述凹腔内安装有压力传感器，所述压力传感器与所述凹腔通过螺钉连接。
[0014]通过采用上述技术方案，将所述压力传感器与注塑设备的电路机构相连，在注塑过程中，所述凹腔内的所述压力传感器可实时检测物料对模腔内壁的压力，当检测到设定值便将信号传输到注塑设备中，使其停止注塑，避免物料注入过多或者过少，保证模板的成型效果，提高装置功能性。
[0015]进一步的，所述上模座上端设置有注塑嘴，所述注塑嘴与所述上模座通过螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述注塑嘴与注塑设备相连，进而使物料进入模腔内。
[0017]进一步的，所述下模座一侧壁底端设置有电源座，所述电源座与所述下模座通过卡槽连接，所述电源座与所述振动机电连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述电源座与外界电源相连为所述振动机进行供电。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有的中空塑料模板加工用成型模具在使用过程中是通过挤出的物料在模腔内成型为中空塑料模板，但是在注塑以及成型过程中，由于物料的流速较低，进而导致注塑时间长，影响成型速率，同时物料之间会存在一些气泡，进而影响模板的成型质量，降低模具实用性的问题，本技术通过设置振动机和振动棒，在注塑过程中，振动机带动振动棒振动，进而通过凸柱一以及凸柱二对物料进行振动，一方面可增大物料的流速，提高注塑效率，另一方面可将物料之间的气泡进行消除，保证模板的成型质量，提高装置实用性；
[0022]2、为解决现有的中空塑料模板加工用成型模具在使用过程中存在注塑过量或者少量的情况，并且由于无法对其进行检测，进而影响模板的成型效果，降低装置功能性的问题，本技术通过设置凹腔和压力传感器，在注塑过程中，凹腔内的压力传感器可实时检测物料对模腔内壁的压力，当检测到设定值便将信号传输到注塑设备中，使其停止注塑，避免物料注入过多或者过少，保证模板的成型效果，提高装置功能性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种中空塑料模板加工用成型模具的主视图；
[0024]图2是本技术所述一种中空塑料模板加工用成型模具的主剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、注塑嘴；2、电源座；3、下模座；4、上模座；5、压力传感器；6、凹腔；7、连接腔；8、振动棒；9、振动机；10、凸柱一；11、连接柱；12、凸柱二。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种中空塑料模板加工用成型模具，包括上模座4、下模座3、振动棒8和振动机9，上模座4下方设置有下模座3，上模座4内壁顶端等间距固定有凸柱二12，下模座3内壁底端等间距固定有凸柱一10，凸柱一10以及凸柱二12均为中空结构且位置相对应，凸柱一10内安装有振动机9，振动机9的输出轴上连接有振动棒8，在注塑过程中，振动机9带动振动棒8振动，进而通过凸柱一10以及凸柱二12对物料进行振动，一方面可增大物料的流速，提高注塑效率，另一方面可将物料之间的气泡进行消除，保证模板的成型质量，提高装置实用性，凸柱二12与上模座4焊接，凸柱一10与下模座3焊接，凸柱一10以及凸柱二12为立方体结构，凸柱一10与凸柱二12相结合可是成型后的模板具有中空结构。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中，凸柱二12一端成型有连接腔7，凸柱一10一端成型有连接柱11，连接柱11与连接腔7的规格一致，连接腔7与连接柱11相结合可使凸柱一10与凸柱二12连接在一起，上模座4内两侧壁上均设置有凹腔6，凹腔6成型于上模座4上，凹腔6内安装有压力传感器5，压力传感器5与凹腔6通过螺钉连接，将压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空塑料模板加工用成型模具，其特征在于：包括上模座(4)、下模座(3)、振动棒(8)和振动机(9)，所述上模座(4)下方设置有所述下模座(3)，所述上模座(4)内壁顶端等间距固定有凸柱二(12)，所述下模座(3)内壁底端等间距固定有凸柱一(10)，所述凸柱一(10)以及所述凸柱二(12)均为中空结构且位置相对应，所述凸柱一(10)内安装有所述振动机(9)，所述振动机(9)的输出轴上连接有所述振动棒(8)。2.根据权利要求1所述的一种中空塑料模板加工用成型模具，其特征在于：所述凸柱二(12)与所述上模座(4)焊接，所述凸柱一(10)与所述下模座(3)焊接，所述凸柱一(10)以及所述凸柱二(12)为立方体结构。3.根据权利要求2所述的一种中空塑料模板加工用成型模具，其特征在于：所述凸柱二(12)一端成型有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏生光，
申请(专利权)人：衢州耀森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：