一种生产核电电缆附件密炼机的堆料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产核电电缆附件密炼机的堆料设备，包括数量为两个的支腿，两个所述支腿的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的外表面固定安装有观察窗，所述箱体的外表面固定安装有控制器，所述箱体的内部固定安装有推料结构，所述推料结构包括位于底座内部的伺服电机，所述底座的内部固定安装有竖版。该生产核电电缆附件密炼机的堆料设备，通过设置电机，通过启动伺服电机从而带动双向螺纹杆进行转动，从而带动两个螺纹套相对运动，从而带动两个活动杆在滑槽内部滑动，从而带动推杆相对移动，然后对箱体内底壁的材料进行挤压推挤，从而将材料向转子的方向推动。子的方向推动。子的方向推动。

【技术实现步骤摘要】
一种生产核电电缆附件密炼机的堆料设备


[0001]本技术涉及密炼机
，具体为一种生产核电电缆附件密炼机的堆料设备。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有市场上的密炼机种类繁多，但是现有的密炼机在对物料进行炼制时部分物料会堆积在两侧，使得靠近转子的边缘处的物料炼制不充分，导致物料得不到有效的炼制，降低了效率，为此，我们提出了一种生产核电电缆附件密炼机的堆料设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产核电电缆附件密炼机的堆料设备，具备炼制充分等优点，解决了密炼机炼制更充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产核电电缆附件密炼机的堆料设备，包括数量为两个的支腿，两个所述支腿的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的外表面固定安装有观察窗，所述箱体的外表面固定安装有控制器，所述箱体的内部固定安装有推料结构，所述推料结构包括位于底座内部的伺服电机，所述底座的内部固定安装有竖版，所述伺服电机的输出轴处固定安装有贯穿竖版的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套，所述箱体的内底壁固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有滑槽，两个所述螺纹套的顶部均固定安装有延伸至箱体内部且贯穿隔板的活动杆，所述箱体左右两侧内部均固定安装有驱动箱，两个所述驱动箱之间固定安装有转子，两个所述活动杆的外表面均固定安装有功能块，两个所述功能块的内部均开设有容纳腔，两个所述容纳腔的内部均活动安装有贯穿活动杆的推杆，两个所述容纳腔的内部均固定安装有套接在推杆外表面的限位板，两个所述容纳腔内部均活动安装有套接在推杆外表面的弹簧，两个所述推杆的外表面均固定安装有推板。
[0006]进一步，两个所述推板的外表面均为弧形，所述滑槽的内壁与活动杆外表面相适配。
[0007]进一步，两个所述活动杆的内部均开设有与推杆外表面相适配的通孔，两个所述限位板的外表面均与容纳腔的内部焊接。
[0008]进一步，两个所述弹簧均分别位于限位板与活动杆之间。
[0009]进一步，所述两个所述限位板的内部均开设有与推杆外表面相适配的通口，两个所述推板的外表面均设有橡胶耐磨层。
[0010]进一步，两个所述螺纹套的内部均开设有与螺纹杆外表面相适配的螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该生产核电电缆附件密炼机的堆料设备，通过设置电机，通过启动伺服电机从而带动双向螺纹杆进行转动，从而带动两个螺纹套相对运动，从而带动两个活动杆在滑槽内部滑动，从而带动推杆相对移动，然后对箱体内底壁的材料进行挤压推挤，从而将材料向转子的方向推动，通过将推板设为弧形可以更好的推动材料，且在弧形面上设有橡胶耐磨层从而实现推板的耐磨程度，然后通过在功能块的内部推杆的外表面设有弹簧和限位板从而达到推杆推动的过程中更灵活的效果，通过以上几种结构可以达到效率高的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术推料结构正面剖视图；
[0015]图3为本技术推料结构俯视剖视图；
[0016]图4为本技术推料结构A处放大图；
[0017]图5为本技术推料结构推板示意图。
[0018]图中：1支腿、2底座、3箱体、4观察窗、5控制器、6推料结构、601 伺服电机、602竖板、603螺纹杆、604螺纹套、605隔板、606滑槽、607活动杆、608驱动箱、609转子、610功能块、611容纳腔、612推杆、613限位板、614弹簧、615推板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本实施例中的一种生产核电电缆附件密炼机的堆料设备，包括数量为两个的支腿1，两个支腿1的顶部固定安装有底座2，底座2的顶部固定安装有箱体3，箱体3的外表面固定安装有观察窗4，箱体3的外表面固定安装有控制器5，箱体3的内部固定安装有推料结构6，推料结构6包括位于底座2内部的伺服电机601，底座2的内部固定安装有竖版602，伺服电机601的输出轴处固定安装有贯穿竖版602的双向螺纹杆603，双向螺纹杆 603的外表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套604，箱体3的内底壁固定安装有隔板605，隔板605的内部开设有滑槽606，两个螺纹套604的顶部均固定安装有延伸至箱体3内部且贯穿隔板605的活动杆607，箱体3左右两侧内部均固定安装有驱动箱608，两个驱动箱608之间固定安装有转子609，两个活动杆607的外表面均固定安装有功能块610，两个功能块610的内部均开设有容纳腔611，两个容纳腔611的内部均活动安装有贯穿活动杆607的推杆612，两个容纳腔611的内部均固定安装有套接在推杆612外表面的限位板613，两个容纳腔611内部均活动安装有套接在推杆612外表面的弹簧614，两个推杆 612的外表面均固定安装有推板615，通过设置电机601，通过启动伺服电机 601从而带动双向螺纹杆603进行转动，从而带动两个螺纹套604相对运动，从而带动两个活动杆607在滑槽606内部滑动，从而带动推杆612相对移动，然后对箱体3内底壁的材料进行挤压推挤，从而将材料向转子609的方向推动，通过将推板615设为弧形可以更好的推动材料，且在弧形面上设有橡胶耐磨层从而实现
推板615的耐磨程度，然后通过在功能块610的内部推杆612 的外表面设有弹簧614和限位板613从而达到推杆612推动的过程中更灵活的效果，通过以上几种结构可以达到效率高的效果。
[0021]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0022]1)先启动伺服电机601从而带动双向螺纹杆603进行转动；
[0023]2)然后带动两个螺纹套604相对运动，从而带动两个活动杆607在滑槽 606内部滑动；
[0024]3)再带动推杆612相对移动，然后对箱体3内底壁的材料进行挤压推挤；
[0025]4)最后将材料向转子609的方向推动，通过将推板615设为弧形可以更好的推动材料。
[0026]综上所述，该生产核电电缆附件密炼机的堆料设备，通过启动伺服电机 601从而带动双向螺纹杆603进行转动，从而带动两个螺纹套604相对运动，从而带动两个活动杆607在滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产核电电缆附件密炼机的堆料设备，包括数量为两个的支腿(1)，其特征在于：两个所述支腿(1)的顶部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)的外表面固定安装有观察窗(4)，所述箱体(3)的外表面固定安装有控制器(5)，所述箱体(3)的内部固定安装有推料结构(6)；所述推料结构(6)包括位于底座(2)内部的伺服电机(601)，所述底座(2)的内部固定安装有竖版(602)，所述伺服电机(601)的输出轴处固定安装有贯穿竖版(602)的双向螺纹杆(603)，所述双向螺纹杆(603)的外表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套(604)，所述箱体(3)的内底壁固定安装有隔板(605)，所述隔板(605)的内部开设有滑槽(606)，两个所述螺纹套(604)的顶部均固定安装有延伸至箱体(3)内部且贯穿隔板(605)的活动杆(607)，所述箱体(3)左右两侧内部均固定安装有驱动箱(608)，两个所述驱动箱(608)之间固定安装有转子(609)，两个所述活动杆(607)的外表面均固定安装有功能块(610)，两个所述功能块(610)的内部均开设有容纳腔(611)，两个所述容纳腔(611)的内部均活动安装有贯穿活动杆(607)的推杆(612)，两个所述容纳腔(611)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王施雨，范轶，夏云，周珊，
申请(专利权)人：江苏华侃核电器材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：