本发明专利技术涉及一种耐磨开孔器，包括定位安装部、连接部、开孔钻头部以及定位钻头部，连接部向下一体制出定位安装部，连接部上面中心向上一体制出定位钻头部，连接部上端圆周向上一体制出开孔钻头部，其在开孔钻头部外壁以及定位钻头部外壁均匀喷涂二硫化钼氮化钛复合薄膜。本发明专利技术结构简单、设计科学合理、制作简单、成本较低、具有高硬度，低摩擦系数，高表面光洁度的特性，而且耐干切削、耐氧化温度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于开孔器领域，尤其是一种。
技术介绍
目前，钢板开孔普遍采用开孔器，普通开孔器的结构主要包括定位安装部、连接部、开孔钻头部以及定位钻头部，连接部向下一体制出定位安装部，连接部上面中心向上一体制出定位钻头部，连接部上端圆周向上一体制出开孔钻头部，该结构开孔器的开孔效率虽然较高，但使用寿命短，并且不可修磨，因此在使用中大幅度提高了加工生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨开孔器，该开孔器结构简单、设计科学合理、制作简单、成本较低、具有高硬度，低摩擦系数，高表面光洁度的特性，而且耐干切削、耐氧化温度高。本专利技术的另一个目的在于提供一种耐磨开孔器的制备方法。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种耐磨开孔器，包括定位安装部、连接部、开孔钻头部以及定位钻头部，连接部向下一体制出定位安装部，连接部上面中心向上一体制出定位钻头部，连接部上端圆周向上一体制出开孔钻头部，其在开孔钻头部外壁以及定位钻头部外壁均匀喷涂二硫化钥氮化钛复合薄膜。而且，该二硫化钥氮化钛复合薄膜由内层至外层分别包括钛的扩散过渡层、氮化钛支持层以及二硫化钥氮化钛复合层，钛的扩散过渡层的厚度为250 1300nm，氮化钛支持层的厚度为500 800nm，二硫化钥氮化钛复合层的厚度为1000 1800nm。一种耐磨开孔器的制备方法，其制备方法包括的步骤如下(I)、开启设备将开孔器处理后露出开孔钻头部外壁以及定位钻头部外壁放入真空室内的转盘上，使真空室压力为1(T2帕，开始升温，并保持温度在70-200°C ;继续抽真空至小于6 X1(T3帕为止；启动转盘，转盘转速1-3转/分钟；(2)、开孔器清洗刻蚀通入200-400标况毫升每分的氩气，使真空室内压力达到I.0-2. 5帕；打开负偏压电源，对开孔器施加负偏压-800伏，占空比10-30%;时间10-20分钟；(3)、抽气关闭负偏压电源和IS气，抽真空至小于6X 10e]帕；(4)、钛的扩散过渡层沉积通入150-200标况毫升每分的氩气，保持真空度0. 5-1. 0帕，开启负偏压电源，-400—600伏，占空比40-60%，然后开启钛靶磁控电源，电流10-15安，时间10-20分钟后，降低负偏压至-150—300V，继续沉积，时间10-20分钟，形成钛的扩散过渡层；(5)、氮化钛支持层沉积逐步通入100-200标况毫升每分的氮气，关闭氩气，真空度保持不变，继续沉积，沉积时间30-60分钟，形成氮化钛支持层；￠)、二硫化钥氮化钛复合层沉积通入100-150标况毫升每分氩气，真空度0. 5-1. 2帕，开启二硫化钥磁控电源，磁控电流3-8安，沉积60-120分钟，形成二硫化钥氮化钛复合层；(7)、保养关闭所有气体，负偏压电源、钛靶磁控电源以及二硫化钥磁控电源，保持抽真空，控制真空度在10_3帕，10-30分钟，得到耐磨开孔器。 本专利技术的优点和有益效果为本耐磨开孔器，包括定位安装部、连接部、开孔钻头部以及定位钻头部，连接部向下一体制出定位安装部，连接部上面中心向上一体制出定位钻头部，连接部上端圆周向上一体制出开孔钻头部，其在开孔钻头部外壁以及定位钻头部外壁均匀喷涂二硫化钥氮化钛复合薄膜，该二硫化钥氮化钛复合薄膜由内层至外层分别包括钛的扩散过渡层、氮化钛支持层以及二硫化钥氮化钛复合层，钛的扩散过渡层的厚度为250 1300nm，氮化钛支持层的厚度为500 800nm，二硫化钥氮化钛复合层的厚度为1000 1800nm，该结构简单、设计科学合理、制作简单、成本较低、具有高硬度，低摩擦系数，高表面光洁度的特性，而且耐干切削、耐氧化温度高。附图说明图I为本专利技术的结构示意图；图2为图I的A-A向剖视图。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。实施例I一种耐磨开孔器，包括定位安装部4、连接部3、开孔钻头部2以及定位钻头部I，连接部向下一体制出定位安装部，连接部上面中心向上一体制出定位钻头部，连接部上端圆周向上一体制出开孔钻头部，其在开孔钻头部外壁以及定位钻头部外壁均匀喷涂二硫化钥氮化钛复合薄膜5，该二硫化钥氮化钛复合薄膜由内层至外层分别包括钛的扩散过渡层、氮化钛支持层以及二硫化钥氮化钛复合层，钛的扩散过渡层的厚度为250nm，氮化钛支持层的厚度为500nm，二硫化钥氮化钛复合层的厚度为lOOOnm。一种耐磨开孔器的制备方法，其制备方法包括的步骤如下(I)、开启设备将开孔器处理后露出开孔钻头部外壁以及定位钻头部外壁放入真空室内的转盘上，使真空室压力为1(T2帕，开始升温，并保持温度在70°C ;继续抽真空至小于6X1(T3帕为止；启动转盘，转盘转速I转/分钟；(2)、开孔器清洗刻蚀通入200标况毫升每分的氩气，使真空室内压力达到I. 0帕；打开负偏压电源，对开孔器施加负偏压-800伏，占空比10% ;时间10分钟；(3)、抽气关闭负偏压电源和IS气，抽真空至小于6X 10e_3帕；(4)、钛的扩散过渡层沉积通入150标况毫升每分的氩气，保持真空度0. 5帕，开启负偏压电源，-400伏，占空比40%，然后开启钛靶磁控电源，电流10安，时间10分钟后，降低负偏压至-150，继续沉积，时间10分钟，形成钛的扩散过渡层；(5)、氮化钛支持层沉积逐步通入100标况毫升每分的氮气，关闭氩气，真空度保持不变，继续沉积，沉积时间30分钟，形成氮化钛支持层；(6)、二硫化钥氮化钛复合层沉积通入100标况毫升每分氩气，真空度0. 5帕，开启二硫化钥磁控电源，磁控电流3安，沉积60分钟，形成二硫化钥氮化钛复合层；(7)、保养关闭所有气体，负偏压电源、钛靶磁控电源以及二硫化钥磁控电源，保持抽真空，控制真空度在10_3帕，10分钟，得到耐磨开孔器。本专利技术耐磨开孔器上喷涂的二硫化钥氮化钛复合薄膜性能经过检测完全可以满足HV0. 25硬度> 900 ;洛氏压痕HF1-2 ;划痕法结合力> 60N;表面粗糙度RaO. 1-0. 15。实施例2一种耐磨开孔器，包括定位安装部、连接部、开孔钻头部以及定位钻头部，连接部向下一体制出定位安装部，连接部上面中心向上一体制出定位钻头部，连接部上端圆周向上一体制出开孔钻头部，其在开孔钻头部外壁以及定位钻头部外壁均匀喷涂二硫化钥氮化钛复合薄膜，该二硫化钥氮化钛复合薄膜由内层至外层分别包括钛的扩散过渡层、氮化钛支持层以及二硫化钥氮化钛复合层，钛的扩散过渡层的厚度为1300nm，氮化钛支持层的厚度为800nm, 二硫化钥氮化钛复合层的厚度为1800nm。一种耐磨开孔器的制备方法，其制备方法包括的步骤如下(I)、开启设备将开孔器处理后露出开孔钻头部外壁以及定位钻头部外壁放入真空室内的转盘上，使真空室压力为1(T2帕，开始升温，并保持温度在200°C;继续抽真空至小于6X1(T3帕为止；启动转盘，转盘转速3转/分钟；(2)、开孔器清洗刻蚀通入400标况毫升每分的氩气，使真空室内压力达到2. 5帕；打开负偏压电源，对开孔器施加负偏压-800伏，占空比30% ;时间20分钟；(3)、抽气关闭负偏压电源和IS气，抽真空至小于6X l(f_3帕；(4)、钛的扩散过渡层沉积通入200标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甄洪宾，
申请(专利权)人：赛屋天津涂层技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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