本实用新型专利技术公开了开孔器，包括柱状套体以及设置在柱状套体一端的装配底板，柱状套体的另一端形成多个刀齿，刀齿之间形成过渡槽，装配底板背向刀齿的端面形成装配凸台，钻头的钻孔端穿过装配凸台，钻头的连杆端与装配凸台的螺纹孔相固定，装配凸台的螺纹孔与柱状套体轴向相平行。本实用新型专利技术通过装配凸台中的螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径，避免了废料不容易从柱状套体中取出，同时也增加了柱状套体的使用寿命，切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种孔径加工装置，具体涉及一种大孔径金刚石开孔器。
技术介绍
开孔器可以安装在普通电钻上，开孔器能够方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。灵活、方便、安全，用途广泛。随着金刚石材料的不断开发应用，金刚石也被大量的应用在开孔器中。金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界中最坚硬的物质，具有许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模，还被作为很多精密仪器的部件，是一种具有超硬、耐磨、热敏、传热导、半导体及透远等优异的物质。金刚石的硬度大，在工业上，金刚石主要用于制造钻探用的探头和磨削工具。开孔器按照材料可以分为:双金属开孔器、硬质合金开孔器、金刚石开孔器。不同的材质用来切割的材料也不相同，最常用的是双金属开孔器，较硬的金属材料建议使用硬质合金，玻璃，炭纤维，陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。目前，开孔器在使用前的固定安装，使用过程中的切肩效率、散热等，以及使用后的切削废料取出等环节，还或多或少的存在着不适于操作等诸多现象。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种大孔径金刚石开孔器。本技术的技术方案是:开孔器，包括柱状套体以及设置在柱状套体一端的装配底板，柱状套体的另一端形成多个刀齿，刀齿之间形成过渡槽，装配底板背向刀齿的端面形成装配凸台，钻头的钻孔端穿过装配凸台，钻头的连杆端与装配凸台的螺纹孔相固定，装配凸台的螺纹孔与柱状套体轴向相平行。所述钻头的钻孔端探出柱状套体的刀齿端面。柱状套体侧壁处形成多个散热孔。所述钻头的钻孔方向与刀齿切削方向一致。 所述刀齿上设置有高压高温烧结的金刚石。所述的柱状套体1、装配底板2、装配凸台3 —体成型。本技术通过装配凸台中的螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径，避免了废料不容易从柱状套体中取出，同时也增加了柱状套体的使用寿命，切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。【附图说明】图1是本技术的主视图。其中:1柱状套体2装配底板3装配凸台4钻头5刀齿6过渡槽7散热孔。【具体实施方式】以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明:如图1所示，开孔器，包括柱状套体1以及设置在柱状套体1 一端的装配底板2,柱状套体1的另一端形成多个刀齿5,刀齿5之间形成过渡槽6,装配底板2背向刀齿5的端面形成装配凸台3,钻头4的钻孔端穿过装配凸台3,钻头4的连杆端与装配凸台3的螺纹孔相固定，装配凸台3的螺纹孔与柱状套体1轴向相平行。装配凸台3的螺纹孔与柱状套体1轴向相平行，也就是说钻头4的钻孔端与刀齿5所在轴线平行，开孔后去除的材料外径小于柱状套体1的内径，也就是说不会在出现柱状套体1内卡料的情况，减小了两次加工过程中间的取料环节，也能够避免取料过程中柱状套体1的变形。所述钻头4的钻孔端探出柱状套体1的刀齿5端面。即钻头4的钻孔端能够现在待加工材料表面进行定位，定位后钻头4继续旋入，从而使刀齿5进行开孔作业。柱状套体1侧壁处形成多个散热孔7。所述钻头4的钻孔方向与刀齿5切削方向一致。所述刀齿5上设置有高压高温烧结的金刚石。增加了刀齿5的力学性能。所述的柱状套体1、装配底板2、装配凸台3 —体成型。本技术通过装配凸台中的螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径，避免了废料不容易从柱状套体中取出，同时也增加了柱状套体的使用寿命，切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。【主权项】1.开孔器，包括柱状套体(1)以及设置在柱状套体(1)一端的装配底板(2)，其特征在于:柱状套体(1)的另一端形成多个刀齿(5)，刀齿(5)之间形成过渡槽(6)，装配底板(2)背向刀齿(5)的端面形成装配凸台(3)，钻头(4)的钻孔端穿过装配凸台(3)，钻头(4)的连杆端与装配凸台(3)的螺纹孔相固定，装配凸台(3)的螺纹孔与柱状套体(1)轴向相平行。2.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于:所述钻头(4)的钻孔端探出柱状套体(1)的刀齿(5)端面。3.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于:柱状套体(1)侧壁处形成多个散热孔(7)。4.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于:所述钻头(4)的钻孔方向与刀齿(5)切削方向一致。5.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于:所述刀齿(5)上设置有高压高温烧结的金刚石。6.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于:所述的柱状套体(1)、装配底板(2)、装配凸台(3)—体成型。【专利摘要】本技术公开了开孔器，包括柱状套体以及设置在柱状套体一端的装配底板，柱状套体的另一端形成多个刀齿，刀齿之间形成过渡槽，装配底板背向刀齿的端面形成装配凸台，钻头的钻孔端穿过装配凸台，钻头的连杆端与装配凸台的螺纹孔相固定，装配凸台的螺纹孔与柱状套体轴向相平行。本技术通过装配凸台中的螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径，避免了废料不容易从柱状套体中取出，同时也增加了柱状套体的使用寿命，切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。【IPC分类】B23B51/04【公开号】CN205020904【申请号】CN201520800078【专利技术人】梁彬, 王秀玲, 李志明 【申请人】天津鑫凯建业科技有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年10月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
开孔器，包括柱状套体（1）以及设置在柱状套体（1）一端的装配底板（2），其特征在于：柱状套体（1）的另一端形成多个刀齿（5），刀齿（5）之间形成过渡槽（6），装配底板（2）背向刀齿（5）的端面形成装配凸台（3），钻头（4）的钻孔端穿过装配凸台（3），钻头（4）的连杆端与装配凸台（3）的螺纹孔相固定，装配凸台（3）的螺纹孔与柱状套体（1）轴向相平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁彬，王秀玲，李志明，
申请(专利权)人：天津鑫凯建业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。