【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金刚线锯的，尤其是涉及一种环形金刚线编织用导向装置。
技术介绍
1、随着环形金刚线技术的出现，材料切割领域正在经历一场颠覆性的革命。这种创新的切割方法，因其在处理坚硬材料方面无与伦比的精度和效率，在各行各业获得了广泛应用。
2、环形金刚线主要包括钢丝和金刚石磨粒，制作环形金刚线时，首先由工作人员将多条钢丝绞合编织，然后再将金刚石磨粒通过相应工艺固结于绞合编织完成的钢线表面。
3、针对上述中的相关技术，工作人员编织多条钢丝的过程中，编织完成的一端自由下落，易堆积打结，致使工作人员需对打结的钢丝进行梳理，费时费力，从而存在有编织钢丝工作效率低的缺陷。
技术实现思路
1、为了提高编织钢丝的工作效率，本申请提供一种环形金刚线编织用导向装置。
2、本申请提供的一种环形金刚线编织用导向装置采用如下技术方案：
3、一种环形金刚线编织用导向装置，包括工作台，所述工作台上表面沿自身长度方向固定连接有导向管，工作台上表面在导向管的相对两端均固定连接有第一支撑板，两侧第一支撑板之间设置有往复丝杠，往复丝杠(13)是由杆体在自身周向侧壁处沿自身长度方向正向和反向开设螺纹槽制成，且正向螺纹槽和反向螺纹槽交叉连通，往复丝杠的长度方向和导向管平行，往复丝杠的两端分别和两侧第一支撑板转动连接，工作台上表面连接有电机，电机的输出轴贯穿一侧第一支撑板和往复丝杠一端固定连接，导向管处设置有用于夹持钢丝的夹持组件，往复丝杠处设置有用于带动夹持组件沿导向管长度方向移
4、通过采用上述技术方案，将钢丝编织完成的一端放置在夹持组件处，夹持组件对钢丝进行夹持固定，同时启动电机，电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动连接组件沿导向管长度方向移动，连接组件带动夹持组件移动，夹持组件带动钢丝移动，钢丝逐步向导向管内移动，使得编织完成的钢丝不易打结，减少了工作人员对钢丝梳理所用的时间，从而提高了编织钢丝的工作效率。
5、可选的，所述导向管一侧壁贯穿开设有避让槽，避让槽贯穿导向管的相对两侧，连接组件包括移动板和导向块，移动板一端处于往复丝杠处，往复丝杠贯穿移动板和移动板滑动连接，导向块处于往复丝杠的螺纹槽内，导向块和往复丝杠滑动连接，导向块远离螺纹槽内底壁一端和移动板转动连接，移动板远离往复丝杠一端穿过避让槽伸至导向管内，夹持组件和移动板处于导向管内一端连接。
6、通过采用上述技术方案，往复丝杠转动，往复丝杠在移动板的引导作用下带动导向块在滑槽内沿往复螺杆的长度方向移动，导向块在避让口的引导作用下带动移动板移动，移动板带动夹持组件移动，从而连接组件实现了夹持组件和往复丝杠之间的连接，且带动夹持组件移动的功能。
7、可选的，所述夹持组件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和移动板远离往复丝杠一侧固定连接，移动板远离往复丝杠一侧沿朝向第一夹板方向开设有滑槽，移动板在滑槽内沿滑槽长度方向滑动连接有滑块，第二夹板处于第一夹板的上方，第二夹板和第一夹板平行，第二夹板靠近移动板一端和滑块固定连接，移动板处设置有带动第二夹板上下滑动的滑动组件。
8、通过采用上述技术方案，将钢丝编织完成的一端放置在第一夹板和第二夹板之间，移动组件带动第一夹板和第二夹板朝向导向管内移动，同时滑动组件带动第二夹板朝向第一夹板方向移动，第二夹板和第一夹板两者对钢丝进行夹紧固定，当移动板带动第一夹板和第二夹板穿出导向管另一端时，滑动组件带动第二夹板朝向远离第一夹板方向进行移动，解除对钢丝的夹持，使得钢丝脱离第一夹板向下掉落，且此时此跟钢丝整条编织完成，最后在移动板的带动下，第一夹板和第二夹板移动至初始位置，从而夹持组件实现了对钢丝的夹持固定。
9、可选的，所述滑动组件包括弹簧和三角板，弹簧固设在滑块和滑槽侧壁之间，弹簧的伸缩方向和滑槽的长度方向平行，三角板一侧和第二夹板上表面固定连接，三角板和第二夹板垂直，且三角板和导向管的长度方向平行。
10、通过采用上述技术方案，将钢丝编织完成的一端放置在第一夹板和第二夹板之间后，在移动板带动第一夹板和第二夹板逐步朝向导向管内移动的过程中，首先三角板一侧斜面和导向管一端侧壁抵接，并推动三角块逐步向下移动，三角块带动第二夹板移动，第二夹板和第一夹板实现了对钢丝夹持，同时第二夹板带动滑块移动，弹簧进行压缩，当移动板带动第二夹板从导向管另一端移出导向管的过程中，弹簧逐步释放弹力，推动滑块向上移动，滑块带动第二夹板向上，第二夹板推动三角块逐步向上移动，同时第二夹板和第一夹板解除对钢丝的夹持，使得钢丝能够向下掉落，从而滑动组件实现了带动第二夹板移动的功能。
11、可选的，所述三角板远离第二夹板一角处开设有放置槽，三角板在放置槽内设置有滚轮，滚轮和放置槽的相对两侧壁转动连接。
12、通过采用上述技术方案，三角板在导向管内移动的过程中，滚轮和导向管上顶内壁抵接，同时滚轮随三角板在导向管上顶内壁进行滚动，滚轮的设置，减小了三角板和导向管内壁之间的摩擦力，从而为三角块移动提供了便利。
13、可选的，所述导向管在远离钢丝进入一端处设置有第二支撑板，第二支撑板和工作台上表面固定连接，第二支撑板面向导向管一侧固定连接有推板，推板和第一夹板平行。
14、通过采用上述技术方案，当第二夹板和第一夹板解除对钢丝的夹持后，移动板继续带动第一夹板和第二夹板朝向远离导向管方向移动，使得推板逐步处于第一夹板和第二夹板之间，推板阻挡钢丝移动，使得钢丝脱离第一夹板，从而推板的设置为钢丝脱离第一夹板提供了便利。
15、可选的，所述导向管下表面沿自身长度方向固定连接有收集壳，导向管和收集壳在连接处相连通，收集壳一侧壁贯穿开设有取出口，收集壳在取出口处铰接有封闭门。
16、通过采用上述技术方案，当钢丝脱离第一夹板后，钢丝自由向下移动，并落至收集壳内，收集壳对钢丝进行收集，当收集壳内存满钢丝后，打开封闭门，将钢丝从取出口取出，收集壳的设置，使得钢丝不易停留至导向管内对移动板移动造成影响。
17、可选的，所述收集壳内水平设置有挡板，挡板的长度方向和收集壳平行，收集壳一侧壁贯穿开设有穿口，挡板伸至穿口内和收集壳滑动连接，导向管相对两端的一侧均设置有第三支撑板，第三支撑板和工作台上表面固定连接，第三支撑板处设置有带动挡板移动的移动组件。
18、通过采用上述技术方案，当夹持组件带动钢丝在导向管内移动的过程中，挡板将导向管和收集壳进行隔离，当解除对钢丝的夹持的过程中，移动组件带动挡板朝向收集壳外移动，使得钢丝能够移动至收集壳内，当第一夹板和第二夹板朝向初始位置移动的过程中，移动组件带动挡板朝向壳体内移动，使挡板恢复初始位置，通过挡板的设置，使得钢丝向导向管内移动的过程中，不易和收集壳内存在的钢丝接触。
19、可选的，所述移动组件包括螺纹套和螺杆，螺纹套和第三支撑板面向导向管一侧转动连接，螺纹套的长度方向和收集壳开设穿口一侧壁垂直，螺杆一端和螺纹套螺纹连接，螺杆远离螺纹套一端和挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面沿自身长度方向固定连接有导向管(11)，工作台(1)上表面在导向管(11)的相对两端均固定连接有第一支撑板(12)，两侧第一支撑板(12)之间设置有往复丝杠(13)，往复丝杠(13)是由杆体在自身周向侧壁处沿自身长度方向正向和反向开设螺纹槽制成，且正向螺纹槽和反向螺纹槽交叉连通，往复丝杠(13)的长度方向和导向管(11)平行，往复丝杠(13)的两端分别和两侧第一支撑板(12)转动连接，工作台(1)上表面连接有电机(14)，电机(14)的输出轴贯穿一侧第一支撑板(12)和往复丝杠(13)一端固定连接，导向管(11)处设置有用于夹持钢丝的夹持组件(2)，往复丝杠(13)处设置有用于带动夹持组件(2)沿导向管(11)长度方向移动的连接组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：所述导向管(11)一侧壁贯穿开设有避让槽(111)，避让槽(111)贯穿导向管(11)的相对两侧，连接组件(3)包括移动板(31)和导向块(32)，移动板(31)一端处于往复丝杠(
3.根据权利要求2所述的一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括第一夹板(21)和第二夹板(22)，第一夹板(21)和移动板(31)远离往复丝杠(13)一侧固定连接，移动板(31)远离往复丝杠(13)一侧沿朝向第一夹板(21)方向开设有滑槽(311)，移动板(31)在滑槽(311)内沿滑槽(311)长度方向滑动连接有滑块(312)，第二夹板(22)处于第一夹板(21)的上方，第二夹板(22)和第一夹板(21)平行，第二夹板(22)靠近移动板(31)一端和滑块(312)固定连接，移动板(31)处设置有带动第二夹板(22)上下滑动的滑动组件(4)。
4.根据权利要求3所述的一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：所述滑动组件(4)包括弹簧(41)和三角板(42)，弹簧(41)固设在滑块(312)和滑槽(311)侧壁之间，弹簧(41)的伸缩方向和滑槽(311)的长度方向平行，三角板(42)一侧和第二夹板(22)上表面固定连接，三角板(42)和第二夹板(22)垂直，且三角板(42)和导向管(11)的长度方向平行。
5.根据权利要求4所述的一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：所述三角板(42)远离第二夹板(22)一角处开设有放置槽(421)，三角板(42)在放置槽(421)内设置有滚轮(422)，滚轮(422)和放置槽(421)的相对两侧壁转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：所述导向管(11)在远离钢丝进入一端处设置有第二支撑板(15)，第二支撑板(15)和工作台(1)上表面固定连接，第二支撑板(15)面向导向管(11)一侧固定连接有推板(151)，推板(151)和第一夹板(21)平行。
7.根据权利要求2所述的一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：所述导向管(11)下表面沿自身长度方向固定连接有收集壳(5)，导向管(11)和收集壳(5)在连接处相连通，收集壳(5)一侧壁贯穿开设有取出口(51)，收集壳(5)在取出口(51)处铰接有封闭门(52)。
8.根据权利要求7所述的一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：所述收集壳(5)内水平设置有挡板(53)，挡板(53)的长度方向和收集壳(5)平行，收集壳(5)一侧壁贯穿开设有穿口(54)，挡板(53)伸至穿口(54)内和收集壳(5)滑动连接，导向管(11)相对两端的一侧均设置有第三支撑板(16)，第三支撑板(16)和工作台(1)上表面固定连接，第三支撑板(16)处设置有带动挡板(53)移动的移动组件(6)。
9.根据权利要求8所述的一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：所述移动组件(6)包括螺纹套(61)和螺杆(62)，螺纹套(61)和第三支撑板(16)面向导向管(11)一侧转动连接，螺纹套(61)的长度方向和收集壳(5)开设穿口(54)一侧壁垂直，螺杆(62)一端和螺纹套(61)螺纹连接，螺杆(62)远离螺纹套(61)一端和挡板(53)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种...
【技术特征摘要】
1.一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面沿自身长度方向固定连接有导向管(11)，工作台(1)上表面在导向管(11)的相对两端均固定连接有第一支撑板(12)，两侧第一支撑板(12)之间设置有往复丝杠(13)，往复丝杠(13)是由杆体在自身周向侧壁处沿自身长度方向正向和反向开设螺纹槽制成，且正向螺纹槽和反向螺纹槽交叉连通，往复丝杠(13)的长度方向和导向管(11)平行，往复丝杠(13)的两端分别和两侧第一支撑板(12)转动连接，工作台(1)上表面连接有电机(14)，电机(14)的输出轴贯穿一侧第一支撑板(12)和往复丝杠(13)一端固定连接，导向管(11)处设置有用于夹持钢丝的夹持组件(2)，往复丝杠(13)处设置有用于带动夹持组件(2)沿导向管(11)长度方向移动的连接组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：所述导向管(11)一侧壁贯穿开设有避让槽(111)，避让槽(111)贯穿导向管(11)的相对两侧，连接组件(3)包括移动板(31)和导向块(32)，移动板(31)一端处于往复丝杠(13)处，往复丝杠(13)贯穿移动板(31)和移动板(31)滑动连接，导向块(32)处于往复丝杠(13)的螺纹槽内，导向块(32)和往复丝杠(13)滑动连接，导向块(32)远离螺纹槽内底壁一端和移动板(31)转动连接，移动板(31)远离往复丝杠(13)一端穿过避让槽(111)伸至导向管(11)内，夹持组件(2)和移动板(31)处于导向管(11)内一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括第一夹板(21)和第二夹板(22)，第一夹板(21)和移动板(31)远离往复丝杠(13)一侧固定连接，移动板(31)远离往复丝杠(13)一侧沿朝向第一夹板(21)方向开设有滑槽(311)，移动板(31)在滑槽(311)内沿滑槽(311)长度方向滑动连接有滑块(312)，第二夹板(22)处于第一夹板(21)的上方，第二夹板(22)和第一夹板(21)平行，第二夹板(22)靠近移动板(31)一端和滑块(312)固定连接，移动板(31)处设置有带动第二夹板(22)上下滑动的滑动组件(4)。
4.根据权利要求3所述的一种环形金刚线编织用导向装置，其特征在于：所述滑动组件(4)包括弹簧(41)和三角板(42)，弹簧(41)固设在滑块(312)和滑槽(311)侧壁之间，弹簧(41)的伸缩方向和滑槽(311)的长度方向平行，三角板(42)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊普，巴振永，
申请(专利权)人：天津鑫凯建业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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