【技术实现步骤摘要】
本技术属于零部件锻压领域，特别涉及一种机械零部件加工用锻压装置。
技术介绍
1、锻压机床是一种用于加工机械零件的机器，是一种冷加工设备，液压机、折弯机、弯弧机等均统称为锻压机，属于机械加工中非常重要的加工设备，其中液压机则是通过液压缸施加压力至工件，对工件进行锻压工作，锻压机床是常用的一种液压机械设备，可以对工件进行锻压成型，也可用于矫正、压装等，广泛应用在机械零件的加工。
2、根据公开号cn213224139u，一种金属生产使用的锻压装置，包括底座、锻压台、电机、液压缸、套杆和连接杆，所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的内部通过轴承安装有锻压台，所述锻压台的外壁的中间位置处安装有第一齿轮，所述工作台内部的底端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述工作台的顶端安装有支撑板，且支撑板一侧侧壁的顶端安装有固定板，所述固定板底端的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的底端安装有锻压板，所述固定板底端的两端皆安装有支撑柱，且支撑柱的底端与工作台的顶端相连接，所述固定板底端的两端皆安装有套杆，且套杆的内部皆安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二滑块，且第二滑块的底端安装有连接杆，通过上述结构可知，上述零件在进行锻压过程中没有一定的限位结构，从而可能使得在使用的过程中发生零件位移的现象，且没有一定的清理机构，导致在锻压完成一个零件时，需要工作人员将表面杂质清理完成才能进行下一步的工作，从而导致减低零件锻压的效率问题。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种机械零部件加工用锻压装置，包括板面，所述板面的下端固定连接有第一支脚，所述第一支脚的下端螺纹连接有第二支脚，所述第二支脚的下端固定连接有移动组件，所述板面的上端固定连接有支板，所述支板的上端固定连接有液压缸，所述液压杆的下端贯穿支板固定连接有锻压板，所述板面的上端固定连接有锻压台，所述锻压台的上端活动连接有模框，所述锻压台的上端两侧均固定连接有固定组件，所述固定组件的相对侧与模框相互活动连接，所述支板的正面固定连接有清理组件。
4、进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括固定板、螺纹孔、丝杆、第一轴承和推板，所述锻压台的上端两侧均固定连接有固定板，所述固定板的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均螺纹连接有丝杆，所述丝杆的相对侧均固定连接有第一轴承的内圈，所述第一轴承的外圈固定连接有推板，所述推板与模框相互活动连接。
5、进一步地，作为优选技术方案，所述丝杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘的另一端固定连接有第二轴承的外圈，所述第二轴承的内圈固定连接有握把，所述握把的外表面固定连接有橡胶垫。
6、进一步地，作为优选技术方案，所述固定板的表面开设有限位孔，所述推板的外侧均固定连接有限位柱，所述限位孔与限位柱相互插接。
7、进一步地，作为优选技术方案，所述清理组件包括第一伸缩气缸、安装杆和铁丝刷，所述支板的内侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的另一端固定连接有安装杆，所述安装杆的下端设置有可拆卸铁丝刷。
8、进一步地，作为优选技术方案，所述移动组件包括外壳、第二伸缩气缸和万向轮，所述第二支脚的下端固定连接有外壳，所述外壳的内部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的另一端固定连接有万向轮，所述万向轮与外壳相互活动连接，所述外壳将万向轮所包裹。
9、进一步地，作为优选技术方案，所述第一支脚的下端开设有螺纹槽，所述第二支脚的下端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽相互螺纹连接。
10、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
11、第一、在固定组件的作用下，在使用时通过将模框放置在锻压台的上端，然后通过转动丝杆，在丝杆的转动下使得丝杆在螺纹孔的内部转动，而在丝杆在螺纹孔的内部时，丝杆会在螺纹孔的内部有一个移动的效果，从而在螺纹杆移动时推板会在丝杆移动的过程中有一个向一起靠拢的情况，然而在两个推板与模框接触时然后在次拧紧丝杆，使得在固定组件的作用下可以使得将模框进行一个固定的效果，从而在模框固定后进行锻压可避免在使用的过程中发生零件位移的现象，使得导致零件损坏的情况；
12、第二、在清理组件的作用下，在通过锻压装置锻压完成后模具时，就可以通过控制第一伸缩气缸使得安装杆向前移动，在移动的过程中在铁丝刷的作用下可以将锻压台的表面进行刷洗的效果，从而使得可以将上一个零件锻压下来的碎屑进行清理，从而使得在使用时更加方便进一步的增加装置的实用性，同时避免了现有装置没有一定的清理机构，导致在锻压完成一个零件时，需要工作人员将表面杂质清理完成才能进行下一步的工作，从而导致减低零件锻压的效率问题。
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1.一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：包括板面(1)，所述板面(1)的下端固定连接有第一支脚(2)，所述第一支脚(2)的下端螺纹连接有第二支脚(3)，所述第二支脚(3)的下端固定连接有移动组件(4)，所述板面(1)的上端固定连接有支板(8)，所述支板(8)的上端固定连接有液压缸(9)，所述液压杆的下端贯穿支板(8)固定连接有锻压板(10)，所述板面(1)的上端固定连接有锻压台(5)，所述锻压台(5)的上端活动连接有模框(11)，所述锻压台(5)的上端两侧均固定连接有固定组件(6)，所述固定组件(6)的相对侧与模框(11)相互活动连接，所述支板(8)的正面固定连接有清理组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定板(61)、螺纹孔(62)、丝杆(63)、第一轴承(64)和推板(65)，所述锻压台(5)的上端两侧均固定连接有固定板(61)，所述固定板(61)的表面均开设有螺纹孔(62)，所述螺纹孔(62)的内部均螺纹连接有丝杆(63)，所述丝杆(63)的相对侧均固定连接有第一轴承(64)的内圈，所述第一
3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述丝杆(63)的另一端固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的另一端固定连接有第二轴承(15)的外圈，所述第二轴承(15)的内圈固定连接有握把(16)，所述握把(16)的外表面固定连接有橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述固定板(61)的表面开设有限位孔(17)，所述推板(65)的外侧均固定连接有限位柱(18)，所述限位孔(17)与限位柱(18)相互插接。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述清理组件(7)包括第一伸缩气缸(71)、安装杆(72)和铁丝刷(73)，所述支板(8)的内侧固定连接有第一伸缩气缸(71)，所述第一伸缩气缸(71)的另一端固定连接有安装杆(72)，所述安装杆(72)的下端设置有可拆卸铁丝刷(73)。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括外壳(41)、第二伸缩气缸(42)和万向轮(43)，所述第二支脚(3)的下端固定连接有外壳(41)，所述外壳(41)的内部固定连接有第二伸缩气缸(42)，所述第二伸缩气缸(42)的另一端固定连接有万向轮(43)，所述万向轮(43)与外壳(41)相互活动连接，所述外壳(41)将万向轮(43)所包裹。
7.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述第一支脚(2)的下端开设有螺纹槽(12)，所述第二支脚(3)的下端固定连接螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与螺纹槽(12)相互螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：包括板面(1)，所述板面(1)的下端固定连接有第一支脚(2)，所述第一支脚(2)的下端螺纹连接有第二支脚(3)，所述第二支脚(3)的下端固定连接有移动组件(4)，所述板面(1)的上端固定连接有支板(8)，所述支板(8)的上端固定连接有液压缸(9)，所述液压杆的下端贯穿支板(8)固定连接有锻压板(10)，所述板面(1)的上端固定连接有锻压台(5)，所述锻压台(5)的上端活动连接有模框(11)，所述锻压台(5)的上端两侧均固定连接有固定组件(6)，所述固定组件(6)的相对侧与模框(11)相互活动连接，所述支板(8)的正面固定连接有清理组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定板(61)、螺纹孔(62)、丝杆(63)、第一轴承(64)和推板(65)，所述锻压台(5)的上端两侧均固定连接有固定板(61)，所述固定板(61)的表面均开设有螺纹孔(62)，所述螺纹孔(62)的内部均螺纹连接有丝杆(63)，所述丝杆(63)的相对侧均固定连接有第一轴承(64)的内圈，所述第一轴承(64)的外圈固定连接有推板(65)，所述推板(65)与模框(11)相互活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述丝杆(63)的另一端固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的另一端固定连接有第二轴承(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马越，
申请(专利权)人：大连久樱机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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