【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压力机顶杆检测，具体涉及一种压力机顶杆检测装置。
技术介绍
1、现有汽车领域，冲压件多采用压力机制作，压力机顶杆对零件的质量起着关键作用，压力机顶杆是指压力机中起主要支撑和传递压力作用的杆状部件。它通常由高强度合金钢或铸铁制成，具有足够的强度和刚度来承受压力机的工作负荷，压力机顶杆的作用是将压力机的上部连接到下部，通过顶杆传递压力力量，使其作用于工件上，顶杆通常是通过螺纹连接到压力机的上部，并通过与底座连接的销轴或滑块来传递压力，因此顶杆的日常一致性检测尤为重要；
2、传统检测模式使用三坐标检测，三坐标检测原理为测量顶杆两端各取3个点来确定顶杆两端平面坐标，再利用两平面坐标差得出顶杆长度，计算出来的数据再与标准值做差对比来检测顶杆一致性是否符合要求。此方式的弊端是使用三坐标探针打点速度慢，测量一根顶杆需要4分钟左右，一台压力几十根顶杆，耗时较长，需要两名专业三坐标人人员配合作业，占用较多人力资源，同时整个计算过程繁冗、复杂。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种压力机顶杆检测装置，用于解决现有技术中测量一根顶杆占用较多人力资源，同时整个计算过程繁冗、复杂的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种压力机顶杆检测装置，包括：
3、支撑座；
4、定位组件，设置在所述支撑座前端用于对顶杆进行定位；
5、放置组件，设置在所述支撑座上用于放置顶杆；
6、测量组件，
7、其中，所述定位组件、放置组件和测量组件沿着支撑座的长度方向设置且位于同一直线方向。
8、可选地，所述支撑座沿着其长度方向均匀分布设置有第一安装孔，所述定位组件、放置组件和测量组件上均设置有第二安装孔，且所述定位装置、放置组件和测量组件均可拆卸设置在所述支撑座上。
9、可选地，所述测量组件包括安装座和测量件，所述安装座设置在所述支撑座上，所述安装座上铰接设置有限位板，所述安装座上还设置有两个并列设置有限位柱，所述限位板与所述限位柱配合用于对测量件进行固定限位。
10、可选地，所述放置组件设置有两个，且两个放置组件相对设置。
11、可选地，所述放置组件采用l型放置板，所述放置板包括横板和竖板，所述横板设置在所述放置架上，所述竖板的下端与所述横板固定连接，所述竖板的上端设置有放置槽，所述放置槽为v型槽。
12、可选地，所述定位组件包括固定块，所述固定块上滑动设置有定位块用于对顶杆进行定位。
13、可选地，所述定位块上设置有滑动部和定位部，所述滑动部与所述定位部固定连接，所述滑动部内设置有滑动槽，所述滑动部通过固定螺栓连接在所述固定块上，所述固定螺栓穿设在所述滑动槽内。
14、可选地，所述固定块上设置有限位部，所述限位部沿着所述固定块的高度方向竖直设置所述滑动部与所述限位部抵接用于对所述滑动部进行限位。
15、可选地，所述安装座前端上表面设置有第一安装槽，所述安装座后端上表面设置有第二安装槽，且所述第二安装槽穿过所述安装座设置。
16、可选地，所述限位板为l型板，所述限位板的转角处铰接在所述支撑座上。
17、如上所述，本技术中的技术方案带来的有益效果至少包括：在支撑座上设置有放置组件，将顶杆放置在放置组件上，将顶杆向着定位组件移动，直到顶杆与定位组件接触完成定位校准，在支撑座上设置有测量组件，测量组件对顶杆进行测量即可完成顶杆一致性的测量，整个过程简便快捷，单人即可完成，节省人力和时间成本。
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1.一种压力机顶杆检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
9.根据权利要求3所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
10.根据权利要求3所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种压力机顶杆检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述一种压力机顶杆检测装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：高国豪，马明远，袁建强，刘立乾，赵士彬，
申请(专利权)人：河北长安汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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