木工开孔器的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木工开孔器的加工工艺，本发明专利技术采取一次性成形的加工方法，减少废品率，质量提高，不会在高频焊接，使用时中心尖刀片不会脱落，减少劳动力；可采用废钢材铸钢，成本低；刀片不需要高频焊接，节约用电，减少能源消耗。适用于木工开孔器的加工生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木工开孔器的一次成形加工方法。
技术介绍
传统的开孔器加工方法，是在铣刀或铣R上存在吃刀量大，刀头合金易碎的缺点，由于铣刀口，产品有毛刺的问题，必需要在仪表车床或专用工具上去毛刺，且产品刀片、中心尖或边刀脱落现象，高频焊接，用电量大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种一次成形且质量好的木工开孔器的加工方法。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是一种木工开孔器的加工工艺，它包括如下步骤(1)按照木工开孔器的外形尺寸大小做好铸钢模具，把蜡溶于钢模内，脱模做出蜡模，将铁水注入蜡模内冷却，成形脱模，拿出成形木工开孔器；(2)将成形的木工开孔器放在台式仪表车床上车其柄部；(3)再将木工开孔器进行淬火，使其硬度达55-60度；(4)把经淬火热处理的木工开孔器放入喷砂机内，喷砂；(5)喷砂后把木工开孔器在砂轮机上磨中心尖、边刀，在专用磨床上磨刀口、外圆，在无心磨床上进行柄部切磨。与现有技术相比较，由于本专利技术采取一次性成形的加工方法，减少废品率，质量提高，不会在高频焊接，使用时中心尖刀片不会脱落，减少劳动力；可采用废钢材铸钢，成本低；刀片不需要高频焊接，节约用电，减少能源消耗。具体实施例方式本专利技术木工开孔器的加工工艺，包括如下步骤(1)按照木工开孔器的外形尺寸大小做好铸钢模具，把蜡溶于钢模内，脱模做出蜡模，将铁水注入蜡模内冷却，根据材质要求可以采用废钢炼成的铁水，成形脱模，拿出成形木工开孔器；(2)由于铸钢产品其柄部尺寸有一定余量，将成形的木工开孔器放在台式仪表车床上车其柄部，使其柄部达到产品尺寸要求；(3)再将木工开孔器进行淬火，使其硬度达55-60度；(4)把经淬火热处理的木工开孔器放入喷砂机内，喷砂；(5)喷砂后把木工开孔器在砂轮机上磨中心尖、边刀，在专用磨床上磨刀口、外圆，在无心磨床上进行柄部切磨。(6)最后在打字机上打上规格，清洗产品油污，涂上防锈油，包装成品。权利要求1.一种木工开孔器的加工工艺，其特征是它包括如下步骤(1)按照木工开孔器的外形尺寸大小做好铸钢模具，把蜡溶于钢模内，脱模做出蜡模，将铁水注入蜡模内冷却，成形脱模，拿出成形木工开孔器；(2)将成形的木工开孔器放在台式仪表车床上车其柄部；(3)再将木工开孔器进行淬火，使其硬度达55-60度；(4)把经淬火热处理的木工开孔器放入喷砂机内，喷砂；(5)喷砂后把木工开孔器在砂轮机上磨中心尖、边刀，在专用磨床上磨刀口、外圆，在无心磨床上进行柄部切磨。全文摘要本专利技术公开了一种木工开孔器的加工工艺，本专利技术采取一次性成形的加工方法，减少废品率，质量提高，不会在高频焊接，使用时中心尖刀片不会脱落，减少劳动力；可采用废钢材铸钢，成本低；刀片不需要高频焊接，节约用电，减少能源消耗。适用于木工开孔器的加工生产。文档编号B23P23/04GK1730234SQ20051006041公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月11日 优先权日2005年8月11日专利技术者张宝樵 申请人:张宝樵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木工开孔器的加工工艺，其特征是它包括如下步骤：（１）按照木工开孔器的外形尺寸大小做好铸钢模具，把蜡溶于钢模内，脱模做出蜡模，将铁水注入蜡模内冷却，成形脱模，拿出成形木工开孔器；（２）将成形的木工开孔器放在台式仪表车床上车其柄部；（３）再将木工开孔器进行淬火，使其硬度达５５－６０度；（４）把经淬火热处理的木工开孔器放入喷砂机内，喷砂；（５）喷砂后把木工开孔器在砂轮机上磨中心尖、边刀，在专用磨床上磨刀口、外圆，在无心磨床上进行柄部切磨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝樵，
申请(专利权)人：张宝樵，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]