一种镰刀生产加工方法技术

一种镰刀生产加工方法，涉及一种生产加工镰刀的方法。包括以下步骤：金属板材落料，背部折叠，折叠交缝处焊接，刀板一面用防渗碳涂料涂覆，而后进行化学处理，裤部料与刀板焊接在一起，裤部冲压成形后整磨、淬火、回火、校直、粗磨、精磨成产品。本发明专利技术因将背部折叠，并将交缝处焊接，增加了刀板整体强度，不易变形；刀板进行化学处理，处理包括渗碳、碳氮共渗处理，在刀片表面形成极薄的硬化层，由于硬化层薄，耐砍性好、不易缺口，且用钝后易研磨上口，很受用户欢迎；本镰刀能工业化生产，价格低、质量稳定可靠、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工镰刀的方法。
技术介绍
现在市面上的廉价镰刀，都是纯钢板压制成的，其存在以下问题1、由于钢板淬火后变形，故一般厂家采用窄范围淬火，使刃口的宽度仅10mm左右，使用寿命不长；2、用薄钢板压制成的，强度不高，易变形，而厚钢板压制的，用钝后研磨困难；3、易缺口。为解决镰刀易变形的问题，特设计了《》(专利申请号00112493)，包括以下步骤，首先将金属薄型材落料加工成刀片型，再机磨刀片宽口，接着又利用冲床压背，而后依次是淬火、回火、刨刀片宽口、手工磨小口、抛光和清洗。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种镰刀不易变形、不易缺口，使用寿命长、生产成本低、效率高、质量稳定、能实现工业化生产的镰刀加工方法。本专利技术目的的实现方式为，，包括以下步骤1)金属板材落料成刀板形，2)刀板背部折叠，折叠交缝处焊接，3)刀板一面用防渗碳涂料涂覆，而后进行化学处理，4)将刀板与裤部料焊接在一起，5)裤部冲压成形，6)整磨、淬火、回火、校直、粗磨、精磨成产品。本专利技术因将刀板背部折叠，并将折叠交缝处焊接，增加了刀板整体体强度、不易变形；镰刀放入渗碳炉中渗碳，没有涂覆防渗碳涂料的一面进行化学处理，形成极薄的硬化层，耐砍性好、不易缺口，刀口钝后易研磨上口，很受用户欢迎；本镰刀能工业化生产，价格低、质量稳定可靠、使用寿命长。附图说明附图为用本专利技术方法生产的镰刀 具体实施例方式本专利技术以下步骤金属板材落料成刀板形，刀板背部折叠，折叠交缝处焊接，刀板一面用防渗碳涂料涂覆，而后进行化学处理，刀板与裤部焊接在一起，裤部冲压成形，整磨、淬火、回火、校直、粗磨、精磨成产品。参照附图，本专利技术先将金属板材落料成刀板形，刀板背部一小部分折叠，而后将折叠交缝处焊接，刀板2与折叠头3与刀裤部1焊接在一起。因刀板背部一小部分折叠，折叠交缝处从根部到头部逐渐变薄，增加了刀板整体，特别是根部的强度、使镰刀不易变形。刀板一面用防渗碳涂料涂覆，而后进行化学处理，化学处理包括渗碳、碳氮共渗处理。进行渗碳处理时，将镰刀放入渗碳炉中渗碳40±5分钟，没有涂覆防渗碳涂料的一面的表面形成极薄的硬化层，耐砍性好、不易缺口，且刀口钝后易研磨上口，很受用户欢迎。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤1)金属板材落料成刀板形，2)刀板背部折叠，折叠交缝处焊接，3)刀板一面用防渗碳涂料涂覆，而后进行化学处理，4)将刀板与裤部料焊接在一起，5)裤部冲压成形，6)整磨、淬火、回火、校直、粗磨、精磨成产品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于折叠交缝处从根部到头部逐渐变薄。3.根据权利要求1所述的，其特征在于化学处理包括渗碳、碳氮共渗处理。4.根据权利要求2所述的，其特征在于刀放入渗碳炉中渗碳40±5分钟。全文摘要，涉及一种生产加工镰刀的方法。包括以下步骤金属板材落料，背部折叠，折叠交缝处焊接，刀板一面用防渗碳涂料涂覆，而后进行化学处理，裤部料与刀板焊接在一起，裤部冲压成形后整磨、淬火、回火、校直、粗磨、精磨成产品。本专利技术因将背部折叠，并将交缝处焊接，增加了刀板整体强度，不易变形；刀板进行化学处理，处理包括渗碳、碳氮共渗处理，在刀片表面形成极薄的硬化层，由于硬化层薄，耐砍性好、不易缺口，且用钝后易研磨上口，很受用户欢迎；本镰刀能工业化生产，价格低、质量稳定可靠、使用寿命长。文档编号B23P23/04GK1736657SQ20051001929公开日2006年2月22日 申请日期2005年8月16日 优先权日2005年8月16日专利技术者高百洋 申请人:高百洋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镰刀生产加工方法，其特征在于包括以下步骤：　　　　１）金属板材落料成刀板形，　　　　２）刀板背部折叠，折叠交缝处焊接，　　　　３）刀板一面用防渗碳涂料涂覆，而后进行化学处理，　　　　４）将刀板与裤部料焊接在一起，　　　　５）裤部冲压成形，　　　　６）整磨、淬火、回火、校直、粗磨、精磨成产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高百洋，
申请(专利权)人：高百洋，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]