耐磨铣刀及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐磨铣刀，包括定位部、连接部以及刀头，连接部向下一体制出定位部，连接部向上一体制出刀头，其在刀头外壁均匀喷涂二硫化钼氮化钛复合薄膜。本发明专利技术耐磨性强、结构简单、设计科学合理、成本较低、具有高硬度，自润滑、低摩擦系数，高表面光洁度的特性，而且耐干切削、耐氧化温度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铣刀领域，尤其是一种。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，现有铣刀虽然能够进行铣削工作，但硬度差、摩擦系数高、使用寿命短，并且不可修磨，因此在使用中大幅度提闻了加工生广成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨铣刀，该铣刀耐磨性强、结构简单、设计科学合理、成本较低、具有高硬度，自润滑、低摩擦系数，高表面光洁度的特性，而且耐干切削、耐氧化温度高。本专利技术的另一个目的在于提供一种耐磨铣刀的制备方法。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种耐磨铣刀，包括定位部、连接部以及刀头，连接部向下一体制出定位部，连接部向上一体制出刀头，其在刀头外壁均匀喷涂二硫化钥氮化钛复合薄膜。而且，该二硫化钥氮化钛复合薄膜由内层至外层分别包括钛的扩散过渡层、氮化钛支持层以及二硫化钥氮化钛复合层，钛的扩散过渡层的厚度为250 1300nm，氮化钛支持层的厚度为500 800nm，二硫化钥氮化钛复合层的厚度为1000 1800nm。一种耐磨铣刀的制备方法，其制备方法包括的步骤如下(I)、开启设备将铣刀处理后露出刀头外壁放入真空室内的转盘上，使真空室压力为1(Γ2帕，开始升温，并保持温度在70-200°C ;继续抽真空至小于6X 1(Γ3帕为止；启动转盘，转盘转速1-3转/分钟；(2)、铣刀清洗刻蚀通入200-400标况毫升每分的氩气，使真空室内压力达到I.0-2. 5帕；打开负偏压电源，对铣刀施加负偏压-800伏，占空比10-30% ;时间10-20分钟；(3)、抽气关闭负偏压电源和IS气，抽真空至小于6Χ 10e]帕；(4)、钛的扩散过渡层沉积通入150-200标况毫升每分的氩气，保持真空度O. 5-1. O帕，开启负偏压电源，-400—600伏，占空比40-60%，然后开启钛靶磁控电源，电流10-15安，时间10-20分钟后，降低负偏压至-150—300V，继续沉积，时间10-20分钟，形成钛的扩散过渡层；(5)、氮化钛支持层沉积逐步通入100-200标况毫升每分的氮气，关闭氩气，真空度保持不变，继续沉积，沉积时间30-60分钟，形成氮化钛支持层；￠)、二硫化钥氮化钛复合层沉积通入100-150标况毫升每分氩气，真空度O. 5-1. 2帕，开启二硫化钥磁控电源，磁控电流3-8安，沉积60-120分钟，形成二硫化钥氮化钛复合层；(7)、保养关闭所有气体，负偏压电源、钛靶磁控电源以及二硫化钥磁控电源，保持抽真空，控制真空度在10_3帕，10-30分钟，得到耐磨铣刀。本专利技术的优点和有益效果为本耐磨铣刀，包括定位部、连接部以及刀头，连接部向下一体制出定位部，连接部向上一体制出刀头，其在刀头外壁均匀喷涂二硫化钥氮化钛复合薄膜，该二硫化钥氮化钛复合薄膜由内层至外层分别包括钛的扩散过渡层、氮化钛支持层以及二硫化钥氮化钛复合层，钛的扩散过渡层的厚度为250 1300nm，氮化钛支持层的厚度为500 800nm，二硫化钥氮化钛复合层的厚度为1000 1800nm，该结构简单、耐磨性强、设计科学合理、制作简单、成本较低、具有高硬度，低摩擦系数，高表面光洁度的特性，而且耐干切削、耐氧化温度 高且膜-基结合力强。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。实施例I一种耐磨铣刀，包括定位部3、连接部2以及刀头1，连接部向下一体制出定位部，连接部向上一体制出刀头，其在刀头外壁均匀喷涂二硫化钥氮化钛复合薄膜，该二硫化钥氮化钛复合薄膜由内层至外层分别包括钛的扩散过渡层、氮化钛支持层以及二硫化钥氮化钛复合层，钛的扩散过渡层的厚度为250nm，氮化钛支持层的厚度为500nm，二硫化钥氮化钛复合层的厚度为lOOOnm。一种耐磨铣刀的制备方法，其制备方法包括的步骤如下(I)、开启设备将铣刀处理后露出刀头外壁放入真空室内的转盘上，使真空室压力为10e_2帕，开始升温，并保持温度在70°C;继续抽真空至小于6X10e_3帕为止；启动转盘，转盘转速I转/分钟；(2)、铣刀清洗刻蚀通入200标况毫升每分的氩气，使真空室内压力达到I. 0帕；打开负偏压电源，对铣刀施加负偏压-800伏，占空比10% ;时间10分钟；(3)、抽气关闭负偏压电源和氩气，抽真空至小于6X10e_3帕；(4)、钛的扩散过渡层沉积通入150标况毫升每分的氩气，保持真空度0. 5帕，开启负偏压电源，-400伏，占空比40%，然后开启钛靶磁控电源，电流10安，时间10分钟后，降低负偏压至-150，继续沉积，时间10分钟，形成钛的扩散过渡层；(5)、氮化钛支持层沉积逐步通入100标况毫升每分的氮气，关闭氩气，真空度保持不变，继续沉积，沉积时间30分钟，形成氮化钛支持层；(6)、二硫化钥氮化钛复合层沉积通入100标况毫升每分氩气，真空度0. 5帕，开启二硫化钥磁控电源，磁控电流3安，沉积60分钟，形成二硫化钥氮化钛复合层；(7)、保养关闭所有气体，负偏压电源、钛靶磁控电源以及二硫化钥磁控电源，保持抽真空，控制真空度在10_3帕，10分钟，得到耐磨铣刀。本专利技术耐磨铣刀上喷涂的二硫化钥氮化钛复合薄膜性能经过检测完全可以满足HV0. 25硬度> 900 ;洛氏压痕HFl-2 ;划痕法结合力> 60N ;表面粗糙度=RaO. 1-0. 15。实施例2一种耐磨铣刀，包括定位部、连接部以及刀头，连接部向下一体制出定位部，连接部向上一体制出刀头，其在刀头外壁均匀喷涂二硫化钥氮化钛复合薄膜，该二硫化钥氮化钛复合薄膜由内层至外层分别包括钛的扩散过渡层、氮化钛支持层以及二硫化钥氮化钛复合层，钛的扩散过渡层的厚度为1300nm，氮化钛支持层的厚度为800nm，二硫化钥氮化钛复合层的厚度为1800nm。 一种耐磨铣刀的制备方法，其制备方法包括的步骤如下(I)、开启设备将铣刀处理后露出刀头外壁放入真空室内的转盘上，使真空室压力为10e_2帕，开始升温，并保持温度在200°C ;继续抽真空至小于6X10e_3帕为止；启动转盘，转盘转速3转/分钟；(2)、铣刀清洗刻蚀通入400标况毫升每分的氩气，使真空室内压力达到2. 5帕；打开负偏压电源，对铣刀施加负偏压-800伏，占空比30% ;时间20分钟；(3)、抽气关闭负偏压电源和IS气，抽真空至小于6X 10e_3帕；(4)、钛的扩散过渡层沉积通入200标况毫升每分的氩气，保持真空度I. O帕，开启负偏压电源，-600伏，占空比60%，然后开启钛靶磁控电源，电流15安，时间20分钟后，降低负偏压至-300V，继续沉积，时间20分钟，形成钛的扩散过渡层；(5)、氮化钛支持层沉积逐步通入200标况毫升每分的氮气，关闭氩气，真空度保持不变，继续沉积，沉积时间60分钟，形成氮化钛支持层；(6)、二硫化钥氮化钛复合层沉积通入150标况毫升每分氩气，真空度I. 2帕，开启二硫化钥磁控电源，磁控电流8安，沉积120分钟，形成二硫化钥氮化钛复合层；(7)、保养关闭所有气体，负偏压电源、钛靶磁控电源以及二硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甄洪宾，
申请(专利权)人：赛屋天津涂层技术有限公司，
类型：发明
国别省市：