一种面铣刀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，公开了一种面铣刀结构，包括刀盘、若干刀片，刀盘的下端外侧面设有若干刀片固定齿，刀片固定在刀片固定齿的外端侧面，刀片固定齿的下端距离刀盘下端面的轴向距离沿铣刀旋转方向从大到小依次分布，刀片固定齿的外端距离刀盘的中心径向距离沿铣刀旋转方向从小到大依次分布，其中轴向距离最大的刀盘固定齿的径向距离最小，每个刀片的形状、结构均相同。本实用新型专利技术具有单次铣削进给量大、铣削效率显著提高的有益效果。

Face milling cutter structure

The utility model relates to the technical field of milling cutter, a cutter structure comprises a cutter head, a plurality of blades, the lower outer side of the cutter blade is provided with a plurality of fixing teeth, the blade is fixed on the fixed blade teeth on the outer end of the side, the lower end of the distance in the axial distribution along the cutter rotates from large to small blade fixed gear the lower end of the cutter center distance, radial distance of blade is fixed on the outer end of the cutter tooth distance along the direction of rotation of the cutter increases from the axial distance distribution, which the largest cutter radial fixed tooth distance, shape and structure of each blade are the same. The utility model has the beneficial effects of large feed rate and remarkable improvement of milling efficiency in single milling.

【技术实现步骤摘要】
一种面铣刀结构
本技术涉及铣刀
，尤其涉及一种面铣刀结构。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分，其结构有整体式、镶齿式。目前的面铣刀通常包括刀盘和若干刀片，刀盘的侧面均匀设有若干刀片固定齿，刀片固定在刀片固定齿上，每个刀片均在同一个平面内，刀盘转动带动刀片同步铣削平面，每铣削一次，进给一次，对于低碳钢而言，每次进给量为0.2mm-0.4mm，再铣削，重复铣削，从而达到所需要的铣削量，如果需要铣削2mm厚的低碳钢材料，需要进给5-10次，铣削效率非常低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的面铣刀每次进给量小、铣削效率低的不足，提供了一种单次铣削进给量大、铣削效率显著提高的面铣刀结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种面铣刀结构，包括刀盘、若干刀片，所述刀盘的下端外侧面设有若干刀片固定齿，刀片固定在刀片固定齿的外端侧面，刀片固定齿的下端距离刀盘下端面的轴向距离沿铣刀旋转方向从大到小依次分布，刀片固定齿的外端距离刀盘的中心径向距离沿铣刀旋转方向从小到大依次分布，其中轴向距离最大的刀盘固定齿的径向距离最小，每个刀片的形状、结构均相同。由于刀片固定齿的下端距离刀盘下端面的轴向距离沿铣刀旋转方向从大到小依次分布，刀片的下端距离刀盘下端面的轴向距离也沿铣刀旋转方向从大到小依次分布，因此，刀片的下端距离待铣削板材平面的轴向距离沿铣刀旋转方向从小到大依次分布，板材的表面依次先被铣削量小的刀片铣削，再被铣削量大的刀片铣削，每个刀片铣削时的阻力趋于一致，稳定性好，单次进给量大，从而提高板材的铣削效率。作为优选，距离刀盘下端面轴向距离最大的刀片下端与距离刀盘下端面距离最小的刀片下端的高度差为0.8mm-1.0mm。单次进给量是普通铣刀的进给量（0.2mm-0.4mm）的两倍以上，极大的提高了铣削效率。作为优选，所述刀片固定齿的上侧、下侧均设有避让槽。避让槽能有效的防止刀片固定齿的棱角处刮伤板材。作为优选，所述的刀盘上设有若干连接孔，所述刀盘的上端面设有沿径向分布的定位槽。连接孔、定位槽便于刀盘与铣床主轴的连接。作为优选，所述刀盘的中心设有通孔，所述刀盘的上端侧面设有环形槽，所述环形槽的底部设有与通孔贯通的注液孔，所述刀盘的上端外侧设有覆盖住环形槽的转动套，所述转动套的上侧设有限位环，限位环与刀盘之间螺栓连接，所述转动套的外侧设有注液管，注液管的内端与环形槽连通，注液管的外端设有管接头，管接头上连接有柔性管。由于刀盘尺寸较大，单次铣削量大，铣削过程需要润滑、冷却，本结构中的冷却润滑液从柔性管进入环形槽，并从注液孔将冷却润滑液注入通孔，在刀盘离心力、冷却润滑液的重力作用下，冷却润滑液本均匀喷洒在刀盘内部的板材表面预计刀片周围，冷却、润滑效果好，从而还有助于金属屑的排出。作为优选，所述转动套的内侧壁上位于环形槽的上下两侧均设有密封圈。密封圈能防止环形槽内的冷却润滑液泄漏。因此，本技术具有单次铣削进给量大、铣削效率显著提高的有益效果。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的仰视图。图4为图1中A处局部放大示意图。图5为图3中B处局部放大示意图。图中：刀盘1、刀片2、刀片固定齿3、避让槽30、连接孔31、定位槽32、通孔4、环形槽5、注液孔6、转动套7、限位环8、注液管9、管接头10、柔性管11、密封圈12。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1所示的一种面铣刀结构，包括刀盘1、若干刀片2，刀盘的下端外侧面设有若干刀片固定齿3，刀片通过螺栓固定在刀片固定齿的外端侧面，刀片固定齿3的下端距离刀盘下端面的轴向距离沿铣刀旋转方向从大到小依次分布，刀片固定齿的外端距离刀盘的中心径向距离沿铣刀旋转方向从小到大依次分布，其中轴向距离最大的刀盘固定齿的径向距离最小，每个刀片2的形状、结构均相同；距离刀盘下端面轴向距离最大的刀片下端与距离刀盘下端面距离最小的刀片下端的高度差为0.8mm-1.0mm。如图5所示，刀片固定齿3的上侧、下侧均设有避让槽30。如图2和图3所示，刀盘1上设有若干连接孔31，刀盘的上端面设有沿径向分布的定位槽32。如图1和图4所示，刀盘1的中心设有通孔4，刀盘的上端侧面设有环形槽5，环形槽的底部设有与通孔贯通的注液孔6，刀盘的上端外侧设有覆盖住环形槽的转动套7，转动套的上侧设有限位环8，限位环与刀盘之间螺栓连接，转动套的外侧设有注液管9，注液管与转动套之间螺纹连接，注液管的内端与环形槽连通，注液管的外端设有管接头10，管接头上连接有柔性管11；转动套的内侧壁上位于环形槽的上下两侧均设有密封圈12。图2中的铣刀顺时针转动，刀片2的下端距离待铣削板材平面的轴向距离沿顺时针方向从小到大依次分布，板材的表面依次先被铣削量小的刀片铣削，被铣削量小的刀片铣削后的面上再被铣削量大的刀片铣削，每个刀片铣削时的阻力趋于一致，稳定性好，单次进给量大，从而提高板材的铣削效率；铣削过程中，冷却润滑液从柔性管进入环形槽，并从注液孔将冷却润滑液注入通孔，在刀盘离心力、冷却润滑液的重力作用下，冷却润滑液本均匀喷洒在刀盘内部的板材表面预计刀片周围，冷却、润滑效果好，从而还有助于金属屑的排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面铣刀结构，包括刀盘、若干刀片，所述刀盘的下端外侧面设有若干刀片固定齿，刀片固定在刀片固定齿的外端侧面，其特征是，刀片固定齿的下端距离刀盘下端面的轴向距离沿铣刀旋转方向从大到小依次分布，刀片固定齿的外端距离刀盘的中心径向距离沿铣刀旋转方向从小到大依次分布，其中轴向距离最大的刀盘固定齿的径向距离最小，每个刀片的形状、结构均相同。

【技术特征摘要】
1.一种面铣刀结构，包括刀盘、若干刀片，所述刀盘的下端外侧面设有若干刀片固定齿，刀片固定在刀片固定齿的外端侧面，其特征是，刀片固定齿的下端距离刀盘下端面的轴向距离沿铣刀旋转方向从大到小依次分布，刀片固定齿的外端距离刀盘的中心径向距离沿铣刀旋转方向从小到大依次分布，其中轴向距离最大的刀盘固定齿的径向距离最小，每个刀片的形状、结构均相同。2.根据权利要求1所述的一种面铣刀结构，其特征是，距离刀盘下端面轴向距离最大的刀片下端与距离刀盘下端面距离最小的刀片下端的高度差为0.8mm-1.0mm。3.根据权利要求1所述的一种面铣刀结构，其特征是，所述刀片固定齿的上侧、下侧均设有避让...

【专利技术属性】
技术研发人员：付宁武，张柒，
申请(专利权)人：浙江天雅江涛动力有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33