微小径铣刀制造技术

本实用新型专利技术揭露一种微小径铣刀，包含钨钢刀座及刀片，该钨钢刀座一端包括接合部，该接合部上具有焊料部；该刀片包括刀刃体及设置于该刀刃体一面的钨钢焊接部，该刀刃体为PcBN层或PCD层，该钨钢焊接部与该焊料部结合。本实施例的微小径铣刀具有微小的刃径，而可应用于高转速及高精度的NC加工机，以实现金属工件例如磨修、铣牙等精修加工程序。

【技术实现步骤摘要】

本技术的微小径铣刀，是为一种应用于NC工具机的刀具。
技术介绍
铣刀为一种安装在铣床工具机上的刀具，其由铣床工具机驱动而高速旋转，以切除工件上多余的材料，以达成加工平面、曲面、台阶、沟槽、成型及切割等目的。铣刀依据欲加工的目的不同而具有不同的刀片外型及刃径尺寸，举例而言，用于工件的粗铣削加工的铣刀通常具有较大的刃径，而用于工件的精修加工的铣刀则通常具有较小的刃径。中国技术专利公告第CN203109324号揭露一种加工手机外壳轮廓的金刚石铣刀，其刀柄具有大直径部分及小直径部分，大直径部分的前端设有两刃部，两刃部上焊接有PCD刀头，在制造铣刀的过程中，刀柄先加工成型使其具有大直径部分与小直径部分后，再将两刃部装设于刀柄的大直径部分上，之后，再将PCD刀头对位焊接于该两刃部上，其中在装设两刃部与焊接PCD刀头的过程必须精准的对位，致使增加了制造上的困难及成本，并且，基于制造的困难，此等结构亦不适于作为微小型铣刀的结构。另外，中国技术专利公告第CN202438729号及第CN203031022号也揭露了铣刀的结构，主要将PCD刀头焊接于刀柄上，然而，其刀柄的前端需先加工凹槽结构以作为容置定位PCD刀头，并以焊接结合PCD刀头与刀柄，然而，在焊接PCD刀头与刀柄时，PCD刀头容易因焊接的高温而产生膨胀及变形等现象，因而造成PCD刀头外型的尺寸、角度或精度不符规格等情形，导致最终成品的铣刀质量不佳，此外，由于刀柄需先进行加工成型，而使得制造过程复杂，而不利于进行微小型铣刀的生产。
技术实现思路
为了克服现有技术中制造过程复杂且难以适用于微小型铣刀的制造等缺点，本案揭露一种微小径铣刀，其结构简单且易于制造，并具有可适用于高精度与高转速加工机的特点。为达上述目的及其他目的，本技术揭露一种微小径铣刀，包含钨钢刀座及刀片，该钨钢刀座一端包括接合部，该接合部上具有焊料部；该刀片包括刀刃体及设置于该刀刃体一面的钨钢焊接部，该刀刃体为PcBN层或PCD层，该钨钢焊接部与该焊料部结合。上述的微小径铣刀，其中该刀刃体的刃径0.1至3mm。上述的微小径铣刀，其中该刀刃体具有于径向上相反两侧凸出的两刃，每一刃具有平坦的铣削面。上述的微小径铣刀，其中该刀刃体具有于径向上相反两侧凸出的两刃，每一刃具有朝外的铣削尖端。上述的微小径铣刀，其中该刀刃体具有呈锥形的截面。上述的微小径铣刀，其中该刀刃体为球状。上述的微小径铣刀，其中该钨钢刀座为外径均一的圆柱体。上述的微小径铣刀，其中该钨钢刀座具有沿其长度方向具有不同直径的圆形截面。上述的微小径铣刀，其中该接合部为平面或凹槽。据此，本实施例的微小径铣刀具有微小的刃径，而可应用于高转速及高精度的NC加工机，以实现金属工件例如磨修、铣牙等精修加工程序。附图说明图1为本技术实施例的微小径铣刀应用为T型槽铣刀的示意图；图2A为应用图1的微小径铣刀加工时的状态示意图一；图2B为应用图1的微小径铣刀加工时的状态示意图二；图2C为应用图1的微小径铣刀加工时的状态示意图三；图3为本技术实施例的微小径铣刀应用为牙铣刀的示意图；图4A为应用图3的微小径铣刀加工时的状态示意图一；图4B为应用图3的微小径铣刀加工时的状态示意图二；图4C为应用图3的微小径铣刀加工时的状态示意图三；图4D为应用图3的微小径铣刀加工时的状态示意图四；图5为本技术实施例的微小径铣刀应用为成型刀的示意图；图6为本技术实施例的微小径铣刀应用为球头铣刀的示意图；图7A为本技术实施例的微小径铣刀的制造流程示意图一；图7B为本技术实施例的微小径铣刀的制造流程示意图二；图7C为本技术实施例的微小径铣刀的制造流程示意图三；图8为本技术实施例中刀座棒材的一端为凹槽的示意图。【符号说明】1,2,3,4微小径铣刀10钨钢刀座11接合部12焊料部20刀片21刀刃体210切屑槽211铣削面212铣削尖端213斜面214切刃22钨钢焊接部10’刀座棒材11’平面12’焊料13’凹槽20’胚片切块21’刀刃体层22’钨钢焊接层100工件110凹槽111沟120槽孔121内螺纹具体实施方式为充分了解本技术的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本技术做进一步详细说明，说明如下：请参照图1，其示为本技术实施例的微小径铣刀1应用为T型槽铣刀的示例说明，该微小径铣刀1包含钨钢刀座10及刀片20，该钨钢刀座10一端包括接合部11，该接合部11上具有焊料部12；该刀片20包括刀刃体21及设置于该刀刃体21一面的钨钢焊接部22，该刀刃体21为PcBN层或PCD层，该钨钢焊接部22与该焊料部12结合。如图1所示，该刀刃体21具有在径向上相反两侧凸出的两刃，每一刃具有平坦的铣削面211，该两刃之间具有切屑槽210，以利于铣削时切屑的排除。参照图2A至图2C，其为该微小径铣刀1于工件100上加工T型槽的示意图，如图2A所示，该工件100上先粗加工凹槽110，其中该凹槽110的宽度大于该刀刃体21的刃径，并如图2B所示，以该微小径铣刀1沿该凹槽110铣削，通过该微小径铣刀1的刀刃体21于该凹槽110底部二侧加工形成沟111，而如图2C所示，加工后的凹槽110具有T型结构。请参照图3，其示为本技术实施例的微小径铣刀2应用为螺纹加工的牙铣刀的示例说明，该刀刃体21具有于径向上相反两侧凸出的两刃，每一刃具有朝外的铣削尖端212，换言之，该每一刃的截面具有宽度逐渐减缩的一端而呈现梯形或三角形，该两刃之间具有切屑槽210，以利于铣削时切屑的排除。参照图4A至图4D，其示为该微小径铣刀2于工件100上加工螺孔的示意图，如图4A所示，该工件100上先粗加工槽孔120，其中该槽孔120的孔径大于该刀刃体21的刃径，并如图4B所示，该微小径铣刀2定位于该槽孔120的底部，再如图4C所示，该微小径铣刀2由该槽孔120的底部螺旋向上铣削侧壁，而如图4D所示，加工后的槽孔120具有内螺纹121。请参照图5，其示为本技术实施例的微小径铣刀3应用为成型刀的示例说明，该刀刃体21具有呈锥形的截面，其通过具角度的斜面213磨修工件表面。请参照图6，其示为本技术实施例的微小径铣刀4应用为球头铣刀的示例说明，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微小径铣刀，其特征在于，包含：钨钢刀座，其一端包括接合部，该接合部上具有焊料部；及刀片，包括刀刃体及设置于该刀刃体一面的钨钢焊接部，该刀刃体为PcBN层或PCD层，该钨钢焊接部与该焊料部结合。

【技术特征摘要】
2015.10.06 TW 1042159881.一种微小径铣刀，其特征在于，包含：
钨钢刀座，其一端包括接合部，该接合部上具有焊料部；及
刀片，包括刀刃体及设置于该刀刃体一面的钨钢焊接部，该刀刃体为PcBN层或PCD层，
该钨钢焊接部与该焊料部结合。
2.如权利要求第1项所述的微小径铣刀，其特征在于，该刀刃体的刃径0.1至3mm。
3.如权利要求第2项所述的微小径铣刀，其特征在于，该刀刃体具有于径向上相反两侧
凸出的两刃，每一刃具有平坦的铣削面。
4.如权利要求第2项所述的微小径铣刀，其特征在于，该刀刃体具有于径向上相反两侧
凸出的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正扬，张恩腾，
申请(专利权)人：中国砂轮企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71