一种转炉溅渣护炉用改质剂及使用方法技术

一种转炉溅渣护炉用改质剂及使用方法，属于转炉炼钢技术领域。改质剂成分质量百分比为Al2O3：18%~33%，CaO：40%~60%，FeO：0.5%~2.0%，MgO：6%~13%，SiO2:6%~15%；其余为杂质，杂质包括磷、硫杂质、锰的氧化物；改质剂粒度为直径3mm~20mm颗。改质剂的使用方法：溅渣护炉开始时通过转炉高位料仓加入改质剂吨钢1.5kg/t~4.0kg/t，溅渣护炉结束后加入该种改质剂吨钢5kg/t~10kg/t固化炉渣。对炉渣进行测温，炉渣表面温度1200℃-?1350℃，加入废钢后兑铁。优点在于：在溅渣护过程中加入改质剂能降低炉渣温度，起到固化炉渣的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢
，特别是涉及了。对精炼渣的冷却、机械破碎、筛分，然后采用特定工艺在转炉加入以控制合理的溅渣护炉时间及固化炉渣，防止留渣时产生喷溅。
技术介绍
转炉留渣操作可以降低转炉冶炼钢铁料消耗、降低转炉冶炼白灰消耗量、有利使下炉炉渣快速形成，提高冶炼初期脱磷效率；有利于冶炼初期炉渣碱度的提高，提高炉龄；不利影响是，留渣后兑铁水易发生喷溅，原因是铁水中碳元素遇高氧化性炉渣，发生剧烈反应，放出大量CO气体，导致铁水、炉渣等喷出炉外造成安全事故。因此留渣操作前应当加入改质剂进行炉渣固化。 国内其他厂家实施留渣操作情况如下梅山钢铁厂转炉冶炼结束留渣1/3左右，并且往留渣中加入碎焦炭，碎焦炭直径小于5mm，后往留渣中加入白灰、废钢冷却留渣提高留渣的粘度，白灰加入量为15kg/t渣，废钢加入量不大与It ;采用缓慢的兑铁方式。石钢留渣量在3. 5吨左右，加入白灰500kg进行冷却，并且加入废钢，采用缓慢兑铁的方式，最终认为钢铁消耗降低50kg/t，白灰、氧气消耗也明显降低。鞍钢第二炼钢厂90吨转炉，采用了留渣操作的方法，认为留渣量在1/3时最合理，并且终渣碱度大于3时可以留渣，溅渣护炉前加入适量白云石，兑铁前再提前加入部分冶炼所需的白灰。白灰的提前加入既可以提前预熔，也可以减缓铁水对炉渣的冲击。南钢采用的留渣操作工艺为向渣中加入焦炭20 30kg，白灰20(T250kg/t渣，再加废钢。最终节约白灰30kg/t钢，并且也可以提高废钢比。南昌钢铁65吨顶底复吹转炉炼钢厂对留渣操作进行了研究，认为炉役前30炉不采用留渣操作，并且终点不小于0.06%，终点温度不高于17101.溅渣护炉前加入调质剂200 300kg，溅渣护炉结束后往渣中加入300 500kg白灰。攀钢在冶炼高碳钢时留渣I I. 3t，加入白灰与白云石各lt，在冶炼中低碳时，出完钢加入白灰与白云石各I. 5吨，留渣后补加白灰与白云石。本工艺与其他钢厂工艺不同，以精炼返回渣为原料，加工后采用不同加入方式。采用该专利技术后，可以控制炉渣溅渣护炉时间，同时加强了炉渣的固化效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术的改质剂成分质量百分比为Al2O3 :18% 33%，CaO :40% 60%，Fe0 :0. 5% 2.0%，MgO 6% 13%，SiO2:6% 15% ;其余为杂质，杂质包括磷、硫杂质、锰的氧化物；改质剂粒度为直径3mm 20mm颗粒；改质剂通过以下方法制备采用LF精炼渣为原料，原料成分质量百分比为 Al2O3 18% 33%, CaO 40% 60%, FeO 0. 5% 2. 0%, MgO 6% 13%,SiO2:6% 15% ;其余为杂质；将原料采用空冷方式冷却至室温，然后用机械破碎，破碎后进行筛分，选取直径为3mm 20mm粒度的颗粒，即为改质剂。上述改质剂的使用方法溅渣护炉开始时通过转炉高位料仓加入改质剂吨钢I. 5kg/1 4. Okg/t,派洛护炉结束后加入该种改质剂吨钢5kg/t 10kg/t固化炉洛。对炉渣进行测温，炉渣表面温度为120(TC 1350°C，加入废钢后兑铁，安全无喷溅。本专利技术具有下列优点和效果既可以起到降低白灰效果，同时起到脱磷过程化渣的作用，在溅渣护过程中加入改质剂还能降低炉渣温度，起到固化炉渣的效果。具体实施例方式实施例I :采用100吨转炉进行实施，转炉终点碳含量、转炉终点钢水氧含量等相关参数如下表所示转炉终点碳含量0. 05wt% ;碳氧积0. 0027 ;转炉出钢温度1688 V ;溅渣护炉时间4. O分钟。一种转炉溅渣护炉用改质剂。成分质量百分比为Al2O3 26. 33%, CaO :52. 57%,FeO O. 65%, MgO 9. 30%, SiO2:7. 79% ;其余为杂质，MnO 1. 1%，P2O5 0. 039%, R 6. 75%, TFe 0. 63%坐寸οI、将改质剂原料采用空冷方法将其冷却至室温，然后用机械法破碎，破碎后进行筛分，选取直径长度为15mm左右粒度的颗粒作为改质剂。2、转炉溅渣护炉开始时通过转炉高位料仓加入改质剂200kg，溅渣护炉结束后加入改质剂800kg对炉渣进行固化。3、然后对炉渣进行测温，炉渣表面温度为1302°C。加入废钢后兑铁，安全无喷溅。实施例2 采用100吨转炉进行实施，转炉终点碳含量、转炉终点钢水氧含量等相关参数如下表所示转炉终点碳含量0. 06wt% ;碳氧积0. 0028 ;转炉出钢温度1700 V ;溅渣护炉时间3. 5分钟。一种转炉溅渣护炉用改质剂。成分质量百分比为Al2O3 23. 49%, CaO :55. 74%,FeO O. 86%, MgO -J. 94%, SiO2:8. 03% ;其余为杂质，MnO 0. 8%, P2O5 0. 042%, R 6. 94% 等。I、将改质剂原料采用空冷方法将其冷却至室温，然后用机械法破碎，破碎后进行筛分，选取直径长度为15mm左右粒度的颗粒作为改质剂。2、转炉溅渣护炉开始时通过转炉高位料仓加入改质剂300kg，溅渣护炉结束后加入改质剂IOOOkg对炉渣进行固化。3、然后对炉渣进行测温，炉渣表面温度为1287°C。加入废钢后兑铁，安全无喷溅。权利要求1.一种转炉溅渣护炉用改质剂，其特征在于，改质剂成分质量百分比为Al2O3 :18% 33%, CaO 40% 60%, FeO 0. 5% 2. 0%, MgO 6% 13%, SiO2:6% 15% ;其余为杂质，杂质包括磷、硫杂质、猛的氧化物；改质剂粒度为直径3mm 20mm颗粒；改质剂通过以下方法制备采用LF精炼渣为原料，原料成分质量百分比为Al2O3 18% 33%，CaO 40% 60%，FeO O.5% 2. 0%，MgO 6% 13%，SiO2:6% 15% ;其余为杂质；将原料采用空冷方式冷却至室温，然后用机械破碎，破碎后进行筛分，选取直径为3_ 20_粒度的颗粒。2.—种权利要求I所述的改质剂的使用方法，其特征在于，溅渣护炉开始时通过转炉高位料仓加入改质剂吨钢I. 5kg/t 4. Okg/t，溅渣护炉结束后加入该种改质剂吨钢5kg/t I Okg/t固化炉禮:。3.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于，炉渣表面温度为1200°C 1350°C，力口入废钢后兑铁，无喷溅。全文摘要，属于转炉炼钢
改质剂成分质量百分比为Al2O318%~33%，CaO40%~60%，FeO0.5%~2.0%，MgO6%~13%，SiO2:6%~15%；其余为杂质，杂质包括磷、硫杂质、锰的氧化物；改质剂粒度为直径3mm~20mm颗。改质剂的使用方法溅渣护炉开始时通过转炉高位料仓加入改质剂吨钢1.5kg/t~4.0kg/t，溅渣护炉结束后加入该种改质剂吨钢5kg/t~10kg/t固化炉渣。对炉渣进行测温，炉渣表面温度1200℃- 1350℃，加入废钢后兑铁。优点在于在溅渣护过程中加入改质剂能降低炉渣温度，起到固化炉渣的效果。文档编号C21C5/36GK102634630SQ20121014421公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日专利技术者刘洋,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓东，吕延春，秦登平，王星，王文军，刘洋，朱志远，张翔，朱国森，崔阳，姜中行，李海波，李战军，王海宝，王浩然，孙硕猛，危尚好，郝宁，白学军，周金明，刘金刚，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：