本发明专利技术公开了一种物料连续离心分离装置，包括静态分离盆体、动态分离盆体、动态密封装置，所述的动态分离盆体同轴设置于静态分离盆体中，二者开口端与动态密封装置密封配合，进料端与输料装置配合；所述的静态分离盆体后端底部设置出料管。本发明专利技术采用卧式结构，配合物料的分散装置，使物料充分分散后再进行离心分离，分离物料同步排出。本发明专利技术结构紧凑，工作稳定可靠，尤其适合于稠浆物料在线连续离心分离。可以与真空装置配套，实现负压状态下分离干燥；分离干燥可以一次连续完成，大大降低生产成本，有利于保存物料营养成分的生物活性，提高生物制品品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于分离干燥
，具体涉及一种结构紧凑，工作稳定可靠的，尤其适合于生物制品加工的物料连续离心分离装置。
技术介绍
分离、干燥是化工
必要的生产工序，特别是现代生物产品的加工中，分离与干燥是不可或缺的工序。离心分离是常用分离技术之一，分离效果作用是单一的离心力，分离效率低，尤其对粘稠的稠浆物料，现有技术的离心分离设备是很难达到理想的分离效果的。通常的干燥方式大多都需要加热，过度加热对生物制品的有效成分是损害的，是不希望发生的。果蔬产品深加工中，比如加工果汁饮料需要分离和干燥，果汁浆料粘稠度比较高，脱水比较困难，离心分离后依然含水率较高，给后续干燥带来了较大的困难，常规干燥需要加热，造成营养成分的损失。而且不仅分离、干燥属于两个不连续的工序，而且分离与干燥各工序本身也不能连续完成，大大降低了生产效率。为此，开发一种能够实现连续作业的物料连续离心分离装置，对生物制品的深加工是非常有利的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑，工作稳定可靠的物料连续离心分离装置。本专利技术的目的是这样实现的，包括静态分离盆体、动态分离盆体、动态密封装置，所述的动态分离盆体同轴设置于静态分离盆体中，二者开口端与动态密封装置密封配合，进料端与输料装置配合；所述的静态分离盆体后端底部设置出料管。本专利技术采用卧式结构，配合物料的分散装置，使物料充分分散后再进行离心分离。分离后的液态物料进入料液分离仓，并从静态分离盆体底部流出，固体物料通过重力平衡出料阀自动导出，实现了连续输料状态下的浆料动态分离，自动出料。本专利技术结构紧凑，工作稳定可靠，尤其适合于稠浆物料在线连续离心分离。可以与真空装置配套，实现负压状态下分离干燥；分离干燥可以一次连续完成，大大降低生产成本，有利于保存物料营养成分的生物活性，提闻生物制品品质。附图说明图I为本专利技术整体结构示意 图2为图I之右视 图中1-静态分离盆体，2-动态分离盆体，3-动态密封门，4-阻流板，5-导流通道，6-物料导流座，7-固定压环，8-动态密封环，9-静态密封环，10-重力平衡出料阀，11-基座，12-料液分离仓，13-滤网，14-观察窗，15-出料管，16-机械密封环，17-动态盆体底座，18-静态盆体底座，19-分散装置，20-门锁机构。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换，均落入本专利技术的保护范围。如图I所示，本专利技术包括静态分离盆体I、动态分离盆体2、动态密封装置，所述的动态分离盆体2同轴设置于静态分离盆体I中，二者开口端与动态密封装置密封配合，进料端与输料装置配合；所述的静态分离盆体I后端底部设置出料管15。作为优选实施方式 所述的动态密封装置包括动态密封门3、动态密封组件和静态密封组件，所述的动态密封组件为通过固定压环7固定于动态密封门3上的动态密封环8，动态密封环8对应于动态分离盆体2 ;所述的静态密封组件为设置于动态密封门3上的静态密封环9，静态密封环 9对应于静态分离盆体I。所述的动态密封环8为囊式密封环，囊腔的进口或出口连通工作介质的循环系统。本专利技术采用了囊式结构的动态密封环8，这种密封环通常为耐热硅胶制成，截面呈“ Q ”形，通过固定压环7将“ Q ”的两个边固定在动态密封门3上，管腔设置工作介质的进口和出口。由于是动态密封，动态分离盆体2与膨胀后的动态密封环8处于高速旋转、摩擦状态，因此，导入的工作介质应该是可以导热的介质，而且应该是循环状态，这样就可以随时将摩擦热量带走。工作介质最常用的是水，根据不同领域的卫生要求和降温需要可以做出不同的选择。囊腔的工作介质进口端连接循环泵，出口端设置流量阀，两端配合使动态密封环8的腔体受压膨胀，实现与动态分离盆体2的动态密封。只有动态分离盆体2与动态密封门3之间密封可靠，动态分离盆体2内腔和料液分离仓12才是独立空间，否则无法实现可靠的固液分离。而且动态密封后，保证负压工况更好，能够提高设备的工作效率。动态密封环8 “ Q ”结构的弧顶为加厚结构，这样更耐磨。所述的静态密封环9为橡胶或硅胶。所述的动态密封门3上设置观察窗14，所述的观察窗14内设置照明灯。所述的动态密封门3的中心设置物料导流座6，物料导流座6上方设置阻流板4，阻流板4下方物料导流座6内设置纵向贯通且延伸入门壁内的干燥物料之导流通道5 ;所述的导流通道5的出口端设置重力平衡出料阀10，二者通过中心销轴转动配合。固液分离后，液体部分进入料液分离仓12，固体部分堆积在动态分离盆体2内的滤网13上，且逐步增高；随着动态分离盆体2的转动，当固体部分堆积达到阻流板4的高度后，被刮擦落入物料导流座6内的导流通道5，在重力平衡出料阀10处形成堆积，当堆积量超过重力平衡出料阀10平衡限度后发生翻转，固形部分排出，之后重力平衡出料阀10自动复位。该设置可以使固体部分和液体部分同步排出离心分离设备，实现连续作业。所述的阻流板4向动态分离盆体2旋转方向倾斜(Tl0°。所述的物料导流座6外部呈塔锥形，其锥顶角为12(T150°。所述的动态分离盆体2内的动态盆体底座17上扣接分散装置19，所述的分散装置19的外罩上设置导流孔。设置分散装置是为了使物料进入动态分离盆体2时被打散，尤其是对于粘稠物料，打散操作对于后续的离心分离影响很大。所述的动态分离盆体2包括盆体和设置于盆体内的滤网13。该设置使动态分离盆体2可更换滤网13，提高了本专利技术的实用性，即可以根据需要更换不同孔径的滤网13。图2示出了本专利技术的正面结构，其动态密封门3为侧开式铰链结构，一侧设置门锁机构20，所述的门锁机构20为销轴锁卡结构。本专利技术的工作原理与工作过程 本专利技术采用卧式结构，配合物料的分散装置19，使物料充分分散后再进行离心分离。分离后的液态物料进入料液分离仓12，并从静态分离盆体2底部流出，固体物料通过重力平衡出料阀10自动导出，实现了连续输料状态下的浆料动态分离，自动出料。使用本专利技术时，先关闭动态密封门3，通过门锁机构20锁紧；静态密封环9在动态密封门3的压力作用下压紧，实现静态密封。上一级物料输送电机启动5秒后启动动态密封环8的工作介质循环泵，把工作介质导入囊式密封环内，囊式密封环膨胀，实现动态密封环8与动态分离盆体2动态密封，这样动态分离盆体2和料液分离仓12成为独立的环境。这时物料进入动态分离盆体2内，在经过分散装置19时被分散，分散后的物料在离心力的作用下，液体部分经滤网13快速进入料液分离仓12，由出料管15导出；固体部分堆积在动态分离盆体2内壁上并随之旋转，当固体部分堆积到阻流板4的高度时，被刮擦落入导流通道5，在重力平衡出料阀10处堆积，当堆积达到一定量后重力平衡出料阀10发生翻转，固体 部分被导出，之后重力平衡出料阀10复位。按上述工作过程操作，物料被高效分离，固体和液体部分同步排出。权利要求1.一种物料连续离心分离装置，其特征是包括静态分离盆体(I)、动态分离盆体(2)、动态密封装置，所述的动态分离盆体(2)同轴设置于静态分离盆体(I)中，二者开口端与动态密封装置密封配合，进料端与输料装置配合；所述的静态分离盆体(I)后端底部设置出料管(15)。2.根据权利要求I所述的物料连续离心分离装置，其特征是所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢开国，张跃进，杨文，
申请(专利权)人：云南广泰生物科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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