一种带有刮板的化工物料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有刮板的化工物料分离装置，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有物料分离室；所述物料分离室的底部设置有物料出料口；物料分离室的内部设置有搅拌装置、出料斗和抽拉过滤板；物料分离室的顶部设置有支撑板；支撑板的顶部设置有进料斗、驱动电机和物料进入管；抽拉过滤板由抽拉把手、过滤板、第一挡板和第二挡板组成；本实用新型专利技术节够简单，设计合理，使用方便；搅拌装置的设置，不仅能够对物料进行搅拌加快物料分离的速率，而且还能够对物料分离室内壁上的物料进行刮除；出料斗的设置，更加方便的将分离出来的物料排出物料分离室，冷却水管的设置，能在分离过程中对待分离的物料进行降温。

Chemical material separating device with scraper

The utility model discloses a chemical material with a scraper separation device comprises a supporting leg; the support legs are arranged on the top of the material separation chamber; the material separation chamber is arranged at the bottom of the material outlet; the internal material separating chamber is provided with a stirring device, a hopper and pull the filter plate at the top; the material of the separation chamber is provided with a supporting plate; the top of the support plate is provided with a feed hopper and driven into the pipe and the material pulling motor; filter plate by pulling the handle, a filter plate, the first and second baffle plates; the utility model section is simple enough, reasonable design, convenient use; stirring device, not only can the material mixing speed of material separation, but also for material separation on the inner wall of the material outlet hopper scraping; setting more convenient to separate the material The discharge material separation chamber and the setting of the cooling water pipe can cool the separated material during the separation process.

【技术实现步骤摘要】
一种带有刮板的化工物料分离装置
本技术涉及一种化工设备，具体是一种带有刮板的化工物料分离装置。
技术介绍
现有化工生产中使用的分离装置大多是通过离心机进行分离，离心分离是化工过程中常用的一个重要操作，也是化工设备制造中具有相当难度与水平的一类设备；离心分离设备可以以机械地分离不溶解的固体与液体，分离的依据是颗粒的大小和/或密度，最常见的是将具有较高密度的固体从液体中分离出来；这种分离器的能耗通常较大，且在分离过程中不能对待分离的物料进行降温，还存在操作工人劳动强度大及操作不便等缺点。为了解决分离器的能耗通常较大，且在分离过程中不能对待分离的物料进行降温，还存在操作工人劳动强度大及操作不便等缺点的问题，中国技术专利CN205182293U公开了一种化工生产用物料分离装置，包括罐体、循环水冷组件以及搅拌组件，罐体内部通过锥形过滤网分隔为上下两个腔室，罐体的底部设置有出料口，罐体的侧壁位于过滤网上方的位置设置有排污口，循环水冷组件包括绕设在罐体外壁的冷却水管，冷却水管的最上端以及中间位置分别设置有进水口，搅拌组件包括主电机、主搅拌轴、副电机以及副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片，主搅拌轴的搅拌叶片位于罐体高度的2/3处，副搅拌轴的搅拌叶片位于罐体高度的1/3处。本技术的物料分离装置用于化工生产，能在分离过程中对待分离的物料进行降温，并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度，操作更加灵活，利于节约成本；但是，在对物料进行分离时，会有大量的物料粘在物料分离室的内壁上，造成大量的浪费；且在分离结束后很难将分离出来的物料全部排出来。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有刮板的化工物料分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有刮板的化工物料分离装置，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有物料分离室；所述物料分离室的底部设置有物料出料口；物料分离室的外壁上设置有冷却水管；物料分离室的内部设置有搅拌装置、出料斗和抽拉过滤板；物料分离室的顶部设置有支撑板；所述冷却水管呈螺旋状设置在物料分离室的外壁上；且在冷却水管的顶端设置有冷却水进入口，冷却水管的底部设置有冷却水出水管；所述支撑板设置在物料分离室的顶部，且通过螺栓与物料分离室固定连接；支撑板的顶部设置有进料斗、驱动电机和物料进入管；所述驱动电机设置在支撑板的中心线上，且通过联轴器与搅拌轴固定连接；所述进料斗设置在驱动电机的左侧；物料进入管设置在驱动电机的右侧；所述搅拌装置由搅拌轴、横杆、竖杆、搅拌桨叶和复位弹簧组成；所述横杆设置有两个，对称设置在搅拌桨叶的上下两侧，且与搅拌轴固定连接；横杆的左右两端均设置有复位弹簧；所述复位弹簧一端与横杆固定连接，另一端与竖杆上的凹槽固定连接；所述竖杆设置有两个，且对称设置在横杆的左右两侧；所述搅拌桨叶设置有多个，均对称设置在搅拌轴的左右两侧，且设置在两横杆之间；所述抽拉过滤板设置在搅拌装置的底部；抽拉过滤板由抽拉把手、过滤板、第一挡板和第二挡板组成；所述第一挡板设置在过滤板的左侧，且与第一过滤板固定连接；所述抽拉把手设置在第一挡板上；所述第二挡板固定设置在过滤板的右端；所述出料斗设置在抽拉过滤板的底部，且与物料出料口固定连接；抽拉过滤板的右侧设置有密封圈。作为本技术进一步的方案：所述搅拌桨叶上设置有耐磨层；抽拉把手上设置有防滑橡胶手套。作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机通过导线与电源相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术节够简单，设计合理，使用方便；搅拌装置的设置，不仅能够对物料进行搅拌加快物料分离的速率，而且还能够对物料分离室内壁上的物料进行刮除；出料斗的设置，更加方便的将分离出来的物料排出物料分离室，冷却水管的设置，能在分离过程中对待分离的物料进行降温，并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度，操作更加灵活，利于节约成本。附图说明图1为带有刮板的化工物料分离装置的结构示意图。图2为带有刮板的化工物料分离装置的内部结构示意图。图3为带有刮板的化工物料分离装置中搅拌装置的结构示意图。图4为带有刮板的化工物料分离装置中抽拉过滤板的结构示意图。图中：1-支撑腿，2-物料出料口，3-冷却水管，4-冷却水进入口，5-进料斗，6-物料进入管，7-驱动电机，8-冷却水出水口，9-支撑板，10-搅拌装置，11-抽拉过滤板，12-第一挡板，13-螺栓，14-密封圈，15-出料斗，16-抽拉把手，17-第一过滤板，18-第二挡板，19-横杆，20-搅拌桨叶，21-搅拌轴，22-竖杆，23-复位弹簧，24-物料分离室。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种带有刮板的化工物料分离装置，包括支撑腿1；所述支撑腿1的顶部设置有物料分离室24，用于支撑该装置，使得该装置在运作过程中更加得平稳安全；所述物料分离室24的底部设置有物料出料口2，用于对物料进行分离，将物料和杂质进行分离；出料口2用于将分离出来的物料进行排出；物料分离室24的外壁上设置有冷却水管3，当在物料分离的过程中，需要进行冷却时，则从冷却水进入口4输入冷却水，对物料进行冷却；物料分离室24的内部设置有搅拌装置10、出料斗15和抽拉过滤板11；物料分离室24的顶部设置有支撑板9；所述冷却水管3呈螺旋状设置在物料分离室24的外壁上，且在冷却水管3的顶端设置有冷却水进入口4，冷却水管3的底部设置有冷却水出水口8，用于对物料进行冷却；所述支撑板9设置在物料分离室24的顶部，且通过螺栓13与物料分离室24固定连接，用于支撑进料斗5、驱动电机7和物料进入管6，且能够对物料分离室24起到密封的作用；支撑板9的顶部设置有进料斗5、驱动电机7和物料进入管6；所述驱动电机7设置在支撑板9的中心线上，且通过联轴器与搅拌轴21固定连接，用于为搅拌装置10提供动力；所述进料斗5设置在驱动电机7的左侧，当需要对大量的化工原料进行物料分离时，则需要通过进料斗进行进料，进料速率快，生产效率高；物料进入管6设置在驱动电机7的右侧，用于对较少的物料进行物料分离使用；所述搅拌装置10由搅拌轴21、横杆19、竖杆22、搅拌桨叶20和复位弹簧23组成，用于对物料进行搅拌，加快物料分离的效果；搅拌轴21在驱动电机7的带动下进行旋转，因为旋转产生的离心力，使得竖杆22向外运动，与物料分离室24的内壁相接触，从而达到对物料分离室24内壁上的物料进行刮除的效果；所述横杆19设置有两个，对称设置在搅拌桨叶20的上下两侧，且与搅拌轴21固定连接；横杆19的左右两端均设置有复位弹簧23；所述复位弹簧23一端与横杆19固定连接，另一端与竖杆22上的凹槽固定连接，用于将因离心力向外运动的竖杆，在不运动的情况下回复原位；所述竖杆22设置有两个，且对称设置在横杆19的左右两侧；所述搅拌桨叶20设置有多个，均对称设置在搅拌轴21的左右两侧，且设置在两横杆19之间，用于对物料进行搅拌；所述抽拉过滤板11设置在搅拌装置10的底部；抽拉过滤板11由抽拉把手16、过滤板17、第一挡板12和第二挡板18组成；所述第一挡板12设置在过滤板17的左侧，且与第一过滤板17固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有刮板的化工物料分离装置，包括支撑腿（1）；其特征在于，所述支撑腿（1）的顶部设置有物料分离室（24）；所述物料分离室（24）的底部设置有物料出料口（2）；物料分离室（24）的外壁上设置有冷却水管（3）；物料分离室（24）的内部设置有搅拌装置（10）、出料斗（15）和抽拉过滤板（11）；物料分离室（24）的顶部设置有支撑板（9）；所述冷却水管（3）呈螺旋状设置在物料分离室（24）的外壁上；且在冷却水管（3）的顶端设置有冷却水进入口（4），冷却水管（3）的底部设置有冷却水出水口（8）；所述支撑板（9）设置在物料分离室（24）的顶部，且通过螺栓（13）与物料分离室（24）固定连接；支撑板（9）的顶部设置有进料斗（5）、驱动电机（7）和物料进入管（6）；所述驱动电机（7）设置在支撑板（9）的中心线上，且通过联轴器与搅拌轴（21）固定连接；所述进料斗（5）设置在驱动电机（7）的左侧；物料进入管（6）设置在驱动电机（7）的右侧；所述搅拌装置（10）由搅拌轴（21）、横杆（19）、竖杆（22）、搅拌桨叶（20）和复位弹簧（23）组成；所述横杆（19）设置有两个，对称设置在搅拌桨叶（20）的上下两侧，且与搅拌轴（21）固定连接；横杆（19）的左右两端均设置有复位弹簧（23）；所述复位弹簧（23）一端与横杆（19）固定连接，另一端与竖杆（22）上的凹槽固定连接；所述竖杆（22）设置有两个，且对称设置在横杆（19）的左右两侧；所述搅拌桨叶（20）设置有多个，均对称设置在搅拌轴（21）的左右两侧，且设置在两横杆（19）之间；所述抽拉过滤板（11）设置在搅拌装置（10）的底部；抽拉过滤板（11）由抽拉把手（16）、过滤板（17）、第一挡板（12）和第二挡板（18）组成；所述第一挡板（12）设置在过滤板（17）的左侧，且与第一过滤板（17）固定连接；所述抽拉把手（16）设置在第一挡板（12）上；所述第二挡板（18）固定设置在过滤板（17）的右端；所述出料斗（15）设置在抽拉过滤板（11）的底部，且与物料出料口（2）固定连接；抽拉过滤板（11）的右侧设置有密封圈（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种带有刮板的化工物料分离装置，包括支撑腿（1）；其特征在于，所述支撑腿（1）的顶部设置有物料分离室（24）；所述物料分离室（24）的底部设置有物料出料口（2）；物料分离室（24）的外壁上设置有冷却水管（3）；物料分离室（24）的内部设置有搅拌装置（10）、出料斗（15）和抽拉过滤板（11）；物料分离室（24）的顶部设置有支撑板（9）；所述冷却水管（3）呈螺旋状设置在物料分离室（24）的外壁上；且在冷却水管（3）的顶端设置有冷却水进入口（4），冷却水管（3）的底部设置有冷却水出水口（8）；所述支撑板（9）设置在物料分离室（24）的顶部，且通过螺栓（13）与物料分离室（24）固定连接；支撑板（9）的顶部设置有进料斗（5）、驱动电机（7）和物料进入管（6）；所述驱动电机（7）设置在支撑板（9）的中心线上，且通过联轴器与搅拌轴（21）固定连接；所述进料斗（5）设置在驱动电机（7）的左侧；物料进入管（6）设置在驱动电机（7）的右侧；所述搅拌装置（10）由搅拌轴（21）、横杆（19）、竖杆（22）、搅拌桨叶（20）和复位弹簧（23）组成；所述横杆（19）设置有两个，对称设置在搅拌桨叶（20）的上下两侧，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚永福，杨永根，曲东刚，
申请(专利权)人：烟台蒙特防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37