一种氧化铝的高落差输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝的高落差输送装置，包括设在火车站（4）的袋装氧化铝仓库（1）和散装氧化铝仓（3），还包括设在电解车间附近地势高于火车站的氧化铝日耗仓（8）；在袋装氧化铝仓库（1）和散装氧化铝仓（3）与氧化铝日耗仓（8）之间设有气垫皮带输送装置。本实用新型专利技术很好的解决了氧化铝负高差与远距离输送的问题。可以很好的解决氧化铝飞扬损失，基本可以做到氧化铝的飞扬损失为零，也减少了对环境的污染；皮带廊也可以不必做成全密封形式，这样也减少了一次投资；气垫输送带的耗能少，也为将来生产成本的降低奠定了一定的基础；气垫输送带输送能力高，为电解铝企业的正常生产提供了充足的原料保证。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧化铝的高落差输送装置，属于氧化铝输送

技术介绍
由于电解铝企业的规模越做越大，因此占地面积比较大，且排放物内含有一定的烟尘，所以厂址一般选在离城市较远的地区，这些地区的地形很多时候在电解铝企业的区域内会有较高的高差；市场上对氧化铝的提供既有袋装料，也有散装料，且电解铝企业氧化铝用量比较大，因此在有条件的情况下，氧化铝的袋装料、散装料一般采用火车运输至厂内，且铁路的爬坡和拐弯有比较严格的限制，使得用来装卸、储存氧化铝袋装料的氧化铝仓库和用来装卸散装氧化铝的火车卸料站，以及用来储存散装氧化铝的ieooot储仓离电解车间比较远，且存在较大的负高差。 目前，氧化铝输送的形式主要有浓相输送、超浓相输送、皮带输送。浓相输送的能耗在这三种输送方式中能耗最大，且输送距离有一定的限制，当距离较远时需设立较大的中间转运仓，在转运仓下设立压力容器进行二次转运，甚至三次转运，这样不仅会增加投资，且会造成氧化铝破损严重，氧化铝破损对电解槽的电流效率会有较大影响；超浓相输送在这三种输送方式中能耗最小，但只能从高向低输送，当氧化铝仓库、ieooot储仓与电解车间存在较大的负高差时，且距离较远时必须先将氧化铝提升到一个与电解车间日耗仓存在一定正高差的中间转运仓内，这中间会有两次或三次的提升过程，这种配置占地较大，且较为复杂，也会增加投资和能耗；采用皮带输送可以很好的解决负高差和距离远这两个问题，但是当爬坡角度超过一定值后，普通皮带会返料，而档边皮带的输送能力又达不到产能的要求，且由于普通皮带及挡边皮带是敞开式的，因此需使用全密闭的皮带廊，即使这样在输送过程中还是会造成一定的氧化铝的飞扬损失。因此，在负高差地形实现氧化铝远距离输送的关键既要解决地形负高差、远距离，也要尽量减少氧化铝的飞扬损失。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种氧化铝的高落差输送装置。解决低能耗、高效率、远距离的将氧化铝由较低处平稳的输送至设在较高处的氧化铝日耗仓的技术问题。本技术的技术方案—种氧化铝的高落差输送装置，包括设在火车站的袋装氧化铝仓库和散装氧化铝仓，还包括设在电解车间附近地势高于火车站的氧化铝日耗仓；在袋装氧化铝仓库和散装氧化铝仓与氧化铝日耗仓之间设有气垫皮带输送装置。前述氧化铝的高落差输送装置中，所述袋装氧化铝仓库设有卸料平台。前述氧化铝的高落差输送装置中，所述每个卸料平台上设有至少一个将氧化铝输送至气垫输送带上的浓相输送装置。前述氧化铝的高落差输送装置中，所述气垫皮带输送装置包括连接卸料平台、散装氧化铝仓、转运站和氧化铝日耗仓的气垫输送带；气垫输送带上设有一个以上的转运站。前述氧化铝的高落差输送装置中，所述气垫输送带为封闭式输送带。前述氧化铝的高落差输送装置中，所述连接转运站的气垫输送带为任意方向连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点I、耗能少气垫式带式输送机以气垫代替托辊支承,变托辊带式输送机的滚动摩擦为流体摩擦，大大减少了驱动装置的牵引力和带式输送机的运行阻力，在输送量和输送工艺相同的情况下，功率消耗比托辊带式输送机节约10 25%。输送量越大，输送距离越长，节能效果越显著(水平输送节能10 30%，斜坡向上输送节能5 15%)2、重量轻、刚度大由于气箱采用箱形断面，为大输送量和超大输送量的气垫带式输送机提供了可靠的强度保证。同时气垫带式输送机只采用2 3付过渡托辊，从而大大提高了运行的平稳可靠性。3、寿命长气垫带式输送机便于实现全线防护式密封，密封效果远远高于托辊带式输送机。不跑偏、不扬尘，噪音低，真正实现了文明干净输送。由于以气垫代替了托辊支承，运行阻力和胶带张力大大减小，运行中胶带磨损极少，不扬尘、不撒料、不跑偏、不撕带，加之气垫对胶带有冷却作用，故而胶带使用寿命比托辊带式输送机延长2-3倍，设备使用寿命是托辊带式输送机的2倍以上。4、维修费用低气垫带式输送机用气垫代替了托辊支承，转动部件少，事故点少，可靠性强，磨损小，从而大大减少维修工作量和维修费用。实践证明，气垫输送机比托辊输送机节约维修费用75%。5、输送平稳工作可靠。托辊带式输送机运行中，输送带是波浪式向前运行，物料颠簸严重，胶带跑偏、磨损大。气垫带式输送机完全克服了上述缺点，运行十分平稳，不颠簸、不撒料、不跑偏、不扬尘，不会把散料的粒度自动分级，特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料。6、启动功率低可以直接满载启动。托辊带式输送机的启动功率大，一般约为运行功率的I. 5 2. 5倍，并且难以实现全线满载启动。气垫带式输送机只要形成了稳定均匀的气垫层，驱动电机的启动功率与运行功率相差甚微，并且在全线满载时，无须采取任何辅助措施便可轻易直接启动。7、输送能力高气垫带式输送机最佳运行速度为3 4m/s,最低运行速度O. 8m/s，最高可达12m/s。因此可大大提高输送能力，加之其装料断面大，平稳性好，在同一输送量和工艺条件下，气垫带式输送机可减少I 2级型号，即托辊带式输送机需采用 B=1200时，气垫带式输送机只需采用B=IOOO或B=SOO ;托辊带式输送机采用6层强力带，气垫带式输送机只需采用3 4层普通胶带或轻型带，可节约投资。8、宜于密封，污染少气垫带式输送机沿机长设有密闭气箱，可以进行全线密封，易于安装防护罩及安全设施，宜于密闭输送和安装吸尘装置，污染少、噪音小、净化环境，实现文明生产。综上所述，本技术很好的解决了氧化铝负高差与远距离输送的问题。同时由于气垫输送带是全密封输送，采用气垫输送带输送氧化铝，可以很好的解决氧化铝飞扬损失，基本可以做到氧化铝的飞扬损失为零，也减少了对环境的污染；皮带廊也可以不必做成全密封形式，这样也减少了一次投资；气垫输送带的耗能少，也为将来生产成本的降低奠定了一定的基础；气垫输送带输送能力高，为电解铝企业的正常生产提供了充足的原料保证。附图说明图I是本技术的结构示意图。附图中的标记为I-袋装氧化铝仓库，2-卸料平台，3-散装氧化铝仓，4-火车站，5-浓相输送装置，6-气垫输送带，7-转运站，8-氧化铝日耗仓。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。实施例。一种氧化铝的高落差输送装置，如图I所示，包括设在火车站4的袋装氧化招仓库I和散装氧化招仓3,还包括设在离电解车间较近,地势高于火车站的氧化招日耗仓8 ;在袋装氧化铝仓库I和散装氧化铝仓3与氧化铝日耗仓8之间设有气垫皮带输送装置。所述袋装氧化铝仓库I设有卸料平台2。所述每个卸料平台上设有至少一个将氧化铝输送至气垫输送带上的浓相输送装置5。所述气垫皮带输送装置包括设在卸料平台2和散装氧化铝仓3与氧化铝日耗仓8之间一个以上的转运站7 ;气垫皮带输送装置还包括连接卸料平台2、散装氧化铝仓3与转运站7，和连接转运站7与氧化铝日耗仓8的气垫输送带6。所述气垫输送带6为封闭式输送带。所述连接转运站7的气垫输送带6为任意方向连接。以下是本技术的一个具体实例，一个年产66万吨的电解铝企业，每年需氧化铝1267200吨，每天需3472吨，采用气垫皮带输送大概每天需要运转12个小时左右；同时由于受地形和火车运输氧化铝的限制，氧化铝仓库和16000吨储仓与电解车间日耗仓大概有65米的高差,且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长松，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：