一种复合式石灰窑制造技术

本发明专利技术涉及一种复合式石灰窑，包括窑体、进料设备、出料设备、控制系统和废气排放系统。窑体内有预热带、煅烧带和冷却带。预热带设有烟气出口或排烟设备，烟气出口或排烟设备与废气排放系统连接。冷却带设有冷却风口，冷却风入口与冷却风机连接。装置还设有2～4个小颗粒窑仓，小颗粒窑仓设有小颗粒料斗、小颗粒进料锁和冷却风出口，小颗粒窑仓的下部与冷却带连通，冷却风出口与废气排放系统连接。本发明专利技术通过设立小颗粒窑仓，利用冷却石灰后废气预热小颗粒石灰石物料，同时煅烧大小颗粒物料，充分利用石灰石资源，有效利用能源，降低消耗，提高产能。冷却风不进入煅烧带，有利于提高煅烧带的煅烧效果，减轻窑体的压力负荷，提高石灰产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建材、化工生产设备
，涉及一种煅烧物料的设备，具体涉及一种同时煅烧大小颗粒的复合式石灰窑。
技术介绍
石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工领域的重要原料，现有技术是以白云石、石灰石为原料，采用带燃烧梁的竖窑煅烧石灰。这样过程的不足是竖窑内炉气流动的方向与石料流动的方向相反，即石料从上向下运行，炉气自下而上流动，石料的气体阻力大，炉内压力高，容易出现气体偏析现象，造成石灰石受热不均勻，影响产品质量。本申请人在专利号为ZL200320111077. 3的技术专利公开了一种内外加热式石灰炉，该石灰炉的燃烧系统设有炉筋燃烧管和周边烧嘴，炉筋燃烧管上设有燃烧器(烧嘴)，有效地解决了煅烧带火焰和热量的分布，提高了燃烧效率，但是炉筋燃烧管在工作过程中需要用冷却介质冷却梁体，不仅浪费掉一些热量，而且增加了设备成本和操作费用。在石料生产和采集过程中会产生一些小颗粒的石灰石，小颗粒石灰石体积小，颗粒之间缝隙小，气体阻力大。大、小颗粒一起混合煅烧，小颗粒会填满大颗粒之间的空隙，窑体内会产生很高的气体阻力，影响煅烧效果，造成生烧或过烧。因此，一般煅烧石灰石选择粒度30 IOOmm的石料,粒度小于30mm石料只能丢弃或改作它用，这是一种资源的浪费。另一方面由于冷却风从窑体底部进入窑体经冷却带冷却石灰后经煅烧带、预热带后从窑的上部与烟气一起到排放系统，冷却风穿过整个炉膛，影响煅烧带的燃烧，增大窑体内的压力负荷。
技术实现思路
为克服现有技术的的不足，本专利技术提供一种复合式石灰窑，使煅烧后烟气和冷却石灰后的废气分别进入废气排放系统，并且同时煅烧大小颗粒的石灰石物料，充分利用资源。本专利技术复合式石灰窑，包括窑体、进料设备、出料设备、控制系统和废气排放系统。窑体内有预热带、煅烧带和冷却带。预热带设有烟气出口或排烟设备，烟气出口或排烟设备与废气排放系统连接。冷却带设有冷却风入口，冷却风入口与冷却风机连接。装置还设有2 4个小颗粒窑仓和2 4个风管，小颗粒窑仓设有小颗粒料斗、风管、冷却风入口和冷却风出口，小颗粒窑仓的下部与冷却带上部连通。风管位于窑体的外部，风管的入口穿过窑壁插入冷却带的中部，风管的入口位于冷却带的下部，风管的出口与小颗粒窑仓的冷却风入口连接，小颗粒窑仓的冷却风出口与废气排放系统连接。石灰窑为梁式石灰窑、套筒窑、拱桥窑、麦尔兹窑或新华麦尔兹窑。梁式石灰窑的预热带上部设有抽吸梁，煅烧带设有I 5层燃烧梁，每层I 5根燃烧梁，燃烧梁设有烧嘴。烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴，或上述烧嘴的组合。燃烧梁设有梁体冷却设施。套筒窑设有燃烧室、上内筒、下内筒和火桥，燃烧室分为上、下两层，每层设有3 8个燃烧室，同一层燃烧室均匀布置，上、下层燃烧室交错布置，每个燃烧室与内筒之间通过火桥相连。拱桥窑的预热带设有I 5根抽吸梁，煅烧带设有I 5层燃烧拱桥，每层I 10根燃烧拱桥和2 20个燃烧器，燃烧器位于燃烧拱桥两端的下部。燃烧拱桥设有冷却介质流通的空腔，燃烧器为气体燃料燃烧器、液体燃料燃烧器或固体燃料燃烧器，或上述燃烧器的组合。废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。本专利技术复合式石灰窑用于同时煅烧粒径为20 80cm的大颗粒石灰石或白云石和粒径为10 30cm小颗粒料石灰石或白云石。 本专利技术复合式石灰窑通过设立小颗粒窑仓，利用冷却石灰后的高温废气预热小颗粒窑仓中的小颗粒石灰石物料，在冷却带利用大颗粒石灰携带的热量加热和煅烧小颗粒石灰石物料，同时煅烧大、小颗粒物料，充分利用石灰石资源，有效利用能源，降低消耗，提高产能。冷却石灰后废气和煅烧后的烟气分开，分别进入废气排放系统，冷却风不进入煅烧带，干扰煅烧带的燃烧，有利于提高煅烧带的煅烧效果，减轻窑体的压力负荷，提高石灰产品的质量。附图说明图I为本专利技术复合式石灰窑结构示意 图2为本专利技术另一实施方式的结构示意 图3为本专利技术再一方案的结构示意图。其中 I 一进料锁、2—抽吸梁、3—窑体、4 一燃烧拱桥、5—小颗粒料斗、6—风管、7—小颗粒窑仓、8—冷却带、9一冷却风口、10—出料锁、11一预热带、12—煅烧带、13—冷却风出口、14一冷却风入口、15—燃烧器、16—冷却风机、17—套筒窑壁、18—上内筒、19一下内筒、20—火桥、21—阀门，22—燃烧梁。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例I 本专利技术复合式石灰窑如图I所示，为梁式石灰窑，包括窑体3、进料设备、出料设备、控制系统、2个小颗粒窑仓7、两个风管6和废气排放系统。窑体内设有预热带11、煅烧带12和冷却带8。预热带设有两根抽吸梁2，抽吸梁设有10个抽吸孔，抽吸梁与废气排放系统连接，冷却带设有冷却风口 9，冷却风入口通过管路与冷却风机16连接。煅烧带设有两层燃烧梁22，上层3根燃烧梁，下层2根燃烧梁。每根燃烧梁设有10个烧嘴，烧嘴为气体燃料烧嘴。小颗粒窑仓设有小颗粒料斗5、冷却风入口 14和冷却风出口 13，小颗粒窑仓的下部与冷却带上部连通。风管位于窑体的外部，风管的入口穿过窑壁插入冷却带8的中部，风管的出口与小颗粒窑仓冷却风入口 14连接，冷却风出口 13与废气排放系统连接。废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。利用本专利技术复合式石灰窑煅烧物料的过程为，粒径为40 80cm的石灰石块料经进料设备通过进料锁I进入梁式石灰窑的窑体3内，在预热带11由煅烧带煅烧物料后的高温烟气对石灰石进行预热。预热后的石灰石物料落入煅烧带12，由燃烧梁22的烧嘴喷出燃料进行燃烧煅烧石灰石物料，煅烧温度为1200 1400°C，煅烧成的石灰落入冷却带8。10 30cm的小颗粒石灰石物料经进料设备、小颗粒料斗5和小颗粒进料锁进入小颗粒窑仓7，由冷却带冷却石灰后的高温空气进入小颗粒窑仓对小颗粒石灰石进行预热。预热后的小颗粒石灰石向下运行至冷却带上部与窑体落下的大颗粒石灰混合，由高温大颗粒石灰带的热量加热并煅烧小颗粒石灰石，将小颗粒石灰石煅烧成石灰。大小颗粒石灰一同经冷却带的下部继续冷却，然后经出料锁10出装置。燃料和助燃空气进入燃烧梁22进行燃烧，经烧嘴喷出燃料和助燃气体燃烧煅烧石灰石，烟气向上运行预热石灰石后经抽吸梁2的抽吸孔进入抽吸梁，经抽吸梁到废气排放系统排放，排放的温度低于150°C。冷却风由冷却风机16鼓出，经冷却风口 9进入冷却带冷却石灰，冷却石灰后的高温空气经风管6、冷却风入口 14进入小颗粒窑仓7，预热小颗粒石灰石物料。预热小颗粒物料后空气经冷却风出口 13到废气排放系统排放，排出气体的温度低于150°C。通过控制阀门21的动作，两台小颗粒窑仓7交替运行。实施例2 本专利技术另一实施方式如图2所示，石灰窑为套筒窑，设有燃烧室、上内筒18、下内筒19和火桥20。燃烧室分为上、下两层，每层设有6个燃烧室，同一层燃烧室均匀布置，上、下层燃烧室交错布置，每个燃烧室与内筒之间通过火桥相连。内筒与外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石在环形空间内预热、煅烧。火桥为耐火砖砌筑而成的拱型结构，燃烧产生的高温烟气通过拱型火桥下的空间进入石灰石料层。石灰石物料经上料装置进入窑体内的预热带预热，经煅烧带煅烧成石灰，然后落入冷却带冷却。与小颗粒石灰石物料混合、煅烧及冷却的过程与实施例I相同。实施例3 本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄市新华工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：