新型冲渣水激流喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冲渣水激流喷嘴，包括喷嘴体１、喷嘴进口２、喷嘴口４和喷嘴锥孔３。喷嘴锥孔３内锥度由通常设计的１∶２．８改为１∶２．１，使喷嘴锥孔也由通常设计的Φ２０ｍｍ缩小为Φ１４ｍｍ，保持喷嘴进口直径不变。在喷嘴进口２直径不变的情况下，通过改变喷嘴锥孔４锥度来减小喷嘴口３的通径，从而提高喷水动力。该冲渣水激流喷嘴使用效果明显，通过改变喷嘴内锥孔锥度同时缩小喷嘴口直径，系统压力提高了约０．３ＭＰａ，可满足工作现场排渣使用，确保渣沟畅通，大大降低了锅炉辅机值班工的劳动强度，同时泵的运行电流降低，节电效果显著。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤锅炉水力排渣采用的冲渣水激流喷嘴。
技术介绍
燃煤锅炉尤其是电站锅炉，炉渣的排放、输送形式多种多样，水力排渣就是 一种典型的排渣方式。当冷却后的炉渣排入地沟后，被激流喷嘴向前冲击的水流向 下游冲走。喷嘴通过螺纹与弯头、管道连在一起，喷嘴内部是一个锥形孔，进口大 出口小，水经过挤聚后在出口形成激流，喷嘴常设计成数米一个，可形成水力输送。 一般电力公司水力排渣采用的是渣沟冲渣泵，激流喷嘴六米一个喷出的水虽然水量 够用，但系统压力偏底，不能保证渣被及时带走，致使渣沟不通畅，必须提高泵运 行电流，扩大电能消耗。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有冲渣水激流喷嘴存在的缺陷，改制并提供了一种 新型冲渣水激流喷嘴，从而提高了系统和喷嘴出口压力，既保证了渣被及时带走、 渣沟畅通，又降低泵运行电流，达到节电目的。本技术采用了以下技术方案新型冲渣水激流喷嘴新型冲渣水激流喷嘴包括喷嘴体、喷嘴口、喷嘴进口和喷 嘴孔。喷嘴体内部喷嘴孔是内锥孔，锥孔大端为喷嘴进口，小端为喷嘴口，喷嘴体外侧有连接螺纹。该冲渣水激流喷嘴将喷嘴孔内锥度设计为1:2.1，使喷嘴口为 cD14mm，喷嘴进口直径为①50mm。该冲渣水激流喷嘴使用效果明显，通过改变喷嘴内锥孔锥度(由通常设计的 1:2.8改为1:2. 1)同时縮小喷嘴口直径(由通常设计的①20mm縮小为O14mm)，系统压力提高了约0. 3MPa，可满足工作现场排渣使用，确保渣沟畅通，大大降低了锅炉辅机值班工的劳动强度，同时泵的运行电流降低，节电效果显著。附图说明附图是本技术的结构示意图具体实施方式如图所示，新型冲渣水激流喷嘴包括喷嘴体K喷嘴进口2、喷嘴口4和喷嘴 锥孔3。喷嘴锥孔3内锥度由通常设计的1:2.8改为L2.1,使喷嘴锥孔也由通常 设计的020mm縮小为cD14mm，保持喷嘴进口直径不变。在喷嘴进口2直径不 变的情况下，通过改变喷嘴锥孔4锥度来减小喷嘴口 3的通径，从而提高喷水动力。 图示中，喷嘴内虚线表示喷嘴内锥孔4，水从右侧按箭头方向进入喷嘴进口2后， 产生激流从左边喷嘴口3喷出，流速提髙产生高速动能。权利要求1.一种新型冲渣水激流喷嘴，包括喷嘴体、喷嘴口、喷嘴进口和喷嘴孔，喷嘴体内部喷嘴孔是内锥孔，锥孔大端为喷嘴进口，小端为喷嘴口，其特征在于所述喷嘴孔内锥度设计为1∶2.1，所述喷嘴口直径为Φ14mm，喷嘴进口直径为Φ50mm。2. 根据权利要求1所述的新型冲渣水激流喷嘴，其特征在于所述喷嘴体外侧 有连接螺纹。专利摘要本技术公开了一种新型冲渣水激流喷嘴，包括喷嘴体1、喷嘴进口2、喷嘴口4和喷嘴锥孔3。喷嘴锥孔3内锥度由通常设计的1∶2.8改为1∶2.1，使喷嘴锥孔也由通常设计的Φ20mm缩小为Φ14mm，保持喷嘴进口直径不变。在喷嘴进口2直径不变的情况下，通过改变喷嘴锥孔4锥度来减小喷嘴口3的通径，从而提高喷水动力。该冲渣水激流喷嘴使用效果明显，通过改变喷嘴内锥孔锥度同时缩小喷嘴口直径，系统压力提高了约0.3MPa，可满足工作现场排渣使用，确保渣沟畅通，大大降低了锅炉辅机值班工的劳动强度，同时泵的运行电流降低，节电效果显著。文档编号B05B1/34GK201140133SQ20072009297公开日2008年10月29日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日专利技术者孙建平, 尚振九, 尹洪波, 张太山, 张朝中, 王宏明, 王晓鹏, 韩其鹏 申请人:河南中孚实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冲渣水激流喷嘴，包括喷嘴体、喷嘴口、喷嘴进口和喷嘴孔，喷嘴体内部喷嘴孔是内锥孔，锥孔大端为喷嘴进口，小端为喷嘴口，其特征在于：所述喷嘴孔内锥度设计为１∶２．１，所述喷嘴口直径为Φ１４ｍｍ，喷嘴进口直径为Φ５０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏明，王晓鹏，张朝中，张太山，尚振九，尹洪波，韩其鹏，孙建平，
申请(专利权)人：河南中孚实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]