气缸套铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开一种气缸套铸造工艺，包括以下步骤：准备砂箱、外模模板、芯盒，在检查设备完全正常情况下，采用干型粘土砂用震实式造型机造型，采用合脂油砂进行手工造芯，检查各种泥芯质量后进行配芯，检查型、芯完毕后，按照指导要求进行配型与合箱。本发明专利技术具有制造铸型的周期短，工效高，成本低，可回收利用，应用广泛的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种气缸套铸造エ艺。
技术介绍
目前，国内气缸套制造エ艺多为离心铸造，铸造时由于受模具出模结构的限制，需要一定的出模斜度，同时因离心铸造离心力的作用，致使缸套毛坯外圆硬度高，内表面硬度软，硬度差较大，制造铸型的周期长，エ效低，成本高，且不方便再回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种制造铸型的周期短，エ效高，成本低，可回收利用，应用广泛的气缸套铸造エ艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种气缸套铸造エ艺，包括以下步骤A、准备砂箱、外模模板、芯盒；B、在检查设备完全正常情况下，采用干型粘土砂用震实式造型机造型；C、采用合脂油砂进行手工造芯；D、检查各种泥芯质量后进行配芯；Ε、检查型、芯完毕后，按照指导要求进行配型与合箱。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、在检查设备完全正常情况下，采用干型粘土砂用震实式造型机造型，干型粘土砂没有湿型粘土砂的要求高，而且在造型机造型时，铸件表面质量好，不容易产生缩松缺陷的现象；2、采用合脂油砂进行手工造芯，采用合脂油砂使砂芯成本大幅下降，手工造芯时所用设备简单；3、使用砂芯形成中心空腔，浇注系统所占金属比例小。 具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进ー步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术气缸套铸造エ艺的ー种具体实施方式，包括以下步骤Α、准备砂箱、外模模板、芯盒；准备砂箱吋，定位销和定位孔的间隙不大于50um，外模模板选用气缸套模型，选用七种不同的芯盒；B、在检查设备完全正常情况下，采用干型粘土砂用震实式造型机造型；震实式造型机工作压カ不低于0. 68MPa，震实次数你少于65次，干型粘土砂没有湿型粘土砂的要求高，而且在造型机造型时，铸件表面质量好，不容易产生缩松缺陷；C、采用合脂油砂进行手工造芯；采用合脂油砂进行手工造芯，采用合脂油砂使砂芯成本大幅下降，手工造芯操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短；D、检查各种泥芯质量后进行配芯；配芯前须对所有泥芯进行检查，检查合格的泥芯，去除批缝、毛刺、浮砂并挫出圆角，给泥芯涂料均勻后二次烘干；Ε、检查型、芯完毕后，按照指导要求进行配型与合箱。配型前对型，芯做好检查，按照指导要求，合箱要平稳，紧螺母需均勻，竖箱要轻纺，避免震动。本专利技术具有制造铸型的周期短，ェ效高，成本低，可回收利用，应用广泛的优点。权利要求1. 一种气缸套铸造エ艺，其特征在干包括以下步骤 Α、准备砂箱、外模模板、芯盒；B、在检查设备完全正常情况下，采用干型粘土砂用震实式造型机造型；C、采用合脂油砂进行手工造芯；D、检查各种泥芯质量后进行配芯；Ε、检查型、芯完毕后，按照指导要求进行配型与合箱。全文摘要本专利技术公开一种气缸套铸造工艺，包括以下步骤准备砂箱、外模模板、芯盒，在检查设备完全正常情况下，采用干型粘土砂用震实式造型机造型，采用合脂油砂进行手工造芯，检查各种泥芯质量后进行配芯，检查型、芯完毕后，按照指导要求进行配型与合箱。本专利技术具有制造铸型的周期短，工效高，成本低，可回收利用，应用广泛的优点。文档编号B22C9/24GK102554139SQ20101055677公开日2012年7月11日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日专利技术者黄凌朱, 黄霞 申请人:南通新景华企业管理服务有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄霞，黄凌朱，
申请(专利权)人：南通新景华企业管理服务有限公司，
类型：发明
国别省市：