本实用新型专利技术公开了一种起重机的超起装置和全地面起重机，超起装置包括超起桅杆和前拉钢丝绳，起重机包括主臂和副臂，超起桅杆安装在主臂上，超起桅杆上安装有卷扬机，前拉钢丝绳的一端连接于卷扬机，其中，超起装置还包括支架组件，支架组件包括A形支架和支架拉板，副臂包括多个依次连接的标准节，A形支架和支架拉板安装在多个标准节中的一个上，安装有A形支架和支架拉板的标准节为安装节，A形支架和支架拉板连接并分别安装到安装节上，前拉钢丝绳的另一端连接于A形支架的顶部。前拉钢丝绳的另一端连接于支点而非直接连接于主臂，使得拉力对主臂的力臂和力矩增大，能够缓解主臂的受力状态。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机的超起装置，具体地，涉及一种起重机的超起装置和包括该超起装置的全地面起重机。
技术介绍
随着起重机朝大吨位发展，起重机的主臂上通常需要配备各种副臂(例如塔式副臂等)和超起桅杆。具体地，以全地面起重机为例，如图1所示，全地面起重机包括主臂40、 副臂50、超起桅杆10、前拉钢丝绳20和超起拉板30，超起桅杆10安装在主臂40上，超起拉板30的两端分别连接于超起桅杆10和主臂40，超起桅杆10上安装有卷扬机(未显示)， 前拉钢丝绳20的一端连接于卷扬机，另一端连接于主臂40的头部臂节40a(即主臂40的最顶部的臂节)。主臂40需要承受吊重(起吊的重物)施加的载荷，现有技术的布置使得主臂40的头部臂节40a(即靠近副臂的臂节)的受力状态非常恶劣。具体地，主臂40需要承受吊重施加的力和力矩，虽然前拉钢丝绳20对主臂40能够施加拉力，并且该拉力产生的力矩与吊重产生的力矩相反并能够缓解主臂40的受力状态。但前拉钢丝绳20的另一端直接连接到主臂40上，所述拉力的沿主臂40的轴向方向的分力的力臂Ll (即连接点到主臂 40的中间层面(图1中以中心点划线表示)的距离)较小，因此无法起到良好的缓解作用。另外，主臂40为薄壁箱型结构并由多个可伸缩的臂节组成。不同臂节在主臂40 的长度方向上具有不同的臂厚(形成臂节的薄壁的厚度)大小和横截面尺寸大小。头部臂节40a因臂厚和截面尺寸均相对最小，造成其截面抗弯模量最小，导致该处结构应力较大， 进一步地可能导致臂厚较小的受压位置发生局部失稳，如此起重机的起重能力就可能由头部臂节40a的某个可能发生失稳的危险截面(以下简称危险截面)决定，因此限制了起重机的起重能力提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种起重机的超起装置，该起重机的超起装置能够缓解主臂受力状态并提高起重机的稳定性和起重能力。为了实现上述目的，本技术提供一种起重机的超起装置，该超起装置包括超起桅杆和前拉钢丝绳，起重机包括主臂和副臂，所述超起桅杆安装在所述主臂上，所述超起桅杆上安装有卷扬机，所述前拉钢丝绳的一端连接于所述卷扬机，其中，所述超起装置还包括支架组件，所述支架组件包括A形支架和支架拉板，所述副臂包括多个依次连接的标准节，所述A形支架和支架拉板安装在多个标准节中的一个标准节上，安装有所述A形支架和支架拉板的标准节为安装节，所述A形支架和所述支架拉板连接并分别安装到所述安装节上，所述前拉钢丝绳的另一端连接于所述A形支架的顶部。优选地，所述超起装置包括两个超起桅杆以及相应的两个前拉钢丝绳，所述支架组件包括相应的两个A形支架和两个支架拉板，每个前拉钢丝绳的两端分别连接到相应的超起桅杆上的卷扬机和相应的A形支架的顶部。优选地，所述安装节形成桁架结构，所述两个A形支架连接于所述安装节的第一端并对称设置在所述安装节的宽度方向的两侧，所述两个支架拉板连接于所述安装节的第二端并相应地对称设置在所述安装节的宽度方向的两侧。优选地，所述A形支架包括两个侧框和连接该两个侧框的中部的横梁，所述两个侧框的顶部相互连接，所述两个侧框的底部分别与所述安装节的第一端连接。优选地，在所述安装节的第一端，每个A形支架的两个侧框分别连接于两个相邻的腹杆的中部。优选地，两个A形支架的顶点之间的距离大于所述安装节的宽度方向的腹杆的长度。优选地，所述安装节包括用于加强所述安装节的第一端的第一加强杆，所述第一加强杆包括端部加强杆和侧部加强杆，所述端部加强杆包括连接相邻的腹杆中部的第一端部加强杆和连接与所述两个侧框连接的两个相对的腹杆中部的第二端部加强杆，所述侧部加强杆连接所述腹杆的中部和相邻的弦杆。优选地，所述横梁形成为弓形弯梁。优选地，所述两个支架拉板的一端分别铰接于相应的A形支架的顶部，另一端分别铰接于所述安装节的第二端并位于所述安装节的宽度方向的两侧。优选地，所述安装节包括用于加强所述安装节的第二端的第二加强杆，所述第二加强杆平行于所述安装节的第二端的腹杆设置，朝向所述支架拉板的第二加强杆的两端和与其平行的腹杆的两端分别通过两个铰接座连接，所述支架拉板铰接于所述铰接座。本技术还提供一种全地面起重机，其中，该全地面起重机包括本技术的起重机的超起装置。通过上述技术方案，前拉钢丝绳的另一端连接于所述A形支架的顶部而非直接连接于主臂，前拉钢丝绳拉力的两分力(沿主臂的轴向方向的分力和沿垂直于主臂的轴向方向的分力)对主臂的危险截面的力臂均有增大，从而增大了前拉钢丝绳拉力产生的力矩， 该力矩与吊重对主臂产生的力矩反向，能够缓解主臂的受力状态。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是说明现有技术的全面起重机的结构示意图；图2是说明本技术的超起装置的结构示意图；图3是说明本技术的支架组件的一种实施方式的结构示意图；图4是图3中支架组件和安装节的侧视图；图5是图3中支架组件和安装节的俯视图；图6是图3中侧框处于收起状态的示意图。附图标记说明10 超起桅杆 20 前拉钢丝绳30 超起拉板40 主臂40a 主臂头部臂节50 :副臂50a :标准节60 :支架组件70:A形支架 71 :侧框72:横梁80:支架拉板 90 :安装节91 :弦杆92 :腹杆93 :端部加强杆93a :第一端部加强杆 93b :第二端部加强杆94:侧部加强杆95:第二加强杆96 :铰接座100 :连接架L1 :现有技术中前拉钢丝绳拉力的沿主臂的轴向方向的分力作用于主臂的危险截 面的力臂L2 :现有技术中前拉钢丝绳拉力的沿垂直于主臂的轴向方向的分力作用于主臂的 危险截面的力臂L1’ 本技术的超起装置的前拉钢丝绳拉力的沿主臂的轴向方向的分力作用 于主臂的危险截面的力臂L2’ 本技术的超起装置的前拉钢丝绳拉力的沿垂直于主臂的轴向方向的分 力作用于主臂的危险截面的力臂d :安装节的宽度方向的腹杆的长度D :两个A形支架的顶点之间的距离具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常 是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。其中， 主臂40的危险截面为头部臂节40a的与其相邻的主臂40的臂节端面接触部分的截面，附 图中表示的各力臂是相对于该危险臂节的力臂。根据本技术的一个方面，提供一种起重机的超起装置，该超起装置包括超起 桅杆10和前拉钢丝绳20，起重机包括主臂40和副臂50，所述超起桅杆10安装在所述主臂 40上，所述超起桅杆10上安装有卷扬机，所述前拉钢丝绳20的一端连接于所述卷扬机，其 中，所述超起装置还包括支架组件60，所述支架组件60包括A形支架70和支架拉板80，所 述副臂50包括多个依次连接的标准节50a，所述A形支架70和支架拉板80安装在多个标 准节50a中的一个标准节50a上，安装有所述A形支架70和支架拉板80的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，蒋冬冬，钟清平，李义，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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