本发明专利技术公开了一种起重机的超起装置和全地面起重机，该超起装置包括超起桅杆(10)和前拉钢丝绳(20)，起重机包括主臂(40)和副臂(50)，所述超起桅杆(10)安装在所述主臂(40)上，所述超起桅杆(10)上安装有卷扬机，所述前拉钢丝绳(20)的一端连接于所述卷扬机，其中，所述超起装置还包括支架组件(60)，该支架组件(60)安装在所述副臂(50)上，所述前拉钢丝绳(20)的另一端连接于所述支架组件(60)。由于前拉钢丝绳的另一端连接于支架组件而非直接连接于主臂，使得前拉钢丝绳拉力对主臂的力臂增大，从而增大了前拉钢丝绳拉力产生的力矩，该力矩与吊重对主臂产生的力矩反向，能够缓解主臂的受力状态。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及起重机的超起装置，具体地，涉及一种起重机的超起装置和包括该超起装置的全地面起重机。
技术介绍
随着起重机朝大吨位发展，起重机的主臂上通常需要配备各种副臂(例如塔式副臂等)和超起桅杆。具体地，以全地面起重机为例，如图1所示，全地面起重机包括主臂40、 副臂50、超起桅杆10、前拉钢丝绳20和超起拉板30，超起桅杆10安装在主臂40上，超起拉板30的两端分别连接于超起桅杆10和主臂40，超起桅杆10上安装有卷扬机(未显示)， 前拉钢丝绳20的一端连接于卷扬机，另一端连接于主臂40的头部臂节40a(即主臂40的最顶部的臂节)。主臂40需要承受吊重(起吊的重物)施加的载荷，现有技术的布置使得主臂40的头部臂节40a(即靠近副臂的臂节)的受力状态非常恶劣。具体地，主臂40需要承受吊重施加的力和力矩，虽然前拉钢丝绳20对主臂40能够施加拉力，并且该拉力产生的力矩与吊重产生的力矩相反并能够缓解主臂40的受力状态。但前拉钢丝绳20的另一端直接连接到主臂40上，所述拉力的沿主臂40的轴向方向的分力的力臂Ll (即连接点到主臂 4的中间层面(图1中以中心点划线表示)的距离)较小，因此无法起到良好的缓解作用。另外，主臂40为薄壁箱型结构并由多个可伸缩的臂节组成。不同臂节在主臂40 的长度方向上具有不同的臂厚(形成臂节的薄壁的厚度)大小和横截面尺寸大小。头部臂节40a因臂厚和截面尺寸均相对最小，造成其截面抗弯模量最小，导致该处结构应力较大， 进一步地可能导致臂厚较小的受压位置发生局部失稳，如此起重机的起重能力就可能由头部臂节40a的某个可能发生失稳的危险截面(以下简称危险截面)决定，因此限制了起重机的起重能力提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种起重机的超起装置，该起重机的超起装置能够缓解主臂受力状态并提高起重机的稳定性和起重能力。为了实现上述目的，本专利技术提供一种起重机的超起装置，该超起装置包括超起桅杆和前拉钢丝绳，起重机包括主臂和副臂，所述超起桅杆安装在所述主臂上，所述超起桅杆上安装有卷扬机，所述前拉钢丝绳的一端连接于所述卷扬机，其中，所述超起装置还包括支架组件，该支架组件安装在所述副臂上，所述前拉钢丝绳的另一端连接于所述支架组件。优选地，所述副臂包括多个依次连接的标准节，所述支架组件安装在该多个标准节中的一个标准节上，安装有所述支架组件的标准节为安装节。优选地，所述支架组件包括承压件和承拉件，所述承压件位于所述超起桅杆和所述承拉件之间，所述承压件和所述承拉件连接并分别连接于所述安装节的两端，所述前拉钢丝绳的另一端连接于所述承压件或所述承拉件。优选地，所述超起装置包括两个超起桅杆和两个前拉钢丝绳，所述承压件形成为门型框架，该门型框架包括两个侧框和横梁，所述两个侧框的底部连接于所述安装节的第一端并分别位于所述安装节的宽度方向的两侧，所述横梁连接所述两个侧框的顶部，所述两个前拉钢丝绳的另一端分别连接于所述门型框架的两个顶角处。优选地，所述侧框从其底部到顶部倾斜向外延伸，使得所述两个侧框的底部之间的距离小于所述两个侧框的顶部之间的距离。优选地，所述承拉件包括两个框架拉板，该两个框架拉板的一端分别铰接于所述门型框架的两个顶角处，另一端分别铰接于所述安装节的第二端并位于所述安装节的宽度方向的两侧。优选地，所述安装节形成为桁架结构并设置有用于安装所述两个侧框的第一安装座和用于安装所述两个框架拉板的第二安装座，所述第一安装座为两个并在所述安装节的第一端对称设置在所述安装节的宽度方向的两侧，所述第二安装座为两个并在所述安装节的第二端对称设置在所述安装节的宽度方向的两侧。优选地，所述第一安装座包括两个第一安装销孔，每个侧框包括分别与所述两个第一安装销孔对准的两个第二安装销孔。优选地，所述安装节包括分别用于加强所述安装节的两端的第一加强杆和第二加强杆。本专利技术还提供一种全地面起重机，其中，该全地面起重机包括本专利技术的起重机的超起装置。通过上述技术方案，前拉钢丝绳的另一端连接于支架组件而非直接连接于主臂， 前拉钢丝绳拉力的两分力(沿主臂的轴向方向的分力和沿垂直于主臂的轴向方向的分力) 对主臂的危险截面的力臂均有增大，从而增大了前拉钢丝绳拉力产生的力矩，该力矩与吊重对主臂产生的力矩反向，能够缓解主臂的受力状态。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是说明现有技术的全面起重机的结构示意图；图2是说明本专利技术的超起装置的结构示意图；图3是说明本专利技术的支架组件的一种实施方式的结构示意图；图4是说明本专利技术的支架组件的承压件的一种实施方式的结构示意图。附图标记说明10超起桅杆20 前拉钢丝绳30 超起拉板40主臂40a 主臂头部臂节50副臂50a 标准节60支架组件70门型框架71 侧框 72横梁 80 框架拉板90安装节91 弦杆 92腹杆93第一安装座93a 第一安装销孔94 第二安装座 95 加强板 96 第一加强杆97:第二加强杆100 连接架P 支点Ll 现有技术中前拉钢丝绳拉力的沿主臂的轴向方向的分力作用于主臂的危险截面的力臂L2:现有技术中前拉钢丝绳拉力的沿垂直于主臂的轴向方向的分力作用于主臂的危险截面的力臂Li’ 本专利技术的超起装置的前拉钢丝绳拉力的沿主臂的轴向方向的分力作用于主臂的危险截面的力臂L2’ 本专利技术的超起装置的前拉钢丝绳拉力的沿垂直于主臂的轴向方向的分力作用于主臂的危险截面的力臂具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。其中，主臂 40的危险截面为头部臂节40a的与其相邻的主臂40的臂节端面接触部分的截面，附图中表示的各力臂是相对于该危险臂节的力臂。根据本专利技术的一个方面，提供一种起重机的超起装置，该超起装置包括超起桅杆 10和前拉钢丝绳20，起重机包括主臂40和副臂50，所述超起桅杆10安装在所述主臂40上， 所述超起桅杆10上安装有卷扬机，所述前拉钢丝绳20的一端连接于所述卷扬机，其中，所述超起装置还包括支架组件60，该支架组件60安装在所述副臂50上，所述前拉钢丝绳20 的另一端连接于所述支架组件60。如图2所示，由于前拉钢丝绳20的另一端连接于支架组件60 (为方便说明，将前拉钢丝绳20的另一端和支架组件60的连接位置定义为支点P)，而非直接连接于主臂40， 采取这种布置可以带来以下两个优势1)由于前拉钢丝绳20的另一端与支架组件60连接而不是与主臂40连接，因此前拉钢丝绳20拉力的沿主臂40的轴向方向的分力作用于主臂的危险截面的力臂Li’ (即所述前拉钢丝绳20的连接点相对主臂40中间层面的高度)相比现有技术中的力臂Ll (大致等于主臂40的危险截面的横向尺寸的一半)大幅增大了，从而使得前拉钢丝绳20拉力沿主臂40轴向分力产生的作用于主臂40的负弯矩也得到大幅提升，从而更大程度上抵消本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：詹纯新，刘权，张建军，彭亿祥，蒋冬冬，罗贤智，钟清平，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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