本发明专利技术提出一种防弹玻璃专用磨边生产线，该生产线包括至少一个翻转台和至少一台磨边机，所述翻转台包括支架平面，所述支架平面的下方铰接于所述翻转台上，且其正面的下方可转动地设置有若干个传动轮，所述若干个传动轮呈直线排列，且依次连接同步转动；所述支架平面的背面还设置有翻转驱动装置。本发明专利技术对现有的磨边机工艺进行完善，使其形成磨边生产线，能够方便地放置、翻转需要磨边的玻璃，适用于重量较大、面积较大、规格复杂的玻璃磨边，尤其适用于防弹玻璃的专用磨边生产线。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工领域，尤其是防弹玻璃的专用磨边生产线。
技术介绍
申请号为201010214516.8的专利技术专利提出了一种玻璃磨边机，该磨边机成本低， 但是需要人工将玻璃放上去。当玻璃非常厚，或面积非常大时，需要至少四个人才能完成， 尤其是玻璃需要磨四个边时，每磨一个边都需要人工将玻璃取下，换边，再放上去，既浪费人力又浪费时间。还有双边磨边机，适用于规格较大并且型号一致的玻璃，但是防弹玻璃的规格往往大小不一，尺寸比较多样复杂，用双边磨边机虽然一次能磨两边，但是调机比较麻烦，造成生产效率低下。因此设计一种合理的防弹玻璃磨边生产线对于提高工作效率、节省人力来说，是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术提出一种防弹玻璃专用磨边生产线，该生产线包括至少一个翻转台1和至少一台磨边机2，所述翻转台1包括支架平面11，所述支架平面11的下方铰接于所述翻转台1上，且其正面的下方可转动地设置有若干个传动轮13，所述若干个传动轮13呈直线排列，且依次连接同步转动；所述支架平面11的背面还设置有翻转驱动装置，当所述翻转驱动装置推动所述支架平面11翻转时，所述支架平面11的翻转角度小于90°。各个传动轮13之间优选地采用链轮链条连接，即所述若干个传动轮13的传动轴上固定有链轮18，相邻的链轮18之间通过链条14连接；同时所述支架平面11的正面还设置有若干个万向轮12。工作时，支架平面11首先处于水平位置，当待磨边的玻璃自卸料板上卸下时，放置于水平的支架平面11上，由所述万向轮12支撑；再启动所述翻转驱动装置推动所述支架平面11，使该支架平面11绕其铰接处旋转，渐渐竖起。当玻璃随所述支架平面11竖起后， 由于重力作用，其一边自然下垂至所述传动轮13上；由于传动轮13在链轮18和链条14的带动下同向转动，使玻璃沿传动轮13的运动方向移动，从而将竖直的玻璃移动到所述磨边机2上，传动轮13的输送速度与磨边机2的速度一致进行磨边。当第一边磨完后，玻璃可随磨边机2上的运动导轨23进入另外一个竖直的第二翻转台。当整面玻璃均位于该第二翻转台上时，启动第二翻转台上的驱动装置，使玻璃渐渐放置成水平状态；玻璃在水平状态下采用自动或手动的方式转动90°，使未磨边的一侧朝向传动轮13。转动完成后，该第二翻转台在第二翻转驱动装置的推动下再次竖起，并输送至第二磨边机，对第二条边进行打磨。依次类推，可进行第三条、第四条边的打磨，甚至更多边的多边形玻璃也可通过该专利技术的生产线进行磨边工艺。本专利技术对现有的磨边机工艺进行了完善，使其形成了高效的磨边生产线，能够方便地放置、翻转需要磨边的玻璃，适用于重量较大、面积较大、规格复杂的玻璃磨边，尤其适用于防弹玻璃的专用磨边生产线。 附图说明附图1为本专利技术一组翻转台和磨边机的结构示意图；附图2为本专利技术翻转台上的支架平面处于竖放位置的侧视图；附图3为本专利技术翻转台上的支架平面处于水平位置的侧视图；附图标号说明翻转台1，支架平面11，万向轮12，传动轮13，链条14，加强支架 15，液压杆16，液压缸17，链轮18，控制开关19，磨边机2，磨边支架21，导轮22，运动导轨 23，磨边装置M，平衡螺母3。具体实施例方式下面结合附图所示的优选实施例对本专利技术做进一步的说明。如图1-图3所示，该生产线包括至少一个翻转台1和至少一台磨边机2，磨边机 2可采用现有的磨边机台，翻转台1是针对具体的磨边机台设计制造的、用于将待磨边的玻璃放置到磨边机2上的装置。本专利技术优选实施例的翻转台1包括支架平面11，支架平面11 的下方铰接在翻转台1上，以便绕其铰接处翻转。支架平面11的正面的下方设置有若干个传动轮13，该传动轮13以沿支架平面11的侧边直线排列，并通过链条14和链轮18依次连接，以实现同步转动。在每个传动轮13的传动轴上固定有链轮18，相邻的链轮18之间通过链条14连接，当一个传动轮13转动时，与之同轴的链轮18也发生转动，带动链条14转动，从而带动下一个链轮18和传动轮13同步转动。为了达到翻转的目的，在支架平面11的背面设置有翻转驱动装置，在本优选实施例中，该翻转驱动装置为液压驱动装置，使翻转的运动过程平滑，避免玻璃产生晃动而刮伤玻璃表面。所述液压驱动装置的液压缸17固定于翻转台1的底部，所述液压驱动装置的液压杆16 —端可滑动地插于液压缸17内，另一端铰接于支架平面11的背面，以推动或拉动支架平面11处于竖立位置或水平位置。为了使竖直的玻璃不至于自所述支架平面11上掉落，当所述翻转驱动装置推动支架平面11翻转时，支架平面11的翻转角度的最佳值为本优选实施例中的85°，使玻璃竖立后，仍微微向后斜靠在所述支架平面11上，而不至于向前扑倒。同时，翻转台1在竖起来的过程中，在翻转角度接近70°时，采用二级缓冲方式进行减速，以防止翻转台突然停止翻转时，玻璃由于惯性作用而向前翻倒。当玻璃放置在水平支架平面11上后，由于支架平面11慢慢竖起时，玻璃会向下滑动，而与支架平面11之间产生摩擦，为了减小该摩擦对玻璃造成的刮花等不良影响，可在支架平面11的正面设置若干个万向轮12，以减小支架平面11与玻璃之间的接触面积。当玻璃因为竖起而向下滑动时，万向轮12在与玻璃的接触摩擦力下，其滚轮的滚动方向也会自动调整为向下滚动，从而进一步减小了支架平面11与玻璃之间的摩擦。当玻璃竖立后，在传动轮13的带动下向磨边机2运动时，万向轮12的方向又会由于摩擦力而自动调整为水平滚动，也不会对玻璃的移动方向造成影响。竖起的玻璃在传动轮13的带动下向磨边机2运动，使其逐渐过渡到磨边机2的运动导轨23上。由于防弹玻璃较重，所以在本专利技术的支架平面11上还固定有加强支架15，以增加支架平面的承重强度。为了方便控制翻转台1的转动时间，在翻转台1的侧面还设置有一控制所述液压驱动装置工作状态的控制开关19，当压下该控制开关19时，该液压驱动装置的液压杆16缩回，使支架平面11逐渐水平；当松开该控制开关19时，该液压驱动装置的液压杆16伸出， 推动支架平面竖起。玻璃在运动导轨23的带动下，待磨的边进入磨边装置M中进行磨边，其磨边原理与现有的磨边机原理一致，在次不再赘述。为减小玻璃3与磨边机2的磨边支架21之间的摩擦，在磨边支架22上设置有导轮22。由于玻璃在磨边机2上是直线运动的，所以导轮22 可采用普通单向导轮，其滚动方向与玻璃3的移动方向一致。需要对玻璃的多个边进行打磨时，在磨完第一边后，玻璃可随磨边机2上的运动导轨23进入另外一个竖直的第二翻转台。当整面玻璃3均位于该第二翻转台时，该第二翻转台在第二翻转驱动装置的拉动下，渐渐转动成水平状态；玻璃3在水平状态下采用自动或手动的方式转动90°，使未磨边的一侧朝向传动轮13。转动完成后，该第二翻转台在第二翻转驱动装置的推动下再次竖起，并输送至第二磨边机，将第二条边磨成需要的形状。依次类推，可进行第三条、第四条边的打磨，甚至更多边的多边形玻璃也可通过该专利技术的生产线进行磨边工艺。在本专利技术优选实施例的磨边生产线中，包括五个翻转台1和四个磨边机2，可对防弹玻璃的四个边进行磨边处理。所述的五个翻转台1和四个磨边机2分别交替排列成一直线，其排列顺序为第一翻转台、第一磨边机，第二翻转台、第二磨边机，第三翻转台、第三磨边机，第四翻转台、第四磨边机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施纯力，周潮，麦坚，贺金林，李光福，
申请(专利权)人：广州兴华玻璃工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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