本实用新型专利技术公开了高效型传动研磨生产线，它包括振动研磨槽（1），振动研磨槽（1）两侧分别平行设置有工件输送带（2）和磨料输送带（3）；振动研磨槽（1）一端设置有料斗（4），另一端设置有出料口（5）；出料口（5）下方设置有分洗装置（6），分洗装置（6）一端设置有烘干装置（7）；所述振动研磨槽（1）的底部和分洗装置（6）的底部均连接有若干振动电机（8）和若干振动弹簧（9）。本实用新型专利技术不仅能够提高输送效率和研磨效率，防止异形工件卡住，提高分离效率，还具有烘干效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种研磨生产线，特别是一种高效型传动研磨生产线。
技术介绍
目前，现有的研磨装置一般是通过振动研磨槽将磨料和工件混合在一起进行振动研磨，从而完成工件表面的研磨。但是，研磨完成后，需要将研磨后的工件和磨料取出，然后放入待研磨的工件和新的磨料进行下一次的研磨，研磨效率较低。而且，取出的工件和磨料还需要进行分离，但是在分离时有些异形的工件会被分离用的分离筛卡住，导致分离效率较低，进而也会影响整体的研磨效率。因此，现有的研磨装置存在着研磨效率较低和工件、磨料的分离效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高效型传动研磨生产线。本技术不仅能够提高研磨效率，还能够提高分离效率的优点。本技术的技术方案:高效型传动研磨生产线，包括振动研磨槽，振动研磨槽两侧分别平行设置有工件输送带和磨料输送带；振动研磨槽一端设置有料斗，另一端设置有出料口 ；出料口下方设置有分洗装置，分洗装置一端设置有烘干装置；所述振动研磨槽的底部和分洗装置的底部均连接有若干振动电机和若干振动弹簧。前述的高效型传动研磨生产线中，所述振动研磨槽的截面为U形，振动研磨槽底面为斜坡状，坡度为1%?2%。前述的高效型传动研磨生产线中，所述分洗装置包括分洗槽，分洗槽内设置有分选筛，分选筛上设有若干均匀分布的筛孔，筛孔的形状为斜四棱柱；分选筛上方设置有喷淋管和冷风机，喷淋管位于冷风机和出料口之间。前述的高效型传动研磨生产线中，所述烘干装置包括网状传送带，网状传送带上设置有烘箱，烘箱顶部设置有引风机，烘干装置通过网状传送带与分洗装置连接。前述的高效型传动研磨生产线中，所述工件输送带为裙边挡板输送带，磨料输送带为人字形输送带，工件输送带和磨料输送带均通过料斗连接振动研磨槽。与现有技术相比，本技术提供了一种高效型传动研磨生产线，通过人字形输送带和裙边挡板输送带分别将磨料和工件送入振动研磨槽，人字形输送带能够提高摩擦力，裙边挡板输送带能够防止工件在输送过程中掉落，从而提高了磨料和工件的输送效率，初步提高研磨效率；然后通过斜坡状底面的振动研磨槽进行振动研磨，斜坡的坡度为1%?2%，能够在研磨的同时将工件和磨料从振动研磨槽一端传送到另一端，然后通过分洗装置将工件和磨料分离并清洗工件表面，最后通过烘干装置将工件表面水分烘干，实现了流水线式的研磨生产，进一步提高了研磨效率。同时，本技术通过分洗装置对工件和磨料进行振动分离和清洗，提高了分离效率；分洗装置中的设有斜四棱柱状的筛孔的分选筛能够防止异形工件卡住，进一步提高分离效率。此外，本技术的烘干装置采用了网状传送带，能够提高透气性和烘干效率；引风机的设置还能够加速热传递并形成热循环，进一步提高了烘干效率。因此，本技术不仅能够提高输送效率和研磨效率，防止异形工件卡住，提高分离效率，还具有烘干效率高的优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是分选筛的工作原理图。附图中的标记为:1_振动研磨槽，2-工件输送带，3-磨料输送带，4-料斗，5-出料口，6-分洗装置，7-烘干装置，8-振动电机，9-振动弹簧，61-分洗槽，62-分选筛，63-筛孔，64-喷淋管，65-冷风机，71-网状传送带，72-烘箱，73-引风机。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。高效型传动研磨生产线，构成如图1、2、3所示，包括振动研磨槽1，振动研磨槽I两侧分别平行设置有工件输送带2和磨料输送带3 ;振动研磨槽I 一端设置有料斗4，另一端设置有出料口 5 ;出料口 5下方设置有分洗装置6，分洗装置6 —端设置有烘干装置7 ;所述振动研磨槽I的底部和分洗装置6的底部均连接有若干振动电机8和若干振动弹貪9。所述振动研磨槽I的截面为U形，振动研磨槽I底面为斜坡状，坡度为1%?2%。所述分洗装置6包括分洗槽61，分洗槽61内设置有分选筛62，分选筛62上设有若干均勾分布的筛孔63，筛孔63的形状为斜四棱柱；分选筛62上方设置有喷淋管64和冷风机65，喷淋管64位于冷风机65和出料口 5之间。所述烘干装置7包括网状传送带71，网状传送带71上设置有烘箱72，烘箱72顶部设置有引风机73，烘干装置7通过网状传送带71与分洗装置6连接。所述工件输送带2为裙边挡板输送带，磨料输送带3为人字形输送带，工件输送带2和磨料输送带3均通过料斗4连接振动研磨槽I。使用时，通过工件输送带2和磨料输送带3分别将工件和磨料输送至料斗4，再经过料斗4将工件和磨料放入振动研磨槽I内，振动研磨槽I底部的振动电机8和振动弹簧9使振动研磨槽I对工件进行振动研磨，由于振动研磨槽I底面为斜坡状，所以工件和磨料在振动研磨槽I内进行振动研磨时还能进行移动，从振动研磨槽I的左端移动到右端，然后从出料口 5处离开振动研磨槽I并进入分洗装置6。分洗装置6利用底部的振动电机8和振动弹簧9对工件和磨料进行振动分洗，使工件和磨料在分洗槽61内的分选筛62上沿着图3所示箭头方向振动前进，在振动前进中磨料能够从分选筛62上的呈斜四棱柱状的筛孔63中掉落分离，而且呈斜四棱柱状的筛孔63还能够防止振动前进的工件卡住；在工件振动前进的过程中，喷淋管64能够对工件表面进行喷淋清洗，去除研磨后工件表面的粉尘；然后通过冷风机65对工件进行初步的风干，风干后将工件传送至烘干装置7。烘干装置7上的烘箱72对工件进行烘干处理，网状传送带71能够提高透气性和烘干效率；同时，烘箱71顶部设置的引风机73能够加速热传递并形成热循环，进一步提高了烘干效率。【主权项】1.高效型传动研磨生产线，其特征在于:包括振动研磨槽(1)，振动研磨槽(I)两侧分别平行设置有工件输送带(2)和磨料输送带(3);振动研磨槽(I) 一端设置有料斗(4)，另一端设置有出料口( 5 );出料口( 5 )下方设置有分洗装置(6 )，分洗装置(6 ) 一端设置有烘干装置(7);所述振动研磨槽(I)的底部和分洗装置(6)的底部均连接有若干振动电机(8)和若干振动弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的高效型传动研磨生产线，其特征在于:所述振动研磨槽(I)的截面为U形，振动研磨槽(I)底面为斜坡状，坡度为1%?2%。3.根据权利要求1所述的高效型传动研磨生产线，其特征在于:所述分洗装置(6)包括分洗槽(61)，分洗槽(61)内设置有分选筛(62)，分选筛(62)上设有若干均勾分布的筛孔(63)，筛孔(63)的形状为斜四棱柱；分选筛(62)上方设置有喷淋管(64)和冷风机(65)，喷淋管(64 )位于冷风机(65 )和出料口( 5 )之间。4.根据权利要求1所述的高效型传动研磨生产线，其特征在于:所述烘干装置(7)包括网状传送带(71)，网状传送带(71)上设置有烘箱(72)，烘箱(72)顶部设置有引风机(73)，烘干装置(7)通过网状传送带(71)与分洗装置(6)连接。5.根据权利要求1、2、3或4所述的高效型传动研磨生产线，其特征在于:所述工件输送带(2)为裙边挡板输送带，磨料输送带(3)为人字形输送带，工件输送带(2)和磨料输送带(3 )均通过料斗(4 )连接振动研磨槽(I)。【专利摘要】<b>本本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效型传动研磨生产线，其特征在于：包括振动研磨槽（1），振动研磨槽（1）两侧分别平行设置有工件输送带（2）和磨料输送带（3）；振动研磨槽（1）一端设置有料斗（4），另一端设置有出料口（5）；出料口（5）下方设置有分洗装置（6），分洗装置（6）一端设置有烘干装置（7）；所述振动研磨槽（1）的底部和分洗装置（6）的底部均连接有若干振动电机（8）和若干振动弹簧（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗中云，罗金丽，
申请(专利权)人：湖州中云机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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