本发明专利技术揭示了一种齿条传动活塞压铸件的专用夹具，其特征在于：所述专用夹具的主体为一个夹具体，所述夹具体一端形成与齿条传动活塞压铸件外形匹配的对接头，并且该专用夹具具有相对齿条传动活塞压铸件对称而设的两个压爪，所述压爪通过轴销接设于对接头上，一个外撑销从两个压爪的对称中心螺接穿设于对接头内，所述外撑销具有带锥度的销帽，销帽与两个压爪的爪尾相接触。本发明专利技术技术方案的应用可知，该专用夹具操作简单，具有针对不同尺寸变化的活塞压铸件零件的普遍适用性。其应用降低了工艺难度，极大地提高了工件加工的成品质量和加工效率，适应此类活塞压铸件的批量生产需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工业加工专用夹具，尤其涉及一种针对性用于齿条传动活塞压铸件进行牢固装夹，进行车削作业的专用夹具，属于机械制造领域。
技术介绍
在对一般工业零件的机械加工中，尤其是车削加工中，需要对待加工的零件进行高精度、高稳定度的装夹定位。现有技术在车床加工齿条传动活塞压铸工件时，采用的是两次外圆装夹方案，由于活塞零件产品结构和尺寸的限制，先采用三爪卡盘装夹活塞零件外圆的一端，对外圆实现部分加工，加工完毕后再掉头加工另一端。由于装夹量较小，容易变形且定心精度低，两次装夹增加活塞零件的同轴度和圆柱度误差，废品率较高，且因此增加了工时，严重限制了工件加工效率的提升。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提出一种齿条传统活塞压铸件的专用夹具，以解决此类零件在进行切削等高强度加工作业时能保持相对车刀和车床的稳定度，从而提升生产效率和产品质量。本专利技术的上述目的，将通过以下技术方案得以实现一种齿条传动活塞压铸件的专用夹具，其特征在于所述专用夹具的主体为一个夹具体，所述夹具体一端形成与齿条传动活塞压铸件外形匹配的对接头，并且所述专用夹具具有相对齿条传动活塞压铸件对称而设的两个压爪，所述压爪通过轴销接设于对接头上，一个外撑销从两个压爪的对称中心螺接穿设于对接头内，所述外撑销具有带锥度的销帽，销帽与两个压爪的爪尾相接触。进一步地，所述外撑销从对接头中螺旋退出时，所述两个压爪的爪头绕轴销旋转并相互靠近，所述外撑销螺旋深入对接头时，所述两个压爪的爪头绕轴销旋转并相互分离。进一步地，所述轴销相对夹具体的外侧设有限位螺钉，所述限位螺钉固定装接在对接头上。更进一步地，所述限位螺钉为内六角型无帽螺钉。进一步地，所述对接头设有与齿条传动活塞压铸件齿结构对应匹配的齿槽。进一步地，所述外撑销的销帽为内六角型。本专利技术专用夹具得以应用实施后，其显著的技术效果为该专用夹具操作简单，具有针对不同尺寸变化的活塞压铸件零件的普遍适用性。其应用降低了工艺难度，极大地提高了工件加工的成品质量和加工效率，适应此类活塞压铸件的批量生产需求。以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本专利技术专用夹具的基本结构示意及其装夹工件的过程示意图。图2是本专利技术专用夹具完成工件装夹后的结构俯视示意图。图3和图4分别是本专利技术专用工具中外撑销与压爪的运动关系示意图。具体实施例方式本专利技术针对现有车床夹具在装夹齿条传动活塞压铸件需要两次装夹，分步骤加工的不足，创新提供了一种新型的专用夹具，通过该夹具，只需一步即可使待加工工件牢固地装夹到位，对其进行所需的高强度切削加工。如图1所示，该专用夹具的主体为一个夹具体 1，该夹具体1 一端形成与齿条传动活塞压铸件7外形匹配的对接头11，并且该专用夹具具有相对齿条传动活塞压铸件7对称而设的两个压爪2，该压爪通过轴销3接设于对接头11 上，一个外撑销5从两个压爪2的对称中心螺接穿设于对接头11内，该外撑销5具有带锥度的销帽，销帽与两个压爪2的爪尾21相接触。作为上述方案的进一步优化，该对接头11设有与齿条传动活塞压铸件7齿结构71 对应匹配的齿槽111。此外该轴销相对夹具体的外侧还设有限位螺钉4，该限位螺钉固定装接在对接头上，以防止轴销带动压爪在工件装接方向上的偏移窜动。上述其中的限位螺钉可以是内六角型无帽螺钉，装接状态下完全没入对接头外表，而上述外撑销的销帽也可以是内六角型的螺帽，便于体现此类加工作业的专业性。从本专利技术专用夹具的动态结构来看，如图3和图4所示，该外撑销5从对接头11 中螺旋退出时，该两个压爪2的爪头22绕轴销旋转并相互靠近，对于完成齿结构与齿槽咬合的齿条传动活塞压铸件，通过两侧压爪可实现对其进一步的夹紧效果，如图2所示。与之相反的，当完成该待加工工件的切削作业需要更换工件时，只需将外撑销螺旋深入对接头， 此时两个压爪2的爪头22便绕轴销旋转并相互分离，以此放开对工件的夹紧效果，使加工完成的工件便于更换。从实施方式的一个实例来看，该带锥度销帽的外撑销具有左旋螺纹，对应夹具体上的螺孔也为左旋螺纹。外撑销安装在夹具体上后，当带锥度的外撑销通过内六角扳手右旋时，该外撑销便沿夹具体回转半径方向向外运动，即实现图3所示的压爪夹紧的步骤。通过以上对于本专利技术专用夹具结构及工艺实现过程的详细描述可见，其应用实施具有显著的技术效果。表现为该专用夹具操作简单，具有针对不同尺寸变化的活塞压铸件零件的普遍适用性。其应用降低了工艺难度，极大地提高了工件加工的成品质量和加工效率，适应此类活塞压铸件的批量生产需求。本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。权利要求1.一种齿条传动活塞压铸件的专用夹具，其特征在于所述专用夹具的主体为一个夹具体，所述夹具体一端形成与齿条传动活塞压铸件外形匹配的对接头，并且所述专用夹具具有相对齿条传动活塞压铸件对称而设的两个压爪，所述压爪通过轴销接设于对接头上， 一个外撑销从两个压爪的对称中心螺接穿设于对接头内，所述外撑销具有带锥度的销帽， 销帽与两个压爪的爪尾相接触。2.根据权利要求1所述的一种齿条传动活塞压铸件的专用夹具，其特征在于所述外撑销从对接头中螺旋退出时，所述两个压爪的爪头绕轴销旋转并相互靠近，所述外撑销螺旋深入对接头时，所述两个压爪的爪头绕轴销旋转并相互分离。3.根据权利要求1所述的一种齿条传动活塞压铸件的专用夹具，其特征在于所述轴销相对夹具体的外侧设有限位螺钉，所述限位螺钉固定装接在对接头上。4.根据权利要求3所述的一种齿条传动活塞压铸件的专用夹具，其特征在于所述限位螺钉为内六角型无帽螺钉。5.根据权利要求1所述的一种齿条传动活塞压铸件的专用夹具，其特征在于所述对接头设有与齿条传动活塞压铸件齿结构对应匹配的齿槽。6.根据权利要求1所述的一种齿条传动活塞压铸件的专用夹具，其特征在于所述外撑销的销帽为内六角型。全文摘要本专利技术揭示了一种齿条传动活塞压铸件的专用夹具，其特征在于所述专用夹具的主体为一个夹具体，所述夹具体一端形成与齿条传动活塞压铸件外形匹配的对接头，并且该专用夹具具有相对齿条传动活塞压铸件对称而设的两个压爪，所述压爪通过轴销接设于对接头上，一个外撑销从两个压爪的对称中心螺接穿设于对接头内，所述外撑销具有带锥度的销帽，销帽与两个压爪的爪尾相接触。本专利技术技术方案的应用可知，该专用夹具操作简单，具有针对不同尺寸变化的活塞压铸件零件的普遍适用性。其应用降低了工艺难度，极大地提高了工件加工的成品质量和加工效率，适应此类活塞压铸件的批量生产需求。文档编号B23Q3/00GK102554644SQ20111043671公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日专利技术者成立, 李长春, 葛晓忠, 黄华栋 申请人:苏州工业职业技术学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华栋，李长春，成立，葛晓忠，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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