一种电炉高温熔融渣余热废钢废渣回收装置，包括处理塔、不锈钢布袋除尘器、引风机、汽水混合器、蒸汽聚集器、辅助设备、浅闷池和磁选皮带，处理塔设有进渣口、出渣口、蒸汽入口和蒸汽出口，布袋除尘器中设置有耐高温抗水解不锈钢纤维滤芯，汽水混合器通过管道连接引风机出口和蒸汽聚集器入口，蒸汽聚集器连接喷嘴和蒸汽入口，辅助设备包括依次连接的水箱、水泵和除氧器，浅闷池对从出渣口排出的渣颗粒进行浅闷渣处理，磁选皮带，将浅闷渣处理后的渣颗粒中的废钢筛选出。本实用新型专利技术可回收渣颗粒中13％的废钢，剩余废渣可作为建材外运，同时，可回收高温熔融渣的显热，生产蒸汽，全面彻底地回收高温熔融渣所含有的显热、废钢和废渣资源。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温熔融渣回收
，尤其涉及电炉高温熔融渣余热废钢废渣回收装置，主要应用于高温液态渣的处理，以回收其中的废钢铁、显热和废渣资源，尤其适用于回收如钢铁行业的电炉渣、转炉渣、高炉渣等的回收处理。
技术介绍
钢铁行业的高温熔融渣的温度一般达1700°C，渣中含有一定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路，由此可见，高温熔融渣中蕴含着大量的显热、废钢铁和废渣资源。以一台150t电炉年产约30万吨钢渣为例，其蕴含的显热热量约45000000万KJ (千焦)，每年可生产约7. 35万吨蒸汽；钢渣中废钢铁含量可达 13%，如果全部回收则每年可回收废钢3. 9万吨；其废渣每年生产约沈.1万吨以上，如果能提高其附加价值，利益也十分可观。传统上通常采用水冲渣装置来对高温熔融渣进行处理，即高温熔融渣先经高压水水淬后进入沉渣池，之后将沉渣池中的水渣打捞出来脱水后供作为生产水泥或铺路原料使用，而沉渣池中的水先经过滤然后由泵加压送入冷却塔中冷却，之后再用来对高温熔融渣进行水淬，这样可实现水的循环使用。水量损失必须由新水补充。这种水冲渣装置存在很多问题，其中最大一个问题是耗水太多，其次是水冲渣过程浪费了大量热量，并且对周围环境也带来污染。鉴于传统水冲渣工艺的种种弊端，近年来人们提出了干法粒化及其热能回收技术，其技术方案为高温熔融渣先在粒化器内进行换热，然后再经过振动床进行热量第二次回收，最后在流化床内进行热量的第三次回收，回收的热能以热风或发电的形式得到再利用或能量转换。干法粒化及其热能回收技术由于采用机械装置的机械力来将高温熔融渣击碎，需要提供机械装置，并且对高温熔融渣显热的回收的能量通常不能直接用于驱动该机械装置，使得整个装置结构复杂，能耗高，不能充分回收和利用高温熔融渣的显热。此外，目前对高温熔融渣的回收技术，通常只回收显热、废钢和废渣中的其中一种。回收熔融渣显热通常采用干法粒化技术，回收废钢通常采用热闷渣工艺，提高废渣附加值通常采用风碎法。热闷渣可回收废钢11%，热闷渣法生成的渣粒度小，但成分十分稳定， 也可以作为建材材料使用。风碎法废渣产品的粒径和物化成分可控，可作为水泥原料使用。 虽然上述各种方法单独使用均可取得不错的效果，但是，要将这三种方法整合到同一个装置中，以充分回收高温熔融渣的显热、废钢和废渣，目前还存在技术上的困难。
技术实现思路
本技术主要解决现有干法粒化及其热量回收技术中采用机械装置来将高温熔融渣打碎、不能充分回收和利用高温熔融渣的显热的技术问题，提出一种将高温熔融渣的显热回收并循环使用的电炉高温熔融渣余热废钢废渣回收装置。为了解决其技术问题，本技术提供了电炉高温熔融渣余热废钢废渣回收装置，包括处理塔、不锈钢布袋除尘器、引风机、汽水混合器、蒸汽聚集器、辅助设备、浅闷池和磁选皮带，其特征在于所述处理塔设有进渣口、出渣口、蒸汽入口和蒸汽出口，所述进渣口处设有喷嘴，所述进渣口和出渣口之间设置倾斜放置的筛板，筛板上安装振动器，所述蒸汽入口在所述筛板的下方。所述不锈钢布袋除尘器中设置有耐高温抗水解不锈钢纤维滤芯，所述汽水混合器通过管道连接引风机出口和蒸汽聚集器入口，所述蒸汽聚集器通过管道连接喷嘴和蒸汽入口。所述辅助设备包括依次连接的软化水箱、给水泵和除氧器，所述除氧器连接汽水混合器。所述浅闷池对从所述出渣口排出的渣颗粒进行浅闷渣处理。浅闷渣能稳定渣颗粒的成份，更宜于建材利用，并为后续回收废铁进一步打好了基础。所述磁选皮带，将浅闷渣处理后的渣颗粒中的废铁筛选出，本技术可回收渣颗粒中约13 %的废钢，剩余废渣可作为建材用途外运。这样，本技术可全面彻底地回收高温熔融渣所含有的显热、废钢和废渣资源。本技术从喷嘴喷出的高压蒸汽冲击高温的液态熔融渣，使之破碎并冷却成较细固体颗粒，降低了废钢的氧化率，为后续尽可能地回收废钢打下良好的基础；从蒸汽入口进入处理塔的蒸汽与汽碎后的渣颗粒进行热交换，所交换的热量又进一步利用以生产蒸汽，蒸汽又内循环用于汽碎和热交换，实现了高温熔融渣显热的循环利用，并且采用蒸汽作为热交换的介质，汽水直接换热，效率高投资省，安全可靠。附图说明图1为本技术电炉高温熔融渣余热废钢废渣回收装置的结构示意图。图中，1.倒渣罐，2.流槽，3.喷嘴，4.处理塔，5.振动器，6.筛板，7.挡板，8.不锈钢布袋除尘器，9.皮带，10.浅闷池，11.引风机，12.汽水混合器，13.蒸汽聚集器，14.除氧器，15.给水泵，16.软化水箱，17.挖掘机，18.磁选皮带，19.废钢铁，20.废渣，21.进渣口， 22.出渣口，23.蒸汽入口，24.蒸汽出口，25.排污阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。本技术电炉高温熔融渣余热废钢废渣回收装置包括处理塔4、不锈钢布袋除尘器8、引风机11、汽水混合器12和蒸汽聚集器13，处理塔4设有进渣口 21、出渣口 22、蒸汽入口 23和蒸汽出口 24，进渣口 21处设有喷嘴3和流槽2，不锈钢布袋除尘器8通过管道连接蒸汽出口 M和引风机11入口，引风机11出口连接汽水混合器12入口，汽水混合器12 出口连接蒸汽聚集器13，蒸汽聚集器13通过管道连接喷嘴3和蒸汽入口 23，分别为喷嘴3 和蒸汽入口 23提供蒸汽。处理塔4中设置筛板6，筛板6在进渣口 21和出渣口 22之间并且倾斜放置，振动器5安装在筛板6上。高温熔融渣从排渣口依次经倒渣罐1和流槽2进入处理塔4中，从喷嘴3喷出的高压蒸汽冲击高温熔融渣，将高温熔融渣流击碎粒化成较细的渣颗粒。高压蒸汽优选为饱和蒸汽，压力在0. 85MPa 1.6MPa之间。当高压蒸汽的压力为0. 85MPa时，汽碎的效果比较好，所以高压蒸汽的压力优选为0. 85MPa。汽碎后的渣颗粒散布落在筛板6 上，在振动器5的振动作用下渣颗粒被输送出处理塔4。采用高压蒸汽冲击高温的液态熔融渣，使之破碎并冷却成较细固体颗粒，降低了废钢的氧化率，为后续尽可能多的回收废钢打下良好的基础。另一股蒸汽从蒸汽入口 23进入处理塔4，与筛板6上正在输送出处理塔4的渣颗粒进行热交换，热交换后蒸汽变成过热蒸汽。蒸汽入口 23在筛板6的下方，使蒸汽与渣颗粒的热交换更充分。由于采用蒸汽作为热交换的介质，汽水直接换热，效率高投资省，安全可靠。为了使后续浅闷渣取得较好的处理效果，热交换后从出渣口 22排出的渣颗粒温度控制在450°C 650°C之间。处理塔4的上部靠近蒸汽出口 M位置处设有挡板7。热交换后的过热蒸汽先经过挡板7初步除尘后再排出处理塔4。不锈钢布袋除尘器8通过管道连接蒸汽出口 24，从蒸汽出口 M出来的过热蒸汽再经过不锈钢布袋除尘器8进一步除去粉尘，排放的粉尘浓度小于:3mg/Nm3后通过引风机11进入汽水混合器12，在汽水混合器12中进行汽水换热生成蒸汽，汽水混合器12可产生压力为0. 85MPa 1. 6MPa的饱和蒸汽。蒸汽聚集器13通过管道连接汽水混合器12、喷嘴3和蒸汽入口 23，汽水混合器12生成的蒸汽连续进入蒸汽聚集器13进行聚集。从蒸汽聚集器13分流出一大部分蒸汽循环至处理塔4参与下一过程的蒸汽与高温熔融渣的热交换，这里又分成两股蒸汽一小股高压蒸汽通往喷嘴3，用于对高温熔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆耀忠，
申请(专利权)人：无锡市东优环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。