无缝钢管端部倒角夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无缝钢管端部倒角夹具，所述无缝钢管端部倒角夹具，包括刀头，所述刀头上设有紧固连接的刀柄，刀头的一端端部设有紧固连接的中心钻，所述中心钻的轴线与刀头的轴线相一致；中心钻的两侧设有第一外角刀片及第二外角刀片，所述第一外角刀片与第二外角刀片对称分布于中心钻的两侧，且第一外角刀片及第二外角刀片紧固安装于刀头上，第一外角刀片、第二外角刀片及中心钻的端部均伸出刀头。本实用新型专利技术刀头上设有中心钻，中心钻的两侧设置对称分布的第一外角刀片及第二外角刀片，通过中心钻完成倒内角，通过第一外角刀片及第二外角刀片对应配合完成倒外角，结构简单，使用方便，降低劳动强度，提高加工效率，适应性好，安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，尤其是一种无缝钢管端部倒角夹具，属于无缝钢管倒角夹具的

技术介绍
目前，钢管在两端处理上主要采用内外壁分别处理，加大劳动力使用，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无缝钢管端部倒角夹具，其结构简单，使用方便，降低劳动强度，提高加工效率，适应性好，安全可靠。按照本技术提供的技术方案，所述无缝钢管端部倒角夹具，包括刀头，所述刀头上设有紧固连接的刀柄，刀头的一端端部设有紧固连接的中心钻，所述中心钻的轴线与刀头的轴线相一致；中心钻的两侧设有第一外角刀片及第二外角刀片，所述第一外角刀片与第二外角刀片对称分布于中心钻的两侧，且第一外角刀片及第二外角刀片紧固安装于刀头上，第一外角刀片、第二外角刀片及中心钻的端部均伸出刀头。所述刀柄通过第一紧固螺栓安装于刀头上。所述中心钻对应于伸出刀头的另一端部设有挡针，所述挡针的轴线与中心钻的轴线位于同一直线上，挡针紧固安装于刀头上。所述挡针通过第二紧固螺栓安装于刀头上。所述中心钻通过第三紧固螺栓紧固安装于刀头上。所述第一外角刀片通过第四紧固螺栓紧固安装于刀头上。所述第二外角刀片通过第五紧固螺栓紧固安装于刀头上。所述第一外角刀片及第二外角刀片的轴线与中心钻轴线间的夹角为45度。所述刀头对应于设置中心钻端部的宽度大于刀头另一端端部的宽度。本技术的优点刀头上设有中心钻，中心钻的两侧设置对称分布的第一外角刀片及第二外角刀片，通过中心钻完成倒内角，通过第一外角刀片及第二外角刀片对应配合完成倒外角，结构简单，使用方便，降低劳动强度，提高加工效率，适应性好，安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示本技术包括刀柄1、第一紧固螺栓2、第二紧固螺栓3、挡针4、第一外角刀片5、第三紧固螺栓6、第四紧固螺栓7、第二外角刀片8、第五紧固螺栓9、刀头10 及中心钻11。如图1所示所述刀头10的一端端部设有中心钻11，中心钻11位于刀头10端部的中心部位，所述中心钻11通过第三紧固螺栓6紧固安装于刀头10上，中心钻11的轴线与刀头10的轴线相平行分布，且中心钻11的钻头部位于刀头10的外。中心钻11的两侧分别设有第一外角刀片5及第二外角刀片8，第一外角刀片5及第二外角刀片8对称分布于中心钻11两侧，且第一外角刀片5及第二第二外角刀片8轴线与中心钻11轴线间的夹角为45度。第一外角刀片5通过第四紧固螺栓7紧固安装于刀头10上，第二外角刀片8通过第五紧固螺栓9紧固安装于刀头10上，第一外角刀片5及第二外角刀片8的一端端部均伸出于刀头10外，第一外角刀片5及第二外角刀片8与中心钻11位于刀头10的同一端。为了防止中心钻11工作时出现后退的现象，中心钻11对应于伸出刀头10另一端的端部设有挡针4，所述挡针4的轴线与中心钻11的轴线相一致，挡针4通过第二紧固螺栓 3紧固安装于刀头10上；当中心钻11出现后退时，挡针4能与中心钻11相接触，防止中心钻11的后退。刀头10上设有刀柄2，所述刀柄1通过第一紧固螺栓2紧固安装于刀头10 上，刀柄1位于第二紧固螺栓3的外侧。刀头10对应于设置中心钻11的端部宽度大于刀头10另一端的宽度，刀头10呈T型状。如图1所示使用时，刀柄1固定于旋转体上，所述旋转体能够带动刀头10转动， 同时第一外角刀片5、第二外角刀片8及中心钻11跟随刀头10同步转动。工作时，刀头10 对应于设置中心钻11的端部放置于无缝钢管的端部，第一外角刀片5、第二外角刀片8及中心钻11与无缝钢管相接触。当旋转体带动第一外角刀片5、第二外角刀片8及中心钻11 转动后，中心钻11完成倒内角，第一外角刀片5及第二外角刀片8对应配合完成外倒角，当转动一周，完成无缝钢管端部倒角的工作，同时达到对无缝钢管端部毛刺的去除。本技术刀头10上设有中心钻11，中心钻11的两侧设置对称分布的第一外角刀片5及第二外角刀片8，通过中心钻11完成倒内角，通过第一外角刀片5及第二外角刀片 8对应配合完成倒外角，结构简单，使用方便，降低劳动强度，提高加工效率，适应性好，安全可靠。权利要求1.一种无缝钢管端部倒角夹具，其特征是包括刀头(10)，所述刀头(10)上设有紧固连接的刀柄(1)，刀头(10)的一端端部设有紧固连接的中心钻(11)，所述中心钻(11)的轴线与刀头(1)的轴线相一致；中心钻(11)的两侧设有第一外角刀片(5)及第二外角刀片 (8)，所述第一外角刀片(5)与第二外角刀片(8)对称分布于中心钻(11)的两侧，且第一外角刀片(5)及第二外角刀片(8)紧固安装于刀头(10)上，第一外角刀片(5)、第二外角刀片 (8)及中心钻(11)的端部均伸出刀头(10)。2.根据权利要求1所述的无缝钢管端部倒角夹具，其特征是所述刀柄(1)通过第一紧固螺栓(2)安装于刀头(10)上。3.根据权利要求1所述的无缝钢管端部倒角夹具，其特征是所述中心钻(11)对应于伸出刀头(10)的另一端部设有挡针(4)，所述挡针(4)的轴线与中心钻(11)的轴线位于同一直线上，挡针(4)紧固安装于刀头(10)上。4.根据权利要求3所述的无缝钢管端部倒角夹具，其特征是所述挡针(4)通过第二紧固螺栓(3)安装于刀头(10)上。5.根据权利要求1所述的无缝钢管端部倒角夹具，其特征是所述中心钻(11)通过第三紧固螺栓(6)紧固安装于刀头(10)上。6.根据权利要求1所述的无缝钢管端部倒角夹具，其特征是所述第一外角刀片(5)通过第四紧固螺栓(7)紧固安装于刀头(10)上。7.根据权利要求1所述的无缝钢管端部倒角夹具，其特征是所述第二外角刀片(8)通过第五紧固螺栓(9)紧固安装于刀头(10)上。8.根据权利要求1所述的无缝钢管端部倒角夹具，其特征是所述第一外角刀片(5)及第二外角刀片(8)的轴线与中心钻(11)轴线间的夹角为45度。9.根据权利要求1所述的无缝钢管端部倒角夹具，其特征是所述刀头(10)对应于设置中心钻(11)端部的宽度大于刀头(10)另一端端部的宽度。专利摘要本技术涉及一种无缝钢管端部倒角夹具，所述无缝钢管端部倒角夹具，包括刀头，所述刀头上设有紧固连接的刀柄，刀头的一端端部设有紧固连接的中心钻，所述中心钻的轴线与刀头的轴线相一致；中心钻的两侧设有第一外角刀片及第二外角刀片，所述第一外角刀片与第二外角刀片对称分布于中心钻的两侧，且第一外角刀片及第二外角刀片紧固安装于刀头上，第一外角刀片、第二外角刀片及中心钻的端部均伸出刀头。本技术刀头上设有中心钻，中心钻的两侧设置对称分布的第一外角刀片及第二外角刀片，通过中心钻完成倒内角，通过第一外角刀片及第二外角刀片对应配合完成倒外角，结构简单，使用方便，降低劳动强度，提高加工效率，适应性好，安全可靠。文档编号B23B51/08GK202291550SQ20112042135公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日专利技术者赵新权 申请人:江苏宏丰奥凯机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新权，
申请(专利权)人：江苏宏丰奥凯机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：