本实用新型专利技术涉及一种手动式轴类零件倒角装置，包括筒体、刀架、四个切削刀、套筒、前向轴承、端盖、后向轴承、前支架、后支架和转轮，所述的筒体为两端均开口的圆柱形结构；所述的刀架固定在筒体前端，四个切削刀分别安装在刀架上，且切削刀与刀架之间通过螺栓进行锁紧；所述的套筒通过前向轴承固定在筒体上，且套筒的安装位置接近刀架；所述的端盖通过后向轴承安装在筒体后端；所述的前支架固定在套筒下方，后支架固定在端盖下方；所述的转轮安装在筒体的中部位置。本实用新型专利技术可实现对轴类零件各区段进行倒角的功能，且通过采用安装有四个切削刀的刀架进行倒角作业，倒角切削效率高、倒角表面光滑。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种手动式轴类零件倒角装置，包括筒体、刀架、四个切削刀、套筒、前向轴承、端盖、后向轴承、前支架、后支架和转轮，所述的筒体为两端均开口的圆柱形结构；所述的刀架固定在筒体前端，四个切削刀分别安装在刀架上，且切削刀与刀架之间通过螺栓进行锁紧；所述的套筒通过前向轴承固定在筒体上，且套筒的安装位置接近刀架；所述的端盖通过后向轴承安装在筒体后端；所述的前支架固定在套筒下方，后支架固定在端盖下方；所述的转轮安装在筒体的中部位置。本技术可实现对轴类零件各区段进行倒角的功能，且通过采用安装有四个切削刀的刀架进行倒角作业，倒角切削效率高、倒角表面光滑。【专利说明】一种手动式轴类零件倒角装置
本技术涉及零件加工器械领域，尤其涉及一种手动式轴类零件倒角装置。
技术介绍
大多数零件加工完成后均要进行倒角工作，倒角的作用是去处毛刺，美观，但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用，此外，设置倒角使得容易装配；在轴类零件中一般均要进行倒角处理。 现有技术也提出了一些轴类零件倒角装置，例如，专利号为201320643989.9的中国专利公布了一种轴类产品自动绞孔倒角装置，其能够实现轴类产品自动输送的功能；专利号为201120531269.4的中国专利公布了一种四轴立式数控齿轮倒角机，专利号为201120536306.0的中国专利公布了一种六轴立式数控齿轮倒角机，其均能够对齿轮进行各种倒角形状的加工。 但是，目前的轴类零件倒角设备很难实现对轴类零件的中部位置进行倒角工作，且倒角效率低。鉴于此，本技术提供了一种手动式轴类零件倒角装置，其可实现对轴类零件各区段进行倒角的功能，且通过采用安装有四个切削刀的刀架进行倒角作业，倒角切削效率高、倒角表面光滑。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种手动式轴类零件倒角装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种手动式轴类零件倒角装置，包括筒体、刀架、四个切削刀、套筒、前向轴承、端盖、后向轴承、前支架、后支架和转轮，所述的筒体为两端均开口的圆柱形结构；所述的刀架固定在筒体前端，四个切削刀分别安装在刀架上，且切削刀与刀架之间通过螺栓进行锁紧；所述的套筒通过前向轴承固定在筒体上，且套筒的安装位置接近刀架；所述的端盖通过后向轴承安装在筒体后端；所述的前支架固定在套筒下方，后支架固定在端盖下方；所述的转轮安装在筒体的中部位置。 进一步，所述的刀架后侧设置有连接法兰，连接法兰上均匀开设有用于与筒体相连接的安装孔，刀架前侧分别对称布置有四个固定座，且固定座呈折弯结构，折弯角度为135度，固定座前端开设有凸型槽，凸型槽上端设置有两个螺纹孔。 进一步，所述的切削刀后端为凸型结构，且切削刀上设置有两个通孔，切削刀上的通孔直径与凸型槽上的螺纹孔直径等大。 进一步，所述的端盖为圆盘形结构，且端盖中心位置处开设有出料孔，且出料孔直径与筒体外径等大。 进一步，所述的转轮外侧沿转轮的中心轴线均匀设置有转动杆，转动杆便于人工操作时的转动工作。 本技术的有益效果是:一种手动式轴类零件倒角装置具有结构紧凑、操作方便和制作成本低等特点；其可实现对轴类零件各区段进行倒角的功能，且通过采用安装有四个切削刀的刀架进行倒角作业，倒角切削效率高、倒角表面光滑。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的立体结构示意图； 图2是本技术的全剖视图； 图3是本技术刀架的立体结构示意图。 具体实施例 如图1、图2和图3所示，本技术所述的一种手动式轴类零件倒角装置，包括筒体1、刀架2、四个切削刀3、套筒4、前向轴承5、端盖6、后向轴承7、前支架8、后支架9和转轮10，所述的筒体I为两端均开口的圆柱形结构；所述的刀架2固定在筒体I前端，四个切削刀3分别安装在刀架2上，且切削刀3与刀架2之间通过螺栓进行锁紧；所述的套筒4通过前向轴承5固定在筒体I上，且套筒4的安装位置接近刀架2 ;所述的端盖6通过后向轴承7安装在筒体I后端，且端盖6为圆盘形结构，且端盖6中心位置处开设有出料孔，且出料孔直径与筒体I外径等大；所述的前支架8固定在套筒4下方，后支架9固定在端盖6下方；所述的转轮10安装在筒体I的中部位置，转轮10外侧沿转轮10的中心轴线均匀设置有转动杆，转动杆便于人工操作时的转动工作。 如图1、图2和图3所示，所述的刀架2后侧设置有连接法兰，连接法兰上均匀开设有用于与筒体I相连接的安装孔，刀架2前侧分别对称布置有四个固定座，且固定座呈折弯结构，折弯角度为135度，固定座前端开设有凸型槽，凸型槽上端设置有两个螺纹孔；所述的切削刀3后端为凸型结构，且切削刀3上设置有两个通孔，切削刀3上的通孔直径与凸型槽上的螺纹孔直径等大。 本技术需与三爪卡盘进行配合使用，使用时，首先将轴类零件进行锁紧，并将轴类零件插入到筒体I内；然后将轴类零件上需要进行倒角的部位移动至切削刀处，并将切削刀与需要倒角的部位进行对准；再通过转动转轮10带动筒体I的转动，从而带动刀架2进行旋转运动，在四个切削刀3同轴旋转运动下，就可以进行倒角切削了。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种手动式轴类零件倒角装置，包括筒体(I)、刀架(2)、四个切削刀(3)、套筒(4)、前向轴承(5)、端盖￠)、后向轴承(7)、前支架(8)、后支架(9)和转轮(10)，其特征在于:所述的筒体(I)为两端均开口的圆柱形结构；所述的刀架(2)固定在筒体(I)前端，四个切削刀(3)分别安装在刀架(2)上，且切削刀(3)与刀架(2)之间通过螺栓进行锁紧；所述的套筒(4)通过前向轴承(5)固定在筒体(I)上，且套筒(4)的安装位置接近刀架(2);所述的端盖(6)通过后向轴承(7)安装在筒体⑴后端；所述的前支架⑶固定在套筒⑷下方，后支架(9)固定在端盖(6)下方；所述的转轮(10)安装在筒体(I)的中部位置。2.根据权利要求1所述的一种手动式轴类零件倒角装置，其特征在于:所述的刀架(2)后侧设置有连接法兰，连接法兰上均匀开设有用于与筒体(I)相连接的安装孔，刀架(2)前侧分别对称布置有四个固定座，且固定座呈折弯结构，折弯角度为135度，固定座前端开设有凸型槽，凸型槽上端设置有两个螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种手动式轴类零件倒角装置，其特征在于:所述的切削刀(3)后端为凸型结构，且切削刀(3)上设置有两个通孔，切削刀(3)上的通孔直径与凸型槽上的螺纹孔直径等大。4.根据权利要求1所述的一种手动式轴类零件倒角装置，其特征在于:所述的端盖(6)为圆盘形结构，且端盖(6)中心位置处开设有出料孔，且出料孔直径与筒体(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手动式轴类零件倒角装置，包括筒体(1)、刀架(2)、四个切削刀(3)、套筒(4)、前向轴承(5)、端盖(6)、后向轴承(7)、前支架(8)、后支架(9)和转轮(10)，其特征在于：所述的筒体(1)为两端均开口的圆柱形结构；所述的刀架(2)固定在筒体(1)前端，四个切削刀(3)分别安装在刀架(2)上，且切削刀(3)与刀架(2)之间通过螺栓进行锁紧；所述的套筒(4)通过前向轴承(5)固定在筒体(1)上，且套筒(4)的安装位置接近刀架(2)；所述的端盖(6)通过后向轴承(7)安装在筒体(1)后端；所述的前支架(8)固定在套筒(4)下方，后支架(9)固定在端盖(6)下方；所述的转轮(10)安装在筒体(1)的中部位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田福明，
申请(专利权)人：泉州市永茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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