一种硅油减振器壳体钻孔用工装制造技术

一种硅油减振器壳体钻孔用工装，包括底板，底板中部设置有定心盘，底板两端的上方均设置有一个压板，所述压板靠近底板的一端的下方设置有聚氨酯块，压板另一端的下方设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与底板固定连接。本工装能够快速、稳定的对硅油减振器壳体进行压紧定位，压紧力平稳且一定，使得工装工作稳定可靠，且有结构简单、体积小与使用方便等优点。聚氨酯块能柔和的压在硅油减振器壳体，在保持压紧的状态下，大大减少对硅油减振器壳体的伤害，硅油减振器壳体不易变形。硅油减振器壳体不易变形。硅油减振器壳体不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油减振器壳体钻孔用工装


[0001]本技术涉及硅油减振器生产
，尤其涉及一种硅油减振器壳体钻孔用工装。

技术介绍

[0002]硅油减振器的壳体在加工钻孔时需要保持其固定不动，壳体的上料后，都是通过手动调节定位夹紧工装对壳体进行夹紧限位，加工完毕后，再手动解除定位夹紧工装的夹紧。上述过程操作时间长，从而导致上下料时间长，并且在夹紧过程中夹紧力完全由人工控制，夹紧力过小会导致松动，夹紧力过大会导致壳体变形，均会造成产品质量问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术的不足，本技术的目的是提供一种硅油减振器壳体钻孔用工装。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种硅油减振器壳体钻孔用工装，包括底板，底板中部设置有定心盘，底板两端的上方均设置有一个压板，所述压板靠近底板的一端的下方设置有聚氨酯块，压板另一端的下方设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与底板固定连接。
[0005]进一步的，所述底板通过工作台支撑。
[0006]进一步的，所述聚氨酯块与底板固定连接。
[0007]进一步的，所述底板呈矩形，所述定心盘固定安装在底板的中心位置处。
[0008]进一步的，所述底板水平设置，所述气缸竖直设置，所述气缸的下方设置有固定板，固定板通过螺栓固定安装在地面上，所述气缸的缸体与固定板固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本工装能够快速、稳定的对硅油减振器壳体进行压紧定位，压紧力平稳且一定，使得工装工作稳定可靠，且有结构简单、体积小与使用方便等优点。聚氨酯块能柔和的压在硅油减振器壳体，在保持压紧的状态下，大大减少对硅油减振器壳体的伤害，硅油减振器壳体不易变形。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0012]如图1所示，一种硅油减振器壳体钻孔用工装，包括底板1，底板1中部设置有定心盘2，底板1两端的上方均设置有一个压板3，所述压板3靠近底板1的一端的下方设置有聚氨酯块4，压板3另一端的下方设置有气缸5，所述气缸5的伸缩杆与底板1固定连接。
[0013]所述底板1通过工作台6支撑。两个气缸5分别设置在工作台6的两侧。
[0014]所述聚氨酯块4与底板1固定连接。
[0015]所述底板1呈矩形，所述定心盘2固定安装在底板1的中心位置处。
[0016]所述底板1水平设置，所述气缸5竖直设置，所述气缸5的下方设置有固定板7，固定板7通过螺栓固定安装在地面上，所述气缸5的缸体与固定板7固定连接。
[0017]本技术使用时，使定心盘穿设在硅油减振器壳体8上的中心孔中，然后气缸5的伸缩杆缩回，使聚氨酯块压在硅油减振器壳体8上，然后开始钻孔，钻孔完毕后，自动控制气缸松开，拿下硅油减振器壳体8，钻孔结束。
[0018]本工装能够快速、稳定的对硅油减振器壳体进行压紧定位，压紧力平稳且一定，使得工装工作稳定可靠，且有结构简单、体积小与使用方便等优点。聚氨酯块能柔和的压在硅油减振器壳体，在保持压紧的状态下，大大减少对硅油减振器壳体的伤害，硅油减振器壳体不易变形。
[0019]上述实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油减振器壳体钻孔用工装，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)中部设置有定心盘(2)，底板(1)两端的上方均设置有一个压板(3)，所述压板(3)靠近底板(1)的一端的下方设置有聚氨酯块(4)，压板(3)另一端的下方设置有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆与底板(1)固定连接。2.如权利要求1所述的一种硅油减振器壳体钻孔用工装，其特征在于：所述底板(1)通过工作台(6)支撑。3.如权利要求1所述的一种硅油减振器壳体钻孔用工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：安南，王山山，孙跃，封李财，赵新权，
申请(专利权)人：江苏宏丰奥凯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：