一种试样加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种试样加工夹具，其包括底板和夹具组件；其中，所述底板用于固定连接在机床的工作台上；所述夹具组件设于所述底板上，所述底板上设有至少一组所述夹具组件；所述夹具组件包括试样底座、夹紧对中机构、压紧转角油缸和压板，所述试样底座用于放置待加工的试样，所述夹紧对中机构用于对所述试样底座上的试样夹紧对中，所述压板固设在所述压紧转角油缸的活塞杆上，所述压紧转角油缸能够带动压板压紧试样。本实用新型专利技术提供的试样加工夹具，通过夹紧对中机构对试样夹紧对中定位，并通过压紧转角油缸带动压板压紧试样，能够实现对试样的自动对中定位和夹紧，自动化程度高，节省了人力，提高了试样装夹工作效率。提高了试样装夹工作效率。提高了试样装夹工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种试样加工夹具


[0001]本技术涉及机床夹具
，更具体地，涉及一种试样加工夹具。

技术介绍

[0002]金属材料试样在做试验前，需要进行机床加工，将激光切割或者乙炔切割等产生的切割面加工掉，漏出金属本身材质面，即去除切割硬化区。
[0003]试样去除切割硬化区是将切割好的试样装到机床上进行二次加工，通常采用的机床为加工中心，但是目前加工中心加工试样的夹具为手动上下料的结构，即人工手动将试样装到夹具上调整好位置将试样夹紧加工。现有的试样加工夹具需要人工方式对试样位置调整和夹紧，试样装夹效率低，且耗费体力。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种试样加工夹具，旨在解决现有技术中存在的问题。
[0005]根据本技术，提供一种试样加工夹具，其包括底板和夹具组件；其中，
[0006]所述底板用于固定连接在机床的工作台上；
[0007]所述夹具组件设于所述底板上，所述底板上设有至少一组所述夹具组件；
[0008]所述夹具组件包括试样底座、夹紧对中机构、压紧转角油缸和压板，所述试样底座用于放置待加工的试样，所述夹紧对中机构用于对所述试样底座上的试样夹紧对中，所述压板固设在所述压紧转角油缸的活塞杆上，所述压紧转角油缸能够带动压板压紧试样。
[0009]优选地，所述试样底座包括固定基座和试样放置台，所述固定基座固定连接在所述底板上，所述试样放置台固定连接在所述固定基座的顶部。
[0010]优选地，所述试样底座上设置有气检孔，所述气检孔的一个孔口位于所述试样放置台的顶面上，所述气检孔的另一个孔口用于通过管路与压缩空气源相连接。
[0011]优选地，所述试样放置台上对称设置有两个凹槽，两个所述凹槽分别沿所述试样放置台的宽度方向贯通设置。
[0012]优选地，所述夹紧对中机构包括两个对中台钳，两个所述对中台钳分别对称设置在所述试样底座长度方向的两侧。
[0013]优选地，所述压板呈条形板状结构或“L”型板状结构或“T”型板状结构。
[0014]优选地，所述压紧转角油缸的数量为两个；
[0015]两个所述压紧转角油缸分别对称设置在所述试样底座的长度方向的两侧；或者，两个所述压紧转角油缸均设置在所述试样底座的宽度方向的同一侧。
[0016]优选地，所述夹紧对中机构包括两组对中油缸组，两组所述对中油缸组分别对称设置在所述试样底座宽度方向的两侧，两组所述对中油缸组用于分别对试样宽度方向的两侧进行夹持；
[0017]每组所述对中油缸组分别包括两个对中转角油缸，以及对应固设在两个所述对中
转角油缸的活塞杆上的两个夹紧件，所述对中转角油缸水平横向设置；所述夹紧件包括依次连接为一体的固定段、折弯段和夹持段，所述固定段与所述夹持段相互垂直，所述固定段固定连接在所述对中转角油缸的活塞杆上。
[0018]优选地，所述夹紧对中机构包括两组台钳，两组台钳相互垂直且呈十字交叉设置；
[0019]每组所述台钳包括两个液压缸、两个活动钳爪以及齿轮齿条同步机构；两个所述液压缸相背设置，两个所述活动钳爪分别固定连接在两个所述液压缸的缸杆上，两个所述活动钳爪的夹持面相对设置；所述齿轮齿条同步机构包括齿轮和两个齿条，两个所述齿条分别固定连接在两个所述活动钳爪上，且两个所述齿条分别啮合在所述齿轮的两侧。
[0020]优选地，所述固定基座上开设有十字型滑槽，所述液压缸固设在所述滑槽的底部，所述活动钳爪滑动设置在所述滑槽中。
[0021]本技术提供的试样加工夹具，通过夹紧对中机构对试样夹紧对中定位，并通过压紧转角油缸带动压板压紧试样，能够实现对试样的自动对中定位和夹紧，自动化程度高，节省了人力，提高了试样装夹工作效率。
附图说明
[0022]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0023]图1示出了根据本技术实施例一的试样加工夹具的立体结构示意图。
[0024]图2示出了根据本技术实施例一的试样加工夹具压紧试样状态的结构示意图。
[0025]图3示出了根据本技术实施例一的试样加工夹具中气检孔处的局部剖视图。
[0026]图4示出了根据本技术实施例一的试样加工夹具配套使用的机器人夹爪的立体结构示意图。
[0027]图5示出了根据本技术实施例一的试样加工夹具的另一结构示意图。
[0028]图6和7分别为根据本技术实施例一的试样加工夹具设置其他结构型式压板的结构示意图。
[0029]图8示出了根据本技术实施例二的试样加工夹具的立体结构示意图。
[0030]图9示出了根据本技术实施例三的试样加工夹具的立体结构示意图。
[0031]图10示出了根据本技术实施例三的试样加工夹具的纵向剖视图。
[0032]图11示出了根据本技术实施例三的试样加工夹具中齿轮齿条同步机构的结构示意图。
[0033]图12示出了根据本技术实施例三的试样加工夹具中固定基座的结构示意图。
[0034]图13和14分别为根据本技术实施例的试样加工夹具在多个夹具组件组合使用时的立体结构示意图。
[0035]图中：底板1、试样底座2、固定基座21、试样放置台22、凹槽221、气检孔23、对中台钳3、压紧转角油缸4、压板5、试样6、机器人夹爪7、对中油缸组8、对中转角油缸81、夹紧件82、固定段821、折弯段822、夹持段823、台钳9、液压缸91、缸筒911、缸杆912、活动钳爪92、滑动块921、钳爪本体922、齿轮齿条同步机构93、齿轮931、齿条932、齿轮轴933。
具体实施方式
[0036]以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0037]实施例一：
[0038]本技术提供一种试样加工夹具，参见图1至图3，该试样加工夹具包括底板1和夹具组件。所述底板1用于固定连接在机床的工作台上；所述夹具组件设于所述底板1上，所述底板1上设有至少一组所述夹具组件。所述夹具组件包括试样底座2、夹紧对中机构、压紧转角油缸4和压板5，所述试样底座2用于放置待加工的试样，所述夹紧对中机构用于对所述试样底座2上的试样夹紧对中，所述压板5固设在所述压紧转角油缸4的活塞杆上，所述压紧转角油缸4能够带动压板5压紧试样。
[0039]所述试样底座2包括固定基座21和试样放置台22，所述固定基座21固定连接在所述底板1上，所述试样放置台22固定连接在所述固定基座21的顶部。
[0040]该试样加工夹具中，所述试样底座2上设置有气检孔23，所述气检孔23的一个孔口位于所述试样放置台22的顶面上，所述气检孔23的另一个孔口用于通过管路与压缩空气源相连接。参见图3，本实施例中，所述固定基座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试样加工夹具，其特征在于，包括底板和夹具组件；其中，所述底板用于固定连接在机床的工作台上；所述夹具组件设于所述底板上，所述底板上设有至少一组所述夹具组件；所述夹具组件包括试样底座、夹紧对中机构、压紧转角油缸和压板，所述试样底座用于放置待加工的试样，所述夹紧对中机构用于对所述试样底座上的试样夹紧对中，所述压板固设在所述压紧转角油缸的活塞杆上，所述压紧转角油缸能够带动压板压紧试样。2.根据权利要求1所述的试样加工夹具，其特征在于，所述试样底座包括固定基座和试样放置台，所述固定基座固定连接在所述底板上，所述试样放置台固定连接在所述固定基座的顶部。3.根据权利要求2所述的试样加工夹具，其特征在于，所述试样底座上设置有气检孔，所述气检孔的一个孔口位于所述试样放置台的顶面上，所述气检孔的另一个孔口用于通过管路与压缩空气源相连接。4.根据权利要求2所述的试样加工夹具，其特征在于，所述试样放置台上对称设置有两个凹槽，两个所述凹槽分别沿所述试样放置台的宽度方向贯通设置。5.根据权利要求1所述的试样加工夹具，其特征在于，所述夹紧对中机构包括两个对中台钳，两个所述对中台钳分别对称设置在所述试样底座长度方向的两侧。6.根据权利要求1所述的试样加工夹具，其特征在于，所述压板呈条形板状结构或“L”型板状结构或“T”型板状结构。7.根据权利要求1所述的试样加工夹具，其特征在于，所述压紧转角油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：董智博，李忠基，黄建超，刘波，刘俊峰，
申请(专利权)人：天津泰格瑞祥仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：