本实用新型专利技术涉及空调节能控制技术，属于空调节能控制产品领域。一种溴化锂机组蒸汽凝结水回收再利用装置，包括溴化锂制冷机组，其特征在于：在所述溴化锂制冷机组的出口的蒸汽冷凝水管道上增设蒸汽冷凝水回收管道，所述蒸汽冷凝水回收管道连接至蒸汽凝结水储水箱，所述蒸汽凝结水储水箱出口分两路，其中一路与生活用热水管道相连，另外一路送入自然冷却型冷凝器，所述自然冷却型冷凝器出口也分为两路，其中一路通过水泵和控制阀与溴化锂制冷机组的降温阀降温管路连接，用于降温阀的降温用水，另外一路经水泵后分别与冷凝水回水总管和冷冻水回水总管相连。本装置通过增设蒸汽冷凝水回收管道及分多路对蒸汽冷凝水进行充分回收利用，节约了能源。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空调节能控制技术，尤其涉及一种溴化锂机组蒸汽凝结水回收再利用装置。
技术介绍
在现代化企业的生产中，随着“低碳经济”以及“可持续化生产”理念的推广，人们对节能的意识逐渐增强。尤其是在空调制冷
，节能减排技术得到广泛的应用。钢铁企业是能耗大户，对此非常重视制冷方面的节能。钢铁厂里，目前有很多的生产线需要M小时全天候提供冷水，由于这些场所使用的制冷机组为溴化锂吸收式机组，因此在制造冷水的过程中需要使用到蒸汽进行加热，而经过冷凝后的蒸汽形成凝结水直接排入下水道，违背了可持续发展的理念。根据我们的调查发现，每台溴化锂制冷机组每天直接排入下水道的蒸汽凝结水可达25吨，并且这些水经过检测符合生活用水的标准，能够作为生活用水来使用，因此，如果能合理地利用这些蒸汽凝结水能够有效提高水资源的利用率，节能环保。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种溴化锂机组蒸汽凝结水回收再利用装置，解决现在溴化锂制冷机组的蒸汽凝结水均被直接排放，不仅浪费水资源而且能耗高的缺陷。技术方案—种溴化锂机组蒸汽凝结水回收再利用装置，包括溴化锂制冷机组，其特征在于 在所述溴化锂制冷机组的出口的蒸汽冷凝水管道上增设蒸汽冷凝水回收管道，所述蒸汽冷凝水回收管道连接至蒸汽凝结水储水箱，所述蒸汽凝结水储水箱出口分两路，其中一路与生活用热水管道相连，另外一路送入自然冷却型冷凝器，所述自然冷却型冷凝器出口也分为两路，其中一路通过水泵和控制阀与溴化锂制冷机组的降温阀降温管路连接，用于降温阀的降温用水，另外一路经水泵后分别与冷凝水回水总管和冷冻水回水总管相连。所述各管道之间通过电磁阀连接，所述自然冷却型冷凝器出口与冷凝水回水总管之间通过冷凝水总管补水箱连接。所述蒸汽冷凝水管道、生活用热水管道、冷凝水回水总管和冷冻水回水总管内分别安装有温度传感器，自然冷却型冷凝器出口也安装有温度传感器，在冷凝水回水总管和冷冻水回水总管前安装有一个压力传感器，冷凝水回水总管和冷冻水回水总管内分别安装有压力传感器，冷凝水总管补水箱内安装有液位传感器，所述各传感器均与PLC控制箱电连接，所述PLC控制箱还与连接各管道的电磁阀和水泵电连接，传送控制信号控制各电磁阀和水泵。所述溴化锂制冷机组具有独立的电气控制箱，所述自然冷却型冷凝器出口与溴化锂制冷机组的蒸汽管路连接的水泵和控制阀与所述电气控制箱电连接，接受电气控制箱控制。所述PLC控制箱内包括信号输入模块，将输入的传感器信号传送至可编程控制器模块，经过可编程控制器处理后传送执行输出信号至中间继电器箱模块，所述中间继电器箱模块分别连接各水泵和电磁阀，所述可编程控制器还连接有触摸屏。所述信号输入模块包括与蒸汽冷凝水管道、生活用热水管道内的温度传感器及自然冷却型冷凝器出口安装的温度传感器相连接的第一模拟量信号输入模块，与所有压力传感器相连接的第二模拟量信号输入模块，与冷凝水回水总管和冷冻水回水总管内安装的温度传感器及冷凝水总管补水箱内安装的液位传感器相连接的第三模拟量信号输入模块。所述中间继电器箱模块由380V交流电源模块供电，所述信号输入模块和可编程控制器模块及触摸屏由24V直流电源模块供电，所述24V直流电源模块连接220V交流电源模块。有益效果本技术的溴化锂机组蒸汽凝结水回收再利用装置通过增设蒸汽冷凝水回收管道及分多路对蒸汽冷凝水进行充分的回收利用，使蒸汽冷凝水得到最大限度的使用，从而节约了能源。附图说明图1为本技术现有技术示意图。图2为本技术水管和电路连接示意图。图3为图2中PLC控制箱内部连接示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。附图1为现在的溴化锂制冷机组的管路的一部分，其中1为溴化锂制冷机组，2为钠离子发生器，3为蒸汽压力降压阀，4为蒸汽温度降温控制阀，5为蒸汽降温阀增压多级泵，6为下水道，7为溴化锂机组电气控制箱，溴化锂制冷机组的出口的蒸汽冷凝水管道一路直接连接至下水道，排掉了大部分的蒸汽冷凝水，另一路连接到蒸汽管路回收部分蒸汽及普通水管道回收部分管道内壁冷水。附图1中实线代表水管，虚线代表电路。针对现在溴化锂制冷机组将蒸汽凝结水直接排放的现象，为节约能源，将现在蒸汽冷凝水管道连接到普通水管道的连接管道去掉，在溴化锂制冷机组的出口的蒸汽冷凝水管道上增设蒸汽冷凝水回收管道，如附图2所示，同时蒸汽冷凝水管道与下水道连接的管道上增设电磁阀8，所述蒸汽冷凝水回收管道经电磁阀9进入蒸汽凝结水储水箱10(管路上安装有蒸汽冷凝水温度传感器21)，蒸汽凝结水储水箱10出口分两路，一路经电磁阀11 与生活用热水管道相连，送生活用热水到食堂和浴室(管路上安装有生活用水温度传感器 22)，另一路经电磁阀12送入自然冷却型冷凝器13，自然冷却型冷凝器13出口也分为两路， 一路经过水泵5送入蒸汽温度降温控制阀4，另一路经水泵14送入冷冻水冷凝水补充管道 (管路上安装有自然冷却型冷凝器出口温度传感器2 ，水泵14出口分为两路(管路上安装有冷冻水、冷凝水补充水压力传感器，一路经电磁阀15送入冷冻水回水总管(管路上安装有冷冻水回水总管压力传感器25、冷冻水回水总管温度传感器26)，另一路经电磁阀16送入冷凝水总管补水箱19 (管路上安装有冷却水补水箱液位传感器29)，再通过冷凝水总管补水箱19送入冷凝水回水总管(管路上安装有冷凝水回水总管压力传感器27、冷凝水总管回水温度传感器28)。附图2中实线代表水管，虚线代表电路。所述各传感器均与PLC控制箱20电连接，所述PLC控制箱20还与连接各管道的电磁阀和水泵电连接，传送控制信号控制各电磁阀和水泵。所述溴化锂制冷机组具有独立的电气控制箱7，所述自然冷却型冷凝器出口与溴化锂制冷机组的蒸汽管路连接的水泵和控制阀与所述电气控制箱7电连接，接受电气控制箱7控制。所述PLC控制箱20内包括信号输入模块，将输入的传感器信号传送至可编程控制器模块32，经过可编程控制器处理后传送执行输出信号至中间继电器箱模块36，所述中间继电器箱模块36分别连接各水泵和电磁阀，所述可编程控制器还连接有触摸屏37。所述信号输入模块包括与蒸汽冷凝水管道、生活用热水管道内的温度传感器及自然冷却型冷凝器出口安装的温度传感器相连接的第一模拟量信号输入模块33，与所有压力传感器相连接的第二模拟量信号输入模块34，与冷凝水回水总管和冷冻水回水总管内安装的温度传感器及冷凝水总管补水箱内安装的液位传感器相连接的第三模拟量信号输入模块35。如图3所示，220V交流电源模块30，24V直流电源模块31，可编程控制器模块32， 第一模拟量信号输入模块33，第二模拟量信号输入模块34，第三模拟量信号输入模块35， 中间继电器箱模块36，触摸屏37，380V交流电源模块38集成在一个PLC控制箱20内部。触摸屏37通过数据线连接至可编程控制器模块32 ；可编程控制器模块32通过PLC内部总线连接第一模拟量信号输入模块33、第二模拟量信号输入模块34、第三模拟量信号输入模块35 ；380V交流电源模块38通过电源线连接至中间继电器箱模块36 ；220V交流电源模块30通过电源线连接至可编程控制器模块32、24V直流电源模块 31、中间继电器箱模块36; 24V直流电源模块31通过电源线连接至可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪华兴，黄震宇，江长，康乳国，索绪玖，姚永兴，叶青，
申请(专利权)人：宝钢发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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