利用供热抽汽和溴化锂机组联合供热的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及利用热电厂的供热抽汽和溴化锂机组联合供热的系统，属于供热技术领域，包括：锅炉、抽汽式汽轮机、凝汽器、冷却水塔、冷却水池、冷却水循环水泵、凝结水泵、低压回热加热器、高压回热加热器、热网加热器、溴化锂机组、热源水泵。凝汽器的冷出口与热源水泵的入口相连，热源水泵的出口和溴化锂机组的冷入口相连，溴化锂机组的冷出口与冷却水循环水泵的入口相连，抽汽式汽轮机的抽汽口分别与溴化锂机组和热网加热器的热入口相连，溴化锂机组的热出口和热网加热器的热出口都与凝结水泵的入口相连，供热管网的回水与溴化锂机组的温入口相连，溴化锂机组的温出口与热网加热器的冷入口相连。本实用新型专利技术使热量损失最小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于供热
，特别涉及利用热电厂的供热抽汽和溴化锂机组联 合供热的系统。
技术介绍
目前很多热电厂采用抽汽式汽轮机进行热电联产，从汽轮机中抽出一部分蒸汽通 过换热装置加热供热管网的循环水从而为用户提供供热，其余蒸汽则推动汽轮机发电，这 些推动汽轮机发电的蒸汽在通过汽轮机做功发电后成为不能再做功的乏汽，通过凝汽器时 被循环冷却水冷却为液态水后回到锅炉，循环冷却水将这些乏汽中的热量带走通过冷却水 塔排放到大气中。现有的利用抽汽式汽轮机进行热电联产的热电厂的系统如图1所示，该系统包 括锅炉1、抽汽式汽轮机2、凝汽器3、冷却水塔4、冷却水池5、循环水泵6、凝结水泵7、低 压回热加热器8、高压回热加热器9、热网加热换热器10 ；其连接关系为锅炉1的蒸气出口 与抽汽式汽轮机2的入口相连，抽汽式汽轮机2的主出口 21与凝汽器3的第一入口 32相 连，抽汽式汽轮机2的抽汽口 22与热网加热换热器10的热汽入口 101相连；凝汽器3的第 一出口 31与凝结水泵7的入口相连；凝结水泵7的冷凝水出口依次与低压回热加热器8、 高压回热加热器9相连；凝汽器3的第二入口 33、第二出口 34与冷却水塔4、冷却水池5、 循环水泵6连接成一个冷却水循环回路；热网加热换热器10的热出口 102还与凝结水泵7 的入口相连；热网加热换热器10的热出口 104、热入口 103与热网联成供热水回路。上述系统的工作过程为锅炉1产生的蒸汽进入抽汽式汽轮机2，抽汽式汽轮机2 有两个出口 21为用于发电的蒸汽的主出口，22为抽汽口，用于发电的蒸汽在推动汽轮机2 发电后成为不能做功的乏汽由主出口 21出来后进入凝汽器3，在凝汽器3中被循环冷却水 冷却为液态的冷凝水，这些冷凝水通过凝结水泵7进入低压回热加热器8被加热后再进入 高压回热加热器9，在高压回热加热器9中被再次加热后进入锅炉，从抽汽式汽轮机2的抽 汽口 22抽出的蒸汽进入热网加热换热器10将供热管网中的水加热。而用于发电的蒸汽在 推动汽轮机2发电后形成的乏汽中所含有的大量的低品味的热量被循环冷却水带走，通过 冷却水塔4释放到大气中。由于目前蒸汽轮机的最大效率只有40%左右，蒸汽中的热能仅有40%左右转变 为有用的电能，其余60%则存留于乏汽中，这些能量被冷却循环水带走，最后通过冷却水塔 排放到大气中。这样，不仅大量热能被排放到大气中，造成能量的极大浪费和对空气的热污 染，而且由于冷却循环水在经过冷却水塔时会大量蒸发，造成水资源的大量浪费，同时冷却 水的循环水泵和冷却水塔的风机还要消耗大量的电能。溴化锂制冷机组，即溴化锂吸收式制冷机，是利用溴化锂和水组成的二元溶液作 为工质对，通过热能驱动完成制冷循环的一种制冷设备。该设备由两组再生器、冷凝器、蒸 发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成。一般用在为各种建筑提供夏季制冷。
技术实现思路
本技术的目的是为克服已有技术的不足之处，提出一种利用热电厂的供热抽 汽和溴化锂机组联合供热的系统，本技术没有能量被白白释放掉，使热量损失减小。本技术提出了利用利用热电厂的供热抽汽和溴化锂机组联合供热的系统，该 系统主要包括锅炉、抽汽式汽轮机、凝汽器、冷却水塔、冷却水池、冷却水循环水泵、凝结水 泵、低压回热加热器、高压回热加热器、热网加热器；其特征在于，还包括溴化锂机组、热源 水泵，其中锅炉的出口与抽汽式汽轮机的入口相连，抽汽式汽轮机的主出口与凝汽器的热 入口相连，凝汽器的热出口与凝结水泵的入口相连，凝汽器的冷出口与热源水泵的入口相 连，同时凝汽器的冷出口还与冷却水塔、冷却水池、循环水泵连接成一个冷却水循环回路； 热源水泵的出口和溴化锂机组的冷入口相连，溴化锂机组的冷出口与冷却水循环水泵的入 口相连，冷却水循环水泵的出口与凝汽器的冷入口相连，凝结水泵的出口依次与低压回热 加热器、高压回热加热器相连，高压回热加热器的出口与锅炉的入口相连；抽汽式汽轮机的 抽汽口分别与溴化锂机组和热网加热器的热入口相连，溴化锂机组的热出口和热网加热器 的热出口都与凝结水泵的入口相连，供热管网的回水与溴化锂机组的温入口相连，溴化锂 机组的温出口与热网加热器的冷入口相连，热网加热器的冷出口与供热管网的供水相连。本技术的特点及效果本技术对已有的热电厂采用抽汽式汽轮机进行热电联产的设备进行了改造， 在系统中增加了溴化锂机组和热源水泵。本技术一方面可以通过溴化锂机组回收被循环冷却水带走的能量(也就是 不能再做功的乏汽中的热能)，另一方面用蒸汽直接驱动溴化锂机组，不需要消耗电，也不 需要消耗工业抽汽，而是直接利用供热抽汽，就可以获得冷凝余热。乏汽中的能量一部分用 于加热供热管网的循环水，另一部分随着冷凝水回到锅炉中，没有能量被白白释放掉，使热量损失最小。附图说明图1为常规抽汽式汽轮机发电供热系统结构及工作流程示意图。图2为本技术的利用热电厂的供热抽汽和溴化锂机组联合供热的系统的结 构及工作流程示意图。具体实施方式本技术提出的利用热电厂的供热抽汽和溴化锂机组联合供热的系统结构附 图及实施例详细说明如下本技术的结构如图2所示，该系统主要包括锅炉1、抽汽式汽轮机2、凝汽器 3、冷却水塔4、冷却水池5、冷却水循环水泵6、凝结水泵7、低压回热加热器8、高压回热加热 器9、热网加热器10 ；其特征在于，还包括溴化锂机组11、热源水泵12，其中锅炉1的出口 与抽汽式汽轮机2的入口相连，抽汽式汽轮机2的主出口 21与凝汽器3的热入口 32相连， 凝汽器3的热出口 31与凝结水泵7的入口相连，凝汽器3的冷水出口 34与热源水泵12的 入口相连，同时凝汽器3的冷出口 34还与冷却水塔4、冷却水池5、循环水泵6连接成一个 冷却水循环回路；热源水泵12的出口和溴化锂机组11的冷入口 111相连，溴化锂机组的冷出口 112与冷却水循环水泵6的入口相连，冷却水循环水泵6的出口与凝汽器3的冷入口 33相连；凝结水泵7的出口依次与低压回热加热器8、高压回热加热器9相连，高压回热加 热器9的出口与锅炉1的入口相连；抽汽式汽轮机2的抽汽口 22分别与溴化锂机组11的 热入口 113和热网加热器10的热入口 101相连，溴化锂机组11的热出口 114和热网加热 器10的热出口 102均与凝结水泵7的入口相连，供热管网的回水与溴化锂机组11的温入 口 115相连，溴化锂机组11的温出口 116与热网加热器10的冷入口 103相连，热网加热器 10的冷出口 104与供热管网的供水相连。其工作过程为从抽汽式汽轮机的抽汽口抽出的蒸汽进入溴化锂机组，为溴化锂 机组提供能量，由凝汽器的冷出口出来的冷却循环水进入溴化锂机组的冷进口，作为冷冻 水被溴化锂机组冷却后从热泵冷出口出来通过循环水泵回到凝汽器，供热管网的回水从溴 化锂机组的温进口进入，作为冷却水将溴化锂机组产生的冷凝热带走从而被加热提高温度 后从溴化锂的温出口出来后进入热网加热器，被再次加热后出来进入供热管网供热。这 样，一方面可以通过热泵回收被循环冷却水带走的能量(也就是不能再做工的乏汽中的热 能)，另一方面用蒸汽直接驱动溴化锂机组，乏汽中的能量一部分用于加热供热管网的循环 水，另一部分随着冷凝水回到锅炉中，没有能量被白白释放掉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用利用热电厂的供热抽汽和溴化锂机组联合供热的系统，该系统主要包括：锅炉、抽汽式汽轮机、凝汽器、冷却水塔、冷却水池、冷却水循环水泵、凝结水泵、低压回热加热器、高压回热加热器、热网加热器；其特征在于，还包括溴化锂机组和热源水泵，其中：锅炉的出口与抽汽式汽轮机的入口相连，抽汽式汽轮机的主出口与凝汽器的热入口相连，凝汽器的热出口与凝结水泵的入口相连，凝汽器的冷出口与热源水泵的入口相连，同时凝汽器的冷出口还与冷却水塔、冷却水池、循环水泵连接成一个冷却水循环回路；热源水泵的出口和溴化锂机组的冷入口相连，溴化锂机组的冷出口与冷却水循环水泵的入口相连，冷却水循环水泵的出口与凝汽器的冷入口相连，凝结水泵的出口依次与低压回热加热器、高压回热加热器相连，高压回热加热器的出口与锅炉的入口相连；抽汽式汽轮机的抽汽口分别与溴化锂机组和热网加热器的热入口相连，溴化锂机组的热出口和热网加热器的热出口都与凝结水泵的入口相连，供热管网的回水与溴化锂机组的温入口相连，溴化锂机组的温出口与热网加热器的冷入口相连，热网加热器的冷出口与供热管网的供水相连。

【技术特征摘要】
1. 一种利用利用热电厂的供热抽汽和溴化锂机组联合供热的系统，该系统主要包括 锅炉、抽汽式汽轮机、凝汽器、冷却水塔、冷却水池、冷却水循环水泵、凝结水泵、低压回热加 热器、高压回热加热器、热网加热器；其特征在于，还包括溴化锂机组和热源水泵，其中锅 炉的出口与抽汽式汽轮机的入口相连，抽汽式汽轮机的主出口与凝汽器的热入口相连，凝 汽器的热出口与凝结水泵的入口相连，凝汽器的冷出口与热源水泵的入口相连，同时凝汽 器的冷出口还与冷却水塔、冷却水池、循环水泵连接成一个冷却水循环回路；热源...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：北京中科华誉能源技术发展有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]