一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的方法，具体为：1)确定来料清洁度和出口产品清洁度要求；2)分别调整除盐水新水喷射量、除盐水新水温度、漂洗水喷射量以及刷洗水温，检测漂洗段的电导率以及出口产品清洁度是否满足工艺要求，不满足继续调整；所述漂洗段的电导率工艺要求值为≤50μs/cm；3)固定最优化参数；同时公开了降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的的设备。本发明专利技术优化了工艺参数，降低了除盐水和蒸汽的消耗量，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷轧钢带脱脂机组，特别涉及一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的方法和设备。
技术介绍
脱脂机组能够将冷硬卷表面的残油残铁清洗干净，但需消耗较多的除盐水和蒸汽。脱脂机组清洗段包括碱喷洗段、碱刷洗段、电解清洗段、水刷洗段、水漂洗段，除盐水消耗主要是发生在水刷洗和水漂洗部分，工艺参数和设备参数的设定，决定了除盐水和蒸汽消耗高低。如能采取优化工艺，降低除盐水和蒸汽消耗，则能够降低生产成本，提高经济效益。
技术实现思路
本专利技术要解决脱脂用除盐水和蒸汽的消耗高的技术问题，提供一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的方法和设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的方法，方法如下：：1)确定来料清洁度和出口产品清洁度要求；2)分别调整除盐水新水喷射量、除盐水新水温度、漂洗水喷射量以及刷洗水温，检测漂洗段的电导率以及出口产品清洁度是否满足工艺要求，不满足继续调整；所述漂洗段的电导率工艺要求值为≤50μs/cm；3)固定最优化参数。进一步地，具体方法如下：1)确定来料清洁度和出口产品清洁度要求；2)先调整除盐水新水的喷射量和温度，使漂洗段电导率为工艺要求值的50％-60％，然后调整漂洗水喷射量和刷洗段水温，使漂洗段电导率为工艺要求值的70％-80％，然后检测出口产品清洁度是否满足工艺要求；3)若出口产品清洁度满足工艺要求，则固定参数。上述的降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的设备，包括除盐水新水罐、漂洗水罐和刷洗水罐，所述的漂洗水罐包括漂洗水罐Ⅰ、漂洗水罐Ⅱ和漂洗水罐Ⅲ，除盐水新水罐设有流向漂洗水罐Ⅰ的管路，漂洗水罐Ⅰ、漂洗水罐Ⅱ以及漂洗水罐Ⅲ与脱脂带钢通道线之间是自循环，漂洗水罐Ⅰ设有流入漂洗水罐Ⅱ的溢流口，漂洗水罐Ⅱ设有流入漂洗水罐Ⅲ的溢流口，漂洗水罐Ⅲ设有流向刷洗水罐的溢流口，刷洗水罐设有流向稀碱地坑的溢流口，漂洗水罐设有电导率仪，所述除盐水新水罐、漂洗水罐和刷洗水罐分别设有除盐水新水入口，所述除盐水新水罐、漂洗水罐和刷洗水罐通过阀门控制与脱脂带钢通道线的管路连通。本专利技术提供的一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的方法，通过优化工艺参数，降低了除盐水和蒸汽的消耗量，节约了成本。附图说明图1为本专利技术实施例1提供的一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的工艺流程图。图2为本专利技术实施例1提供的一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的设备。具体实施方式本专利技术实施例提供的一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的方法，具体如下：1)确定来料清洁度和出口产品清洁度要求。清洁度可用表面反射率表征，用反射率仪检测。2)分别降低除盐水新水喷射量、降低除盐水新水温度、减小漂洗水喷射量以及降低刷洗段水温，检测漂洗段的电导率及出口产品清洁度是否满足工艺要求，控制漂洗段电导率的工艺要求值为≤50μs/cm；3)固定最优化参数，即最节省除盐水和蒸汽消耗并且漂洗段电导率和出口产品清洁度都满足工艺要求的参数。为了进一步保证出口产品质量(包括清洁度以及碱液残留情况)，方法可为：先降低除盐水新水的喷射量和温度，使漂洗段电导率为工艺要求值的50％-60％，然后减小漂洗水喷射量(漂洗水的喷射量降低，漂洗段的液位下降速度降低，从而达到降低漂洗段除盐水新水补水量的目的)，降低刷洗段水温，使漂洗段电导率为工艺要求值的70％-80％。然后检测出口产品清洁度是否满足工艺要求，若出口产品清洁度满足工艺要求，则固定参数，如出口产品清洁度不满足工艺要求，则通过增加除盐水新水喷射量或升高除盐水新水温度或增加漂洗水喷射量或升高刷洗段水温四种方式中的一种或多种达到出口产品清洁度要求。漂洗段电导率的工艺要求值≤50μs/cm是我们经过大量的实践总结的，如果电导率超过工艺要求值，那么钢板碱液残留多，经过退火后，钢卷表面可能出现白斑缺陷。一般情况下，漂洗段电导率满足工艺要求值时，出口产品的清洁度也满足工艺要求。蒸汽主要是用来加热碱液、除盐水新水、漂洗水和刷洗水。假如除盐水新水罐1的补充量大或温度要求高，则蒸汽需要将更多的除盐水加热至工作温度，从而蒸汽消耗也越大；反之，蒸汽消耗越小。也就是说，蒸汽消耗与除盐水消耗是呈非线性正比关系。实施例1参见图1，一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的方法：1)采集酸轧来料钢板的表面清洁度数据，表面反射率为70，出口产品的清洁度要求为表面反射率＞90，漂洗水罐Ⅱ的电导率工艺要求值为50μs/cm。工艺参数优化过程：1)首先通过调整除盐水新水罐1阀门开度，降低除盐水新水喷射量，观察水漂洗罐的液位降低情况(优化工艺条件过程中，降低水漂洗循环罐自动补水的触发液位，不给试验增加新的变量)，并且降低除盐水新水的温度(具体根据来料清洁度情况定)；当除盐水新水喷射量为10立方米/h，温度80℃时，检查出口带钢表面反射率为93，除盐水新水消耗降低4立方米/h，蒸汽消耗降低20吨/日，漂洗水罐Ⅱ电导率为28μs/cm；2)工艺参数继续优化：减小漂洗水喷射量，通过减小阀门开度为80％实现，并降低刷洗段水温至80℃。结果发现，清洗后带钢表面反射率降低至91，漂洗水罐Ⅱ电导率上升至40μs/cm，满足工艺要求。另外，还需要关注水刷洗段的水的清洁度情况，及时清罐。3)固定最优化参数。工艺参数调整后，按照日产1700吨，清洗1700吨的来料计算，漂洗水用量：200立方，蒸汽用量130吨，漂洗水罐Ⅱ电导率40μs/cm，清洗后带钢表面反射率为91。工艺参数调整前的工艺参数：1)除盐水新水喷射量：14立方米/h，温度85℃；2)漂洗段喷射阀门开度100％；3)刷洗段水温85℃；工艺参数调整前，按照日产1700吨，清洗1700吨的来料计算，漂洗水用量：300立方，蒸汽用量170吨，漂洗水罐Ⅱ电导率18μs/cm，清洗后带钢表面反射率为95。参见图2，一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的设备，包括除盐水新水罐1、漂洗水罐和刷洗水罐3，所述的漂洗水罐由漂洗水罐Ⅰ2-1、漂洗水罐Ⅱ2-2和漂洗水罐Ⅲ2-3组成，除盐水新水罐1设有流向漂洗水罐Ⅰ2-1的管路，漂洗水罐Ⅰ2-1、漂洗水罐Ⅱ2-2以及漂洗水罐Ⅲ2-3与脱脂带钢通道线之间是自循环，漂洗水罐Ⅰ2-1设有流入漂洗水罐Ⅱ2-2的溢流口，漂洗水罐Ⅱ2-2设有流入漂洗水罐Ⅲ2-3的溢流口，漂洗水罐Ⅲ2-3设有流向刷洗水罐3的溢流口，刷洗水罐3设有流向稀碱地坑的溢流口，漂洗水罐Ⅱ2-2的循环管路上设有电导率仪4，所述除盐水新水罐1、漂洗水罐Ⅰ2-1、漂洗水罐Ⅱ2-2、漂洗水罐Ⅲ2-3和刷洗水罐3分别设有除盐水新水入口，所述除盐水新水罐1、漂洗水罐Ⅰ2-1、漂洗水罐Ⅱ2-2、漂洗水罐Ⅲ2-3和刷洗水罐3通过阀门控制与脱脂带钢通道线的管路连通。除盐水新水罐1、漂洗水罐Ⅰ2-1、漂洗水罐Ⅱ2-2以及漂洗水罐Ⅲ2-3和刷洗水罐3分别设有除盐水新水入口，目的是：当某个罐子需要清罐，可以通过此入口补充除盐水新水。另外，电导率仪可根据需要设置在漂洗段循环管路的不同位置，在刷洗段的循环管路上也可配置电导率仪。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的方法，其特征在于：方法如下：1)确定来料清洁度和出口产品清洁度要求；2)分别调整除盐水新水喷射量、除盐水新水温度、漂洗水喷射量以及刷洗水温，检测漂洗段的电导率以及出口产品清洁度是否满足工艺要求，不满足继续调整；所述漂洗段的电导率工艺要求值为≤50μs/cm；3)固定最优化参数。

【技术特征摘要】
1.一种降低脱脂机组清洗用除盐水和蒸汽消耗的方法，其特征在于：方法如下：1)确定来料清洁度和出口产品清洁度要求；2)分别调整除盐水新水喷射量、除盐水新水温度、漂洗水喷射量以及刷洗水温，检测漂洗段的电导率以及出口产品清洁度是否满足工艺要求，不满足继续调整；所述漂洗段的电导率工艺要求值为≤50μs/cm；3)固定最优化参数。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：具体方法如下：1)确定来料清洁度和出口产品清洁度要求；2)先调整除盐水新水的喷射量和温度，使漂洗段电导率为工艺要求值的50％-60％，然后调整漂洗水喷射量和刷洗段水温，使漂洗段电导率为工艺要求值的70％-80％，然后检测出口产品清洁度是否满足工艺要求；3)若出口产品清洁度满足工艺要求，则固定参数。3.一种权利要求1所述的降低脱脂机组清洗用除盐水...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓刚，陈宏振，侯延伟，陈永弘，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13