单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构制造技术

本发明专利技术公开了一种单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，该主厂房内布置有两套以上的所述循环机组，每两套所述循环机组并排布置配合形成一对循环机组，每套所述循环机组包括布置于同一中心轴线的燃气轮机、发电机和蒸汽轮机，每套所述循环机组还包括与所述燃气轮机连通的进气模块，每对所述循环机组中的每个所述进气模块均位于对应的所述循环机组背向另一套所述循环机组的一侧，该主厂房内还布置有位于每对所述循环机组之间的共用的检修跨。本发明专利技术避免了传统一套机组配备一个检修跨的现象，有效地减少整个厂房的尺寸，提高土地利用率，降低发电厂建设初投资和维护成本。同时，通过一个检修跨可实现对两套机组的维修，降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及火力发电厂厂房布置
，尤其是涉及一种单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构。
技术介绍
目前，火力发电厂的联合循环机组的轴系布置方案有多轴方案和单轴方案，在单轴布置方案中，由于其燃气轮机和蒸汽轮机共用一台发电机及其配电系统，可以节省设备费用，也便于全电厂的调节控制，因此单轴布置方案被较多地采用。目前，每套单轴燃气-蒸汽联合循环机组均设置独立的厂房，各厂房设置一台检修行车和一跨检修跨，并且，检修跨和燃气轮机的进气模块位于各机组中心轴线的两侧，导致主厂房尺寸较大，也就增加了主厂房总占地面积，机组之间的空地没有达到有效利用，降低了土地使用率。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，其实现了检修跨的共用，有效地减少了主厂房的占地面积，提升了土地利用率。其技术方案如下：一种单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，该主厂房内布置有两套以上的所述循环机组，每两套所述循环机组并排布置配合形成一对循环机组，每套所述循环机组包括布置于同一中心轴线的燃气轮机、发电机和蒸汽轮机，每套所述循环机组还包括与所述燃气轮机连通的进气模块，每对所述循环机组中的每个所述进气模块均位于对应的所述循环机组背向另一套所述循环机组的一侧，该主厂房内还布置有位于每对所述循环机组之间的共用的检修跨。在其中一个实施例中，该主厂房内设有两层检修平台，分别为运转层和零米层，所述运转层布置有所述燃气轮机、所述蒸汽轮机和所述发电机，所述零米层布置有蒸汽循环热力系统的辅助设备和管道。在其中一个实施例中，所述运转层还布置有围绕每一套所述循环机组外周设置的第一连廊。在其中一个实施例中，所述运转层还布置有位于每对所述循环机组中的两个第二连廊，每一个所述第二连廊一端与其中一个第一连廊连通，另一端与另外一个所述第一连廊连通，所述第一连廊和所述第二连廊围绕所述检修跨周向布置。在其中一个实施例中，所述零米层还布置有围绕每套所述循环机组外周设置的检修通道，每对所述循环机组外周的两个检修通道均与所述检修跨连通。在其中一个实施例中，每对所述循环机组中的所述燃气轮机、所述蒸汽轮机和所述发电机的各系统接口均对称分布于所述检修跨的两侧，每对所述循环机组中的所述辅助设备和所述管道均对称分布于所述检修跨的两侧。在其中一个实施例中，每对所述循环机组的所述进气模块对称分布于所述检修跨的两侧。在其中一个实施例中，该主厂房内设有两套并排设置的所述循环机组。在其中一个实施例中，该主厂房内还设有一台或多台共用的检修行车。在其中一个实施例中，其特征在于，每套所述循环机组还包括3S离合器，所述燃气轮机、所述发电机、所述3S离合器和所述蒸汽轮机沿着所述中心轴线依次布置。下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：本专利技术提供一种单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，该主厂房内布置有两套以上的循环机组，即若干套循环机组位于同一厂房内，形成一个联合厂房。每两套循环机组组成一对机组，每一对机组中：每套循环机组的燃气轮机采用侧进气布置方式，并且位于左侧的机组的进气模块布置于机组的左侧，右侧机组的进气模块布置于机组的右侧，使得两套机组之间没有阻碍，可以布置一个共用的检修跨，避免了传统的一套机组配备一个检修跨的现象，有效地减少了整个厂房的尺寸，提高了土地利用率，降低了发电厂建设初投资和维护成本。同时，通过一个检修跨可实现对两套机组的维修，降低了维修成本。该主厂房设有两层检修平台，分别为运转层和零米层，所述燃气轮机、所述蒸汽轮机和所述发电机采用同轴低位布置方式布置于运转层中，大大地降低了主厂房高度，压缩主厂房容积，降低主厂房的造价。所述运转层还布置有围绕每一套所述循环机组设置的第一连廊，形成一个围绕每个机组的环形检修平台，使得运行人员平时维护设备方便，无须频繁上下楼梯去到机组的另外一侧去对对设备进行维护，只需要沿着环形检修平台即可对整套机组进行维护检修，当发生事故或调试问题时，维护人员也能够及时查看，大大地提高了机组的安全性能，从而提高了机组的使用寿命。同时，较大的运转层工作平台可以满足燃气轮机大部件摆放空间的需求。在每对循环机组中，所述运转层还布置有位于两个所述第一连廊之间的两个第二连廊，第二连廊将两套机组连通，第一连廊和第二连廊配合形成每对机组的大检修平台，有效地拓宽运行人员的检修维护空间。所述零米层还布置每套所述循环机组设置的检修通道，每对机组中，两个检修通道均与所述检修跨连通，使得零米层既有围绕每个机组设置的环形通道，方便每个机组的辅助设备和管道维修工作，同时两个环形通道之间通过检修跨连通，形成每对机组的大检修通道，方便整个厂房之间的检修工作。每对循环机组中的燃气轮机、蒸汽轮机和发电机相关的氢、油、水等系统接口都镜像对称分布检修跨的两侧，以及辅助系统的设备和管道也镜像对称分布于检修跨的两侧，使得机组中设备布置合理有序、紧凑，进一步减少厂房的占地面积。联合厂房内可设置一台或多台共用的检修行车，用以检修起吊每套机组的所有主、辅机设备，两套联合循环机组可以共用检修行车，安装更加便捷，由此可缩短设备、管道等施工安装周期和设备检修时间，从而降低电厂建设初投资和运行成本，充分满足了生产运行的适用性，而且，使得整个厂房的占地面积减小。在发电机与蒸汽轮机之间安置一台3S离合器，用于保证燃气轮机与蒸汽轮机的脱开。附图说明图1为本专利技术实施例所述的主厂房布置结构的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的循环机组的结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的运转层的结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的零米层的结构示意图。附图标记说明：100、主厂房，210、烟囱，220、余热锅炉，230、燃气轮机，240、进气模块，250、发电机，260、3S离合器，270、蒸汽轮机，280、凝汽器，300、检修跨，400、检修行车，510、第一连廊，520、第二连廊，530、第三连廊，610、检修通道。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。如图1所示，一种单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，该主厂房100内并排设置有两套以上的循环机组(图1示为两套)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单轴燃气‑蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，其特征在于，该主厂房内布置有两套以上的所述循环机组，每两套所述循环机组并排布置配合形成一对循环机组，每套所述循环机组包括布置于同一中心轴线的燃气轮机、发电机和蒸汽轮机，每套所述循环机组还包括与所述燃气轮机连通的进气模块，每对所述循环机组中的每个所述进气模块均位于对应的所述循环机组背向另一套所述循环机组的一侧，该主厂房内还布置有位于每对所述循环机组之间的共用的检修跨。

【技术特征摘要】
1.一种单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，其特征在于，该
主厂房内布置有两套以上的所述循环机组，每两套所述循环机组并排布置配合
形成一对循环机组，每套所述循环机组包括布置于同一中心轴线的燃气轮机、
发电机和蒸汽轮机，每套所述循环机组还包括与所述燃气轮机连通的进气模块，
每对所述循环机组中的每个所述进气模块均位于对应的所述循环机组背向另一
套所述循环机组的一侧，该主厂房内还布置有位于每对所述循环机组之间的共
用的检修跨。
2.根据权利要求1所述的单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，
其特征在于，该主厂房内设有两层检修平台，分别为运转层和零米层，所述运
转层布置有所述燃气轮机、所述蒸汽轮机和所述发电机，，所述零米层布置有蒸
汽循环热力系统的辅助设备和管道。
3.根据权利要求2所述的单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，
其特征在于，所述运转层还布置有围绕每一套所述循环机组外周设置的第一连
廊。
4.根据权利要求3所述的单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，
其特征在于，所述运转层还布置有位于每对所述循环机组中的两个第二连廊，
每一个所述第二连廊一端与其中一个第一连廊连通，另一端与另外一个所述第
一连廊连通，所述第一连廊和所述第二连廊围绕所述检修跨周向布置。

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕，杨道宏，郑赟，马雪松，李伟科，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44