单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单轴燃气-蒸汽联合循环机组主厂房的布置结构，应用于火力发电厂设计领域。主厂房布置分为0.00m层、中间层和运转层，其中，中间层标高为6.1m，运转层标高为12.2m；主厂房跨度方向从外向内依次设置A、B、C三列柱，其中发电机位于A-B列，蒸汽轮机和燃气轮机位于B-C列；A-B列跨度为19m，运转层内A列柱所在的墙体上对应发电机的位置设置一个用于吊出发电机转子的检修门。本实用新型专利技术提供了一种新型的、经济的单轴联合循环机组主厂房布置结构，有利于减少主厂房占地面积，降低工程初投资，提高机组工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种单轴燃气-蒸汽联合循环机组主厂房的布置结构，应用于火力发电厂设计领域。主厂房布置分为0.00m层、中间层和运转层，其中，中间层标高为6.1m，运转层标高为12.2m；主厂房跨度方向从外向内依次设置A、B、C三列柱，其中发电机位于A-B列，蒸汽轮机和燃气轮机位于B-C列；A-B列跨度为19m，运转层内A列柱所在的墙体上对应发电机的位置设置一个用于吊出发电机转子的检修门。本技术提供了一种新型的、经济的单轴联合循环机组主厂房布置结构，有利于减少主厂房占地面积，降低工程初投资，提高机组工作效率。【专利说明】单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构
本技术涉及一种火力发电厂厂房布置结构，具体的说是一种单轴燃气-蒸汽联合循环机组的布置结构。
技术介绍
燃气-蒸汽联合循环机组具有高效率、低投资、环保、建设周期短等优势。在我国，随着天然气开采和输送工程的逐步实施和完善，正在兴建越来越多的燃气-蒸汽联合循环电站。 单轴配置的燃气-蒸汽联合循环电站的主厂房布置有单跨和双跨两种方案，其中双跨结构具有布置紧凑、空间利用充分、检修条件良好、施工难度小等优点，因此工程中常以双跨方案为首选方案。双跨主厂房的常规布置形式如下: 主厂房的平面布置，跨度方向从外向内依次设置A、B、C三列柱，其中发电机位于A-B列，蒸汽轮机和燃气轮机位于B-C列。主厂房总跨度为63m，其中A-B列跨度为23m，B-C列跨度为40m。主厂房A列柱所在的墙体至发电机之间设置有发电机检修空间，从0.0Om层至运转层均需留出检修空间，导致A-B列跨度增大，厂房占地面积增大，初建成本增加。 主厂房的高度方向从下到上依次为0.0Om层、中间层、运转层。主厂房的0.0Om层内主要布置蒸汽轮机的凝汽器、燃气轮机的进气装置及燃气轮机和蒸汽轮机的辅助设备；主厂房的中间层标高为6.5m，主要布置有轴封蒸汽冷却器及主要汽水管道；主厂房的运转层标高为13.00m，从A列柱至C列柱依次布置有:发电机、蒸汽轮机低压缸、蒸汽轮机高中压缸、燃气轮机。目前，运转层标高受到进气装置和凝汽器检修空间的限制，主厂房有较多空间未得到充分利用，增加了主厂房的占地面积和体积，同时也增加了部分汽水管道和电缆用量。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种可以有效降低运转层标高，减小主厂房跨度，从而缩小主厂房体积，节约主厂房初建投资的单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是: 单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，主厂房的高度方向从下到上依次为0.0Om层、中间层、运转层；主厂房跨度方向从外向内依次设置A、B、C三列柱，其中发电机位于A-B列，蒸汽轮机和燃气轮机位于B-C列；蒸汽轮机的凝汽器及燃气轮机的进气装置布置在0.0Om层上；蒸汽轮机的主要汽水管道布置在中间层上；发电机、蒸汽轮机低压缸、蒸汽轮机高中压缸和燃气轮机布置在运转层上，所述A-B列跨度设置为19m，运转层内A列柱所在的墙体上对应发电机的位置设置一个用于吊出发电机转子的检修门。 本技术的进一步改进在于:所述燃气轮机进气装置的横截面为矩形，矩形的宽度为28.98m,高度为8.026m ;凝汽器坑底标高-3.8m，凝汽器热井底标高-1.0m。 本技术的进一步改进在于:所述运转层的标高为12.2m，中间层的标高为6.1m0 由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是: 本技术提供了一种新型的、经济的单轴联合循环机组主厂房布置结构，有利于降低工程初投资、节省电厂厂内占地，而且不影响机组性能，能够取得明显的经济效益与社会效益。所述运转层内A列柱所在的墙体上与发电机相对应的位置设置一个用于吊出发电机转子的检修门，从而使得发电机检修场地设置在厂房外，既能保证检修时能够将发电机转子吊出又压缩了 A-B列跨度，减少了主厂房占地面积，有利于节约基建成本。 所述进气装置的宽度为28.98m，高度为8.026m ;凝汽器坑底标高-3.8m，凝汽器热井底标高-1.0m,改进后的进气装置高度和凝汽器安装高度均有所降低，使得中间层和运转层标高也相应降低，节省了水汽管路、降低了散热损失，有利于提高机组工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是单轴燃气-蒸汽联合循环机组布置的断面结构示意图； 图2是单轴燃气-蒸汽联合循环机组运转层的平面结构示意图。 其中，1、发电机，2、蒸汽轮机,3、燃气轮机,4、进气装置,5、发电机转子,6、检修门，A、A列柱，B、B列柱，C、C列柱。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细说明: 单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，单轴燃气-蒸汽联合循环机组包括发电机1、蒸汽轮机2和燃气轮机3，三大主机同轴布置。主厂房采用双跨结构，从外向内依次设置A、B、C三列柱,其中发电机I位于A-B列,蒸汽轮机2和燃气轮机3位于B-C列。主厂房的断面布置结构如图1所示，从下向上依次为0.0Om层、中间层、运转层。其中，燃气轮机3的进气装置、蒸汽轮机2的凝汽器以及燃气轮机和蒸汽轮机的其他辅助设备布置在 0.0Om层上；蒸汽轮机2的主要汽水管道布置在中间层上；发电机、蒸汽轮机低压缸、蒸汽轮机高中压缸和燃气轮机布置在运转层上，其布置结构如图2所示。 主厂房A-B列跨度设置为19m，运转层的A列墙体上设置一个检修门6，检修门6位于与发电机机头相对的位置，使得在发电机I检修时能够利用天车将发电机转子5从检修门6吊出，既可以保证发电机检修时，天车在极限位置能够将发电机转子5吊出进行检修，又节省了主厂房内的检修空间，从而压缩了 A-B列跨度，使得主厂房内设备布置紧凑，减少主厂房占地面积，节省基建投资。 主厂房的运转层标高主要受燃气轮机进气装置4和凝汽器检修空间的限制。燃气轮机的进气装置4的截面为矩形，在保证进气截面面积不变的前提下，增加进气装置横截面的宽度至28.98m，减小进气装置横截面的高度至8.026m ;同时降低凝汽器安装高度，凝汽器坑底标高为-3.Sm，凝汽器热井底标高为-1.0m，从而使得凝汽器与混凝土横梁之间保留足够的凝汽器检修空间。在不影响机组性能的前提下，中间层和运转层标高分别降低至 6.lm、12.2m，使得设备布置紧凑，减少了汽水管道和电缆用量，减少了管道系统的压降和散热损失，有利于节省主厂房基建投资并提高机组工作效率。【权利要求】1.单轴燃气-蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，所述主厂房的高度方向从下到上依次为0.0Om层、中间层、运转层；主厂房跨度方向从外向内依次设置A、B、C三列柱，其中发电机(I)位于A-B列，蒸汽轮机(2 )和燃气轮机(3 )位于B-C列；蒸汽轮机(2 )的凝汽器及燃气轮机(3)的进气装置(4)布置在0.0Om层上；蒸汽轮机(2)的主要汽水管道布置在中间层上；发电机(I)、蒸汽轮机低压缸、蒸汽轮机高中压缸和燃气轮机(3)布置在运转层上，其特征在于: 所述A-B列跨度设置为19m，运转层内A列柱所在的墙体上对应发电机(I)的位置设置一个用于吊出发电机转子(5)的检修门(6),检修门(6)位本文档来自技高网...

【技术保护点】
单轴燃气‑蒸汽联合循环机组的主厂房布置结构，所述主厂房的高度方向从下到上依次为0.00m层、中间层、运转层；主厂房跨度方向从外向内依次设置A、B、C三列柱，其中发电机（1）位于A‑B列，蒸汽轮机（2）和燃气轮机（3）位于B‑C列；蒸汽轮机（2）的凝汽器及燃气轮机（3）的进气装置（4）布置在0.00m层上；蒸汽轮机（2）的主要汽水管道布置在中间层上；发电机（1）、蒸汽轮机低压缸、蒸汽轮机高中压缸和燃气轮机（3）布置在运转层上，其特征在于：所述A‑B列跨度设置为19m，运转层内A列柱所在的墙体上对应发电机（1）的位置设置一个用于吊出发电机转子（5）的检修门（6），检修门（6）位于与发电机机头相对的位置；所述燃气轮机进气装置（4）的横截面为矩形，矩形的宽度为28.98m，高度为8.026m；凝汽器坑底标高为‑3.8m，凝汽器热井底标高为‑1.0m；所述运转层的标高为12.2m，中间层的标高为6.1m。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马悦，李江波，董舟，杨立辉，张壮，阎占良，李智，
申请(专利权)人：河北省电力勘测设计研究院，
类型：新型
国别省市：河北;13