本实用新型专利技术提供了一种用于净化室的节能装置及应用其的净化车间，所述节能装置在净化室内设有一底部为开放式的隔热罩，在所述隔热罩顶部开有一通风管道连通到所述净化室外部。本实用新型专利技术在实际生产应用中，可以将发热量较大的设备进行改装,把分开的发热量较大的部分移出净化车间；在净化室内就可监控和操作净化室外的设备，可以大大降低净化室空调的能耗；对于不可分开的设备,可以采用局部设置机罩,将发热量较大的部分罩住。本实用新型专利技术用于净化室的节能装置,可避免设置单独隔离间对车间内的消防等设施的整体性产生不利的影响,避免了额外的消防设施改造费用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于净化室的节能装置及应用其的净化车间，所述节能装置在净化室内设有一底部为开放式的隔热罩，在所述隔热罩顶部开有一通风管道连通到所述净化室外部。本技术在实际生产应用中，可以将发热量较大的设备进行改装,把分开的发热量较大的部分移出净化车间；在净化室内就可监控和操作净化室外的设备，可以大大降低净化室空调的能耗；对于不可分开的设备,可以采用局部设置机罩,将发热量较大的部分罩住。本技术用于净化室的节能装置,可避免设置单独隔离间对车间内的消防等设施的整体性产生不利的影响,避免了额外的消防设施改造费用。【专利说明】用于净化室的节能装置及应用其的净化车间
本技术涉及节能型装置和使用该节能型净化装置的净化车间。
技术介绍
在净化车间内，通常需要布置一些设备，有些设备发热量较大，为了避免对整个净化车间温度产生不利的影响，常常把发热量较大的机器单独隔离起来，并单独用空调对隔离间进行温度控制。这样做不仅能耗大、占据空间大，而且单独隔离间对车间内的消防等设施的整体性产生不利的影响。为此，将发热量较大的设备进行改装，把可以分开的发热量较大的部分移出净化车间。对于不可分开的设备，如果采用节能净化装置，则可以大大减少安装成本及能耗，本新型由此而来。
技术实现思路
本技术所要解决的第一方面的技术问题是提供一种用于净化室的节能装置。 为了解决上述第一方面的技术问题，本技术提供的技术方案是:用于净化室的节能装置，其特征在于，在净化室内设有一底部为开放式的隔热罩，在所述隔热罩顶部开有一通风管道连通到所述净化室外部。 优选地，所述节能装置还包括在隔热罩腔体内设置的热绝缘层，用于热绝缘发热量较大的设备。 优选地，设有调速功能的净化空气处理装置，调速控制与隔热罩内部的温度传感器联动，当机罩内部的温度较高时，加大风机速度，反之，则降低风机速度，以改善隔热罩内温度的平衡。 优选地，所述隔热罩侧壁选用透明塑料门帘。 优选地，所述隔热罩底部有复数个支撑脚来支撑隔热罩。 本技术所要解决的第二方面的技术问题是提供安装有前述节能装置的净化车间。 优选地，所述净化车间为递进式净化车间，包括第一净化室、第二净化室、超净化室; 第一净化室与第二净化室相邻，该第二净化室内隔离设有超净化室，至少一部分的生产线设在所述超净化室内； 第一净化室设有第一物料进口，经过初步除尘的物料经第一物料进口从外部输送到第一净化室；第一净化室和第二净化室之间设有第二物料进口，物料经第二物料进口从第一净化室输送到第二净化室； 第一净化室设有操作人员净化隔间及第一净化室入口 ； 第二净化室设有操作人员净化隔间及第二净化室入口 ； 用于净化室的节能装置设置在所述第一净化室或者第二净化室。 优选地，在第一净化室外设有第一物料除尘隔间，且所述第一物料除尘隔间和第一净化室通过第一物料进口连通，在第二净化室设有将成品输送到递进式净化车间外部的成品输送出口。 优选地，在第一净化室内还设有用于物料净化除尘的第二物料除尘隔间，且所述第二物料除尘隔间容纳有第二物料进口。 优选地，整个生产线中净化等级要求最高的一段放置在超净化室内，其它段生产线根据情况放置在第二净化室或第一净化室。 优选地，全部生产线都设在超净化室内。 本技术用于净化室的节能装置，可避免设置单独隔离间对车间内的消防等设施的整体性产生不利的影响，避免了额外的消防设施改造费用。由于热空气比重较轻，会自动向上，隔热罩的顶部用管道联到净化车间外，由于净化车间内正压压力的作用，利用隔热罩内外压差将隔热罩内的热空气慢慢压出，若控制好净化车间的相关泄压口，则无需额外能耗(通常采用排风机需耗能，且易影响净化车间正压压力)，即可消除设备发热对整个净化车间的不利的影响，也将进一步降低净化室空调的能耗。 本技术的净化车间，将除尘设备、净化车间与生产线有机结合起来，采用逐级净化的方式，达到同样净化效果的同时，不仅降低了一次性设施投资的成本，还降低了高等级净化车间的运行成本。在第一、第二净化室，都采用空气过滤器净化设备净化空气，第一净化室净化指数达到10万级，第二净化室达到I万级。超净化室FFU采用空气过滤器净化设备的高效级，净化指数达到I千级。物料的输送采用传输带系统。物料除尘隔间内采用风机、过滤器等设备净化空气，或其它现有技术常规的手段。而且由于采用层级递进的净化车间，与单独的高洁净度净化车间相比，由于外层低洁净度部份的换气次数大大降低，也大大降低了能耗。在达到同样净化效果的同时，不仅降低了一次性设施投资的成本，还降低了高等级净化车间的运行成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述: 图1为本技术用于净化室的节能装置的结构示意图。 图2为本技术净化车间平面结构示意图。 其中:1_递进式净化车间，11-第一净化室，12-第二净化室，13-超净化室，30-生产线，21-净化隔间，211-第一净化室入口，212-第二净化室入口，22-第一物料除尘隔间，221-第一物料进口，222-第二物料进口，121-成品输送出口，23第二物料除尘隔间，24-除尘设备； 4-地面，5-净化室顶板，6-隔热罩，61-支撑脚，62-通风管道，63-隔热罩的侧壁，7-发热设备。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 如图1所示的用于净化室的节能装置，在净化室内设有一底部为开放式的隔热罩6，在隔热罩6顶部开有一通风管道62连通到所述净化室顶板5外部，且隔热罩6底部有复数个支撑脚61来支撑隔热罩。 本技术的一优选实施例中，所述隔热罩侧壁选用透明塑料门帘。本技术的节能装置的隔热罩侧壁选用透明塑料门帘，方便随时观察隔热罩内的温度计测定情况，更有利于随时调节隔热罩底部和地面的空隙距离大小，且成本低廉、取材方便，有利于实际生产实践的推广应用。当然，还可以选用其他本领域技术人员惯用的技术手段或者方法，例如也可以是有机玻璃材料或是不透明材料等。 本技术的一优选实施例中，如果发热设备7的发热量较大，还可以在隔热罩腔体内设热绝缘层用于热绝缘，防止更多的热量散逸到周围空气中。该热绝缘层可以为具有向上凸边的盘式结构，放置在底部散热的机器下方；或者是可罩住机器的热绝缘机罩。 另外，本技术在实际生产应用中，可以将发热量较大的设备进行改装，把分开的发热量较大的部分移出净化车间；就象把窗式空调改成由室内机和室外机组成的分体式空调一样，将设备局部改制，并另设两地控制装置或控制面板，在净化室内就可监控和操作净化室外的设备，可以大大降低净化室空调的能耗；对于不可分开的设备，可以采用局部设置机罩，将发热量较大的部分罩住，隔热罩的下部留有空隙，净化的冷空气可以进入；对于设备局部温度很高，但可加绝热层隔热的部位，采用耐火绝热材料将其局部封闭绝热，不仅减少了设备在该部位的能量损失，而且也更加有效地降低了净化室空调的能耗。也可起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于净化室的节能装置，其特征在于，在净化室内设有一底部为开放式的隔热罩，在所述隔热罩顶部开有一通风管道连通到所述净化室外部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卫晓能，
申请(专利权)人：苏州技泰精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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