【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机组。二
技术介绍
以往的蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机组循环流程如图1、图2所示。回收 机组内部热量的热交换器一般由低温热交换器、高温热交换器、低温热回收器、 冷媒凝水热交换器串联构成。蒸汽(一般为4、 6、 8kg/cn^G饱和蒸汽)进入 高温再生器加热溴化锂溶液后,高温再生器出口为140 160°C (根据蒸汽入 口压力不同而不同)的汽水混合物经过疏水器后变为IO(TC左右的水,再进入 热回收器与来自吸收器的稀溶液换热,最后排出的蒸汽凝结水的出口温度为 80 90°C。以上机组运行过程中有如下不足1、 各换热器采用串联结构,前面的换热器影响后面的换热器换热,使热 量不能有效回收。2、 存在热量损失,高温再生器出口的温度较高的汽水混合物经过疏水器 温度大幅降低,导致这部分热量浪费。3、 蒸汽凝结水温度较高,蒸汽凝结水排放到环境中其对环境不友好。4、 蒸汽热源热量没有有效利用,机组效率不高。三
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足,提供一种高效率蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机组,采用新的溶液循环流程并实现蒸汽热量梯 ...
【技术保护点】
一种高效率蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机组,其包括高温再生器、低温再生器、蒸发器、吸收器、冷凝器、低温热交换器、高温热交换器、低温热回收器、高温热回收器、稀溶液泵、浓溶液泵、冷媒泵以及连接各部件的管路、阀,高温再生器中的稀溶液被蒸汽加热浓缩为中间浓度溶液,中间溶液经过高温热交换器进入低温再生器,进一步浓缩为浓溶液,浓溶液经过低温热交换器进入吸收器滴淋,蒸发器的冷媒蒸汽变为稀溶液,高温再生器和低温再生器的冷媒蒸汽经冷凝器冷却后减压节流进入蒸发器蒸发,其特征是:吸收器的稀溶液输出管路接并联两支路,一支路与另一支路溶液分配比为90~70∶10~30,一支路经过低温热交换器、高温热交换 ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:麋华,张红岩,刘海芬,刘明军,赵然,丁玉娟,韩世庆,徐成毅,徐长周,
申请(专利权)人:大连三洋制冷有限公司,
类型:发明
国别省市:91[中国|大连]
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