蒸汽制冷机组制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷机组，尤其涉及一种气密性好，汽体流通畅通、工作效率高的一种蒸汽制冷机组。本实用新型专利技术包括蒸发器、喷射器及冷凝器，它是由下列单体设备任意排列在架台上，由管路相连接而构成：其中分汽缸通过管路与蒸发器相连；蒸发器上的三个出口分别与三个主喷射器相连接；三个主喷射器的另一端分别与主冷器相连；主冷器通过管路依次与第一辅助喷射器相连、第一辅助冷凝器相连、第二辅助喷射器、第二辅助冷凝器相连；架台上还设有晾水塔；架台下部分别设有中间水池、冷水池、冷却水池及晾后冷却水池。本实用新型专利技术是用水做制冷兼冷媒的，以低压蒸汽为动力的真空系统来制取冷量，无污染，并且具有气密性好，汽体流通畅通、工作效率高的显著特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

Steam refrigeration unit

The utility model relates to a refrigerating unit, in particular to a steam refrigerating unit which has the advantages of good air tightness, smooth flow of the steam body and high work efficiency. The utility model comprises an evaporator, condenser and injector, which is composed of the following single equipment arbitrarily arranged in the stand, which are connected by pipelines: one cylinder is connected with the evaporator through a pipeline; three exits on the evaporator are respectively connected with the three main injector is connected; the three main injector on the other at one end are respectively connected with the main cooler; the main cooler through the pipeline connected with the first auxiliary ejector is connected and connected, the first auxiliary condenser second auxiliary ejector and second auxiliary condenser connected; on the platform is also provided with a cooling tower; lower rack are respectively provided with a middle water tank, cooling water tank, cooling water tank and air cooling pool. The utility model uses water as a refrigerant and a refrigerant, and a vacuum system with a low pressure steam as the power is adopted to produce the cold quantity without pollution, and the utility model has the advantages of good air tightness, smooth flow of the steam body and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷机组，尤其涉及一种气密性好，汽体流通畅通、工作效率高的 一种蒸汽制冷机组。
技术介绍
在二十世纪五十年代，已有类似本机组的制冷系统，据资料记载主要是前苏联和 民主德国在生产中运行，但当时的数据表明，所需蒸汽压力都在绝压0. 6Mp以上，而且耗汽 量较大，机组重量也偏大。我国在上世纪六十年代开始引进。当时，武汉制冷机厂曾制造过，后来因为耗能较 大和其他原因停产；上世纪末我国又有些机组继续投入运行，但效果一直不理想。传统的喷嘴左侧锥度为1 1. 2，右侧为锥度1 3，而喉部为一直线段为3 6 毫米，这样的设计结构使得喉部产生棱角，从而导致汽体流通不顺畅，并且工作效率低、磨 擦力和冲刷腐损严重的问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，经过大量的研究和不断的探索，提 供了一种蒸汽制冷机组，并且克服了上述缺陷。解决了现有技术中蒸汽制冷机组中蒸汽喷 出不顺畅，工作效率低，磨擦力和冲刷腐损严重的问题。本技术的另一个目的是解决现有技术中系统的气密性较差，在安装调试过程 中困难较大，从而导致运行工况不佳的技术问题。本技术的技术方案如下蒸汽制冷机组，它包括蒸发器、喷射器及冷凝器，它是由下列单体设备任意排列在 架台上，由管路相连接而构成其中分汽缸通过管路与蒸发器相连；蒸发器上的第一出口、 第二出口和第三出口分别与一效主喷射器、二效主喷射器、三效主喷射器的蒸汽入口端相 连接；一效主喷射器、二效主喷射器、三效主喷射器的另一端分别与主冷器相连；主冷器通 过管路分别与第一辅助喷射器的一端相连；第一辅助喷射器的另一端与第一辅助冷凝器相 连；第一辅助冷凝器与第二辅助喷射器相连；第二辅助喷射器的一端同第二辅助冷凝器相 连；架台的另一端设有晾水塔；所述的架台下部分别设有中间水池、冷水池、冷却水池及晾 后冷却水池；所述的一效主喷射器、二效主喷射器、三效主喷射器的结构相同，其内均是在一端 设有蒸汽入口，蒸汽入口的另一端设有喷嘴，喷嘴的外部为真空室，真空室的另一端为扩压 器，扩压器的另一端为出口 ；所述的喷嘴的内表面是由左侧的锥体和右侧锥体及中间的圆弧型状的喉部构成， 所述的右侧锥体锥度为1 5 1 7。所述的蒸发器的器体是由圆柱筒体外壳构成，顶部设有布水器，蒸发器内设的三 个淋水板将器内分成三个蒸发室；与蒸发室相对应的外壳的侧面分别设有第一出口、第二出口和第三出口，三个出口处分别设有挡水板；蒸发器的底部设有出口。所述的主冷器内设三层淋水板，淋水板上的小孔数量多于淋水板上小孔数量；在 主冷器顶部设有一个与第一辅助喷射器相连接的出口，主冷器的底部设有出口。所述的第一辅助冷凝器和第二辅助冷凝器的上部侧面设有进冷却水口，内部设有 淋水板，底部设有出口，外部下侧设有蒸汽入口 ；第一辅助冷凝器顶端设有的冷蒸汽出口与 第一辅助喷射器相连；第二辅助冷凝器顶端的不凝气体排放口与第二辅助喷射器相连接。所述的喷嘴用普炭钢A3制造，内表面镀铬，喉部手工抛光。本技术的优点和有益效果如下本技术所述的蒸汽制冷机组是用水做制冷兼冷媒的，以低压蒸汽为动力的真 空系统来制取冷量，是不使用化学制冷剂，并且无污染的制冷工艺。本技术是为有廉价 蒸汽或余热的企业设计的，因此具有节能的优点。本技术机组系统的气密性决定它的工作效率和运行工况，并且严格按照真空 规范执行和合理的制造工艺，从而使安装调试非常方便，运行工况效果显著，保证了应达到 的技术要求。本技术特别适用于热电、焦化、钢铁等企业。对于压力太低的蒸汽，可以采用 压力匹配器提高压力，包括闪蒸汽体的回收。对于北方冬季供暖的热电厂，利用夏季供冷的 契机，可以多发电，以取得双倍的效益。附图说明图中分汽缸1，蒸发器2，一效主喷射器3，二效主喷射器4，三效主喷射器5，主冷 器6，第一辅助喷射器7，第一辅助冷凝器8，第二辅助喷射器9，第二辅助冷凝器10，晾水塔 11，外壳12，布水器13，淋水板14，挡水板15，蒸汽入口 16，真空室17，喷嘴18、扩压器19， 进冷却水口 20，冷蒸汽出口 21，淋水板22，中间水池23，冷水池M，冷却水池25，晾后冷却 水池洸，第一出口 27，第二出口 28，第三出口 29。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中蒸发器的放大结构示意图。图3是本技术中主喷射器的放大结构示意图。图4是本技术中辅助冷凝器的放大结构示意图。图5是本技术中喷嘴的结构示意图。图6是本技术的工作流程示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，图1是本技术的结构示意图。本技术蒸汽制冷机组包括蒸发器、喷射器及冷凝器，它是由下列单体设备任 意排列在架台上，由管路相连接，并装在十一米的架台上构成。其中包括分汽缸1、蒸发器 2，一效主喷射器3，二效主喷射器4，三效主喷射器5，主冷器6，第一辅助喷射器7，第一辅助 冷凝器8，第二辅助喷射器9，第二辅助冷凝器10，晾水塔11。所述的分汽缸1通过管路与蒸发器2相连；蒸发器2上的第一出口 27、第二出口28和第三出口四分别与一效主喷射器3、二效主喷射器4、三效主喷射器5的蒸汽入口端相 连接；一效主喷射器3、二效主喷射器4、三效主喷射器5的另一端分别与主冷器6相连；主 冷器6通过管路分别与第一辅助喷射器7的一端相连；第一辅助喷射器7的另一端与第一 辅助冷凝器8相连；第一辅助冷凝器8与第二辅助喷射器9相连；第二辅助喷射器9的一端 同第二辅助冷凝器10相连；架台的另一端设有晾水塔11 ；所述的架台下部分别设有中间水 池23、冷水池M、冷却水池25及晾后冷却水池26。所述的一效主喷射器3、二效主喷射器4、三效主喷射器5的结构相同，其内均是在 一端设有蒸汽入口 16，蒸汽入口 16的另一端设有喷嘴18，喷嘴18的外部为真空室17，真空 室17的另一端为扩压器19，扩压器19的另一端为出口。如图2所示，图2是本技术中蒸发器的放大结构示意图。本技术所述的蒸发器2是本技术机组的关键设备，冷量在这里产生。蒸 发器2的器体是由圆柱筒体外壳12构成，顶部水入口处设有布水器13，蒸发器2内设的三 个淋水板14将器内分成三个空间叫做蒸发室。蒸发器2的侧面，即与蒸发室相对应的外壳 12的侧面分别设有的三个出口第一出口 27、第二出口 28、第三出口四分别，三个出口分别 与一效主喷射器3、二效主喷射器4、三效主喷射器5相连接。为防止微小水滴被冷蒸汽带 走，在三个出口处分别设有挡水板15 ；蒸发器2的底部设有出口。如图3所示，图3是本技术中主喷射器的放大结构示意图。本技术中，主喷射器和辅喷喷嘴的结构改进，与现有技术存在着显著的区别。本技术所述的一效主喷射器3、二效主喷射器4、三效主喷射器5的结构相同， 均在是左端为蒸汽入口 16，真空室17，喷嘴18、扩压器19。如图5所示，图5是本技术中喷嘴的结构示意图。主喷射器与辅助喷射器的 主要零件是喷嘴18。喷嘴18的内表面是由左侧的锥体和右侧锥体和中间的喉部组成。传 统的喷嘴左侧锥度为1 1. 2，右侧为锥度1 3，而喉部为一直线段为3 6毫米。这样 的结构使得喷嘴喉部产生棱角，致使蒸汽流通不畅。而本技术中喉部设计成圆弧来连 接左右两个锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸汽制冷机组，它包括蒸发器、喷射器及冷凝器，其特征是：它是由下列单体设备任意排列在架台上，由管路相连接而构成：其中分汽缸（１）通过管路与蒸发器（２）相连；蒸发器（２）上的第一出口（２７）、第二出口（２８）和第三出口（２９）分别与一效主喷射器（３）、二效主喷射器（４）、三效主喷射器（５）的蒸汽入口端相连接；一效主喷射器（３）、二效主喷射器（４）、三效主喷射器（５）的另一端分别与主冷器（６）相连；主冷器（６）通过管路分别与第一辅助喷射器（７）的一端相连；第一辅助喷射器（７）的另一端与第一辅助冷凝器（８）相连；第一辅助冷凝器（８）与第二辅助喷射器（９）相连；第二辅助喷射器（９）的一端同第二辅助冷凝器（１０）相连；架台的另一端设有晾水塔（１１）；所述的架台下部分别设有中间水池（２３）、冷水池（２４）、冷却水池（２５）及晾后冷却水池（２６）；　　所述的一效主喷射器（３）、二效主喷射器（４）、三效主喷射器（５）的结构相同，其内均是在一端设有蒸汽入口（１６），蒸汽入口（１６）的另一端设有喷嘴（１８），喷嘴（１８）的外部为真空室（１７），真空室（１７的另一端为扩压器（１９），扩压器（１９）的另一端为出口；　　所述的喷嘴（１８）的内表面是由左侧的锥体和右侧锥体及中间的圆弧型状的喉部构成，所述的右侧锥体锥度为１∶５～１∶７。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙栋，
申请(专利权)人：孙栋，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]